Q∕BQB 600-2009 (代替 Q∕BQB 600-2004)厚钢板一般技术要求.pdf
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1、宝山钢铁股份有限公司企业标准 Q/BQB 6002009 厚钢板一般技术要求 代替 Q/BQB 6002004 1 范围 1.1 本标准规定了厚钢板的一组通用技术要求,内容包括订货所需信息、冶炼方法、交货状态、热处理、化学分析、表面、尺寸、外形、重量、附加要求、检验和试验、验收、数值修约、标志、检验文件等。 1.2 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚钢板,以下简称钢板。 1.3 当产品标准或合同规定与本标准规定不一致时,应以产品标准和合同规定为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版
2、均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2222006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 182532000 钢及钢产品 检验文件的类型 3 订货所需信息 根据需要,订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息: a) 标准号; b) 牌号; c) 规格和公差; d) 边缘状态; e) 交货状态; f)表面状态; g)重量; h) 用途; i) 检验文件类型; j)其它(如附加要求、焊接修补要求等)。 如在订货合同中未说
3、明厚度公差级别、边缘状态时,则以厚度公差级别 PT.N、边缘状态 EC 交货;未说明交货状态时,由供方选定;未说明表面状态时,以黑皮状态交货。未指定检验文件类型时,按 GB/T 18253 类型 5.1B。 4 冶炼方法 4.1 钢由氧气转炉或电炉冶炼。 4.2 钢的脱氧方式为镇静钢。 5 交货状态 5.1 钢板可以轧制、正火轧制、热机械控制轧制或热处理状态交货,除非产品标准或合同中另有规定。 宝山钢铁股份有限公司 20090521 发布 20091231 前实施 61 Q/BQB 6002009 5.2 当产品标准或合同中未规定钢板的交货状态时,应由供方选定。 5.3 钢板交货状态的分类及代
4、号如表 1 所示。 表 1 钢板的交货状态 交货状态分类 代号 代号说明 轧制 AR As-rolled下划线字母大写 正火轧制或控制轧制NR 或 CR Normalized rolling或Control rolling下划线字母大写 热机械控制轧制 TM Thermo-mechanically controlled rolling/processing下划线字母大写 正火 N Normalizing下划线字母大写 回火 T Tempering下划线字母大写 淬火+回火(调质) QT Quenching and tempering下划线字母大写 正火+回火 NT Normalizing an
5、d tempering下划线字母大写 热 处 理 退火 A Annealing下划线字母大写 6 热处理 6.1 通常情况下钢板的热处理由供方进行。 6.2 当钢板的热处理不由供方进行时,应在合同中注明。此时钢板验收的条件是:将钢板的全厚度试料按产品标准或合同规定的要求进行热处理,用此试料加工成试样进行试验。如产品标准或合同未规定热处理制度时,供方应在他认为合适的条件下将试料进行热处理,并将热处理制度提供给需方。 6.3 除非另有规定,当热处理后性能不合时供方可以进行再次热处理,热处理后应重新对钢板表面和性能进行检验。 7 化学分析 7.1 通常情况下化学分析是指熔炼分析,除非指明是成品分析。
6、 7.2 通常情况下供方不进行成品分析,除非另有规定。 7.3 钢板的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定,除非另有规定。 8 表面 8.1 钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸涂漆,其代号及说明按表 2 规定。 表 2 钢板的表面状态 表面状态 代号 说明 黑皮 - 表示钢板表面为黑皮。 喷丸 S30 表示钢板上下表面抛丸。 涂漆 S03 表示钢板上下表面涂漆。 喷丸涂漆 S33 表示钢板上下表面抛丸,上下表面涂漆。 8.2 表面质量 8.2.1 钢板表面不得有对使用有害的缺陷。除非在产品标准或合同中另有规定,否则当钢板表面存在上述缺陷时,供方可以通过修磨或焊接除去缺陷或
7、进行修补,但应满足以下要求。 8.2.1.1 修磨 a)钢板的修磨部分应加工良好,与轧制表面的交界应平滑无棱角。 62 Q/BQB 6002009 b)钢板修磨后的厚度应在厚度允许偏差范围内。 8.2.1.2 焊接修补 钢板表面存在不能按 8.2.1.1 规定清理的缺陷,通常情况下供方修磨后可进行焊接修补,并应满足以下要求。 a) 采用适当的方法进行焊接修补。 b) 焊接修补后应有良好的表面质量。 c) 在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷,除去部分的深度在钢板公称厚度的 20以内,单面的修磨面积合计应在钢板面积的 2以内。 d) 钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠。堆
8、高应高出轧制面 1.5mm 以上,然后用铲平或磨平等方法除去堆高。 e) 热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。 f) 规定最小抗拉强度不小于 690MPa 产品的焊接修补应经供需双方协商。 9 尺寸、外形、重量及允许偏差 9.1 分类和代号 9.1.1 按边缘状态分为 切边 EC 不切边 EM 9.1.2 按厚度公差级别分为: PT.N: 对称公差; PT.A: 按公称厚度规定负偏差; PT.B: 负公差为 0.30mm 的不对称公差; PT.C: 固定负偏差为 0,按公称厚度规定正偏差。 9.2 尺寸 9.2.1 钢板的公称尺寸范围列于表 3。 9.2.2 钢板推荐的公称尺寸 9.2.2.
9、1 通常情况下,钢板的公称厚度为表 3 所列范围内按 0.5mm 倍数的任何尺寸。 9.2.2.2 通常情况下,钢板的公称宽度为表 3 所列范围内按 50mm 或 10mm 倍数的任何尺寸。 9.2.2.3 通常情况下,钢板的公称长度为表 3 所列范围内按 100mm 或 50mm 倍数的任何尺寸。 表 3 钢板的公称尺寸范围 边缘状态 公称厚度mm 公称宽度mm 公称钢板长度mm 切边 EC 9004800 不切边 EM 5400 13004800 300025000 9.3 尺寸允许偏差 9.3.1 钢板的厚度允许偏差应符合表 4 的规定。 9.3.2 钢板的宽度允许偏差应符合表 5 的规
10、定。 9.3.3 钢板的长度允许偏差应符合表 6 的规定。 63 Q/BQB 6002009 Q/BQB 6002009 64 64 Q/BQB 6002009 表 5 钢板的宽度允许偏差 mm 宽度允许偏差 公称厚度 公称宽度 切边 不切边 1500 +10 0 5.0016.0 1500 +15 0 2000 +20 0 20003000 +25 0 16.0 3000 +30 0 由供需双方在订货时协商确定表 6 钢板的长度允许偏差 mm 公称长度 长度允许偏差 4000 +20 0 40006000 +30 0 60008000 +40 0 800010000 +50 0 100001
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