T∕ZZB 0651-2018 冲击式气扳机.pdf
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1、ICS 25.140.10 J 48 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06512018 冲击式气扳机 Pneumatic impact wrenches 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 06512018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型式与基本参数 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 检验方法 . 3 8 检验规则 . 4 9 标志、包装、运输和贮存 . 5 10 质量承诺 . 6 附录 A(资料性附录) 冲击式气扳
2、机结构型式 . 7 附录 B(资料性附录) 冲击式气扳机手柄型式 . 8 T/ZZB 06512018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:泰田集团有限公司。 本标准参与起草单位:台州市标准化研究院、浙江荣鹏气动工具有限公司、浙江瑞丰五福气动工具有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:林学军、罗军、郭益谦、陈璋、周波、李小鹏、邵先月。 本标准由台州市标准化研究院负责解释。 T/
3、ZZB 06512018 1 冲击式气扳机 1 范围 本标准规定了冲击式气扳机的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输贮存及质量承诺。 本标准适用于以压缩空气为动力,具有冲击结构的冲击式气扳机。 本标准不适用于定扭矩冲击式气扳机和纯扭式气扳机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 32272008
4、螺栓螺母用装配工具 机动套筒工具的传动四方 GB/T 32282009 螺栓螺母用装配工具 冲击式机动四方传动套筒的尺寸 GB/T 5621 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 5898 手持式非电类动力工具 噪声测量方法 工程法(2级) GB/T 6247.1 凿岩机械与便携式动力工具 术语 第1部分:凿岩机械、气动工具和气动机械 GB/T 6247.3 凿岩机械与便携式动力工具 术语 第3部分:零部件与机构 GB/T 6247.4 凿岩机械与便携式动力工具 术语 第4部分:性能试验 GB 179572005 凿岩机械与气动工具 安全要求 JB/T 3576 凿岩机械与气动工具 防锈
5、通用技术条件 JB/T 4041 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 84112016 冲击式气扳机 JB/T 9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 6247.1、GB/T 6247.3和GB/T 6247.4界定的术语和定义适用于本文件。 4 型式与基本参数 4.1 产品按结构型式分为(见附录 A): a) 具有减速机构的气扳机; b) 不具有减速机构的气扳机。 4.2 产品按手柄型式分为(见附录 B): a) 直柄式; T/ZZB 06512018 2 b) 枪柄式; c)
6、环柄式; d) 侧柄式。 4.3 产品可根据需要设有悬挂装置,重量大于 5 kg 的产品应设有辅助手柄。 4.4 产品的基本参数应符合表 1 的规定。 表1 基本参数 基本参数 产品系列 6 8 10 14 16 20 24 30 36 42 56 76 100 拧紧螺纹范围 mm 56 68 810 1214 1416 1820 2224 2430 3236 3842 4556 5876 70100 拧紧扭矩(min) Nm 24 58 88 185 295 600 856 1045 1690 2650 6650 15700 36500 拧紧时间(max) s 2 3 5 10 20 30
7、负荷耗气量(max) L/s 6 8 10 13 16 25 28 45 55 空转转速(min) r/min 8500 8000 7500 6000 5000 5000 3500 2800 3200 3000 2800 2000 1200 850 噪声 (声功率级)(max) dB(A) 106 113 120 机重(max) kg 0.9 1.15 1.5 2.0 2.8 5.0 5.9 9.2 11.5 16 27 33 70 1.4 1.5 2.0 2.5 3.3 7.8 9.2 12.5 12 19.5 36 52 90 气管内径 mm 8 13 19 25 传动四方系列 6.3,1
8、0,12.5,16 20 25 (25)40 40 (63) 63 注1:验收气压为 0.63 MPa。 注2:产品的空转转速和机重栏上、下两行分别适用于无减速机构型和有减速机构型产品。 注3:产品系列 76 和 100 两种无减速机构型的产品的拧紧时间可增加表 1 规定值的 2 倍。 注4:扳轴加长型产品的机重可在表 1 规定值的基础上增加 7%。 注5:机重不包括机动套筒扳手、进气接头、辅助手柄、悬挂装置等。 注6:括号内数字尽可能不用。 5 基本要求 5.1 设计开发 T/ZZB 06512018 3 5.1.1 产品的手柄及辅助手柄的设计应符合人机工程学。 5.1.2 产品设计过程中应
9、具有采用三维辅助设计软件对产品进行计算分析和结构优化的能力。 5.2 材料 5.2.1 塑料手柄材料的抗拉强度应不低于 130 MPa,弯曲强度应不低于 180 MPa。 5.2.2 铝合金零件(手柄、本体、前壳)的抗拉强度应不低于 220 MPa。 5.2.3 冲击零件(扳轴、冲击头、摆锤)的抗拉强度应不低于 1000 MPa。 5.3 工艺及装备 5.3.1 具备产品关键零部件的加工制造能力,采用数字化加工装备,提高零部件加工的精度,拥有且不少于下列加工设备:数控车床、立式加工中心、数控磨床、热处理设备等。 5.3.2 压铸加工过程应采用清洁能源高效加热技术,应具备集中熔化及保温装置的自动
10、化设备。 5.3.3 具备自动化的产品清洗作业流水线,保证产品装配过程中零件的清洁度要求。 5.4 检测能力 5.4.1 具备金属原材料的主要成份分析,硬度、力学性能检验和金相组织的分析验证能力。 5.4.2 具备测量复杂零部件尺寸、形状、相对位置的检验检测能力,拥有如三坐标精密测量仪、影像测量机或精度更高的其它测量仪器。 5.4.3 关键零件(转子、扳轴)的磨削加工,应具备在线自动检测的能力。 5.4.4 具备产品拧紧扭矩、空转转速、负荷耗气量、产品易损件寿命试验等项目的测试及验证能力。 6 技术要求 6.1 产品的拧紧扭矩、负荷耗气量、空转转速、噪声、机重应符合表 1 的规定。 6.2 产
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