T∕ZZB 0695-2018 实用刀.pdf
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1、ICS 25.140.30 J 47 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06952018 实用刀 Utility knife 2018 - 11 - 02 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品分类 . 2 5 产品标记 . 3 6 基本要求 . 3 7 技术要求 . 4 8 检验方法 . 5 9 检验规则 . 7 10 标志、包装、运输、贮存 . 9 11 质量承诺 . 9 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则进行起草。 本标准由浙江省品
2、牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省家具与五金研究所牵头组织制定。 本标准主要起草单位:杭州巨星科技股份有限公司。 本标准参与起草单位:浙江省家具与五金研究所、浙江巨星工具有限公司、杭钢集团、浙江巨星机电制造有限公司、 宁波奉化巨星工具有限公司、 阳江市阳东区欧思朗五金制造有限公司 (排名不分先后) 。 本标准主要起草人:王伟毅、黄金飞、谷春营、张杭斌、徐雪峰、范红伟、王志华、邓平文、刘利昌。 本标准由浙江省家具与五金研究所负责解释。 实用刀 1 范围 本标准规定了实用刀的术语和定义、产品分类、产品标记、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用
3、于日常家用、装修、装潢及户外作业用的实用刀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1298 碳素工具钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012,ISO 2859-1: 1999,IDT) GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4
4、340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 4340.1-2009,ISO 6507-1:2005,MOD) GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 22788 玩具及儿童用品材料中总铅含量的测定 GB/T 30769 不锈钢水果刀 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 实用刀 utility knife 用于日常家用、装修
5、、装潢及户外作业用的便携式刀具。结构主要由刀片、刀柄、定位锁等部分组成。 3.2 折叠实用刀 folding utility knife 装有梯形刀片,刀头可折叠、刀片可更换的实用刀。 3.3 档位实用刀 gear utility knife 装有梯形刀片,刀片可伸缩并可更换的实用刀。 3.4 单开实用刀 single opening utility knife 装有直刃刀片,刀头可折叠的实用刀。 3.5 刀片 blade 金属等材料制成,起切割和切削作用,分为直刃刀片和可替换的梯形刀片。 3.6 刀柄 handle 又称刀壳,由塑料、锌合金或铝合金等材料制成,用来固定刀片、定位锁、皮带扣的部
6、件。 4 产品分类 实用刀按外形分为折叠实用刀(代号为ZS)、档位实用刀(代号为DS)、单开实用刀(代号为KS),如图1图3所示。 注:图示仅是示例,不影响对产品的设计。 1梯形刀片; 2刀头; 3刀柄; 4定位锁; 5推刀钉; 6皮带扣。 图1 折叠实用刀 1梯形刀片; 2换刀推钮; 3档位推钮; 4刀柄。 图2 档位实用刀 1刀片; 2定位锁; 3刀柄; 4推刀钉; 5皮带扣。 图3 单开实用刀 5 产品标记 产品标记由产品名称、标准编号和产品型式代号组成。 示例1:折叠实用刀的产品标记为:折叠实用刀 T/ZZB-ZS。 示例2:档位实用刀的产品标记为:档位实用刀 T/ZZB-DS。 示例
7、3:单开实用刀的产品标记为:单开实用刀 T/ZZB-KS。 6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用三维辅助设计软件(如 ProE、UG、3DMAX 等)对产品进行计算机辅助设计,保证产品性能达到设计要求。 6.1.2 应对产品的原材料、生产工艺、质量的潜在失效模式(FMEA)进行分析,充分考虑产品在生产、运输和使用的过程中所涉及到的困难及问题,制定相应的预防措施。 6.2 材料 梯形刀片材料应采用符合GB/T 1298规定的T9、T10、T12。直刃刀片材料应采用符合GB/T 3280规定的7Cr17。 6.3 工艺和装备 6.3.1 刀片角度控制应采用机械手磨刀片工艺。 6.3.
8、2 关键制造工序应制定技术文件进行作业指导。 6.3.3 实用刀表面涂层应采用自动化喷涂设备,喷涂过程应在封闭环境下进行。 6.4 检测能力 6.4.1 应设有质量检验部门,配备专业的质量检测人员和测试设备,对原辅料及主要配件进行在线质量控制。 6.4.2 应具备进行刀片锋利度、耐久度、硬度、锁定机构安全性、抗扭性、开合力试验、侧向负载、抗压性、刀片拉压、高低温测试、有害物质等项目的检测能力。 7 技术要求 7.1 外观要求 7.1.1 塑料刀柄应光滑、平整、无明显龟裂、斑点、缩影、变形、毛边、缺料等缺陷。 7.1.2 金属刀柄应光滑、平整、无露底、变形、毛刺、脱漆等缺陷,涂层无明显色差。 7
9、.1.3 刀柄上的标志及商标应清晰,且与刀柄结合牢固,不应有污渍。 7.1.4 刀片表面不应有锈蚀、崩刃、钝口、毛刺等缺陷。 7.2 装配性能 7.2.1 打开刀片后,刀片应能自动上锁,不能有脱锁或不上锁现象。 7.2.2 刀片合拢不小于 15需能自动回缩到位,且刀尖不能露出刀柄,刀刃不能碰到刀柄,刀片侧面不能擦到刀柄,且在自重下,刀片不得自行打开。 7.2.3 档位推进推出顺畅,无卡滞,档位感清晰。 7.3 刀片硬度 7.3.1 梯形刀片硬度:600HV0.2889HV0.2 范围内。 7.3.2 直刃刀片硬度:579HV0.2664HV0.2 范围内。 7.4 刀片锋利度和耐久度 7.4.
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