T∕ZZB 1595-2020 高速智能立式覆膜机.pdf
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1、ICS 37.100.10 J 87 T/ZZB 15952020 高速智能立式覆膜机 High speed intelligent vertical laminating machine 2020 - 05 - 08 发布 2020 - 05- 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15952020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型式和基本参数 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 6 8 检验规则 . 8 9 标志、包装、运输与贮存 . 9 10 质量承诺 .
2、9 T/ZZB 15952020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准主要起草单位:瑞安市华威印刷机械有限公司。 本标准参与起草单位(排名不分先后):浙江方圆检测集团股份有限公司、温州市瑞量检测技术服务有限公司。 本标准主要起草人:蒋荣唐、蒋元龙、张广宇、林鹏、项善、李刚、潘健康、余孝池、孙弘、颜国志、徐胜国、潘超俊。 本标准评审专家组长:赵奇。 本标准由瑞安市华威印刷机械有限公司负责解释。 T/ZZB 15952020 1 高速智能立式覆
3、膜机 1 范围 本标准规定了高速智能立式覆膜机(以下简称覆膜机)的术语和定义、型式和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。 本标准适用于单张纸与塑料薄膜复合的覆膜机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS)几何公差 检测与验证 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3077 合金结构
4、钢 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5226.12019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 79322017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB/T 232792009 单张纸输纸机 GB/T 28387.12012 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则 第1部分:一般要求 JB/T 5422
5、2016 印刷机械 纸张覆膜机 JB/T 111242010 印刷机械 单张纸平版印刷机 收纸装置 3 术语和定义 JB/T 54222016界定的以及下列术语和定义适用于本文件,为了便于使用,以下重复列出了JB/T 54222016中的一些术语和定义。 3.1 覆膜机 paper laminating machine 将塑料薄膜与纸张粘合在一起的机器。 T/ZZB 15952020 2 JB/T 54222016,3.1 3.2 高速智能立式覆膜机 high speed intelligent laminating machine 最高覆膜速度大于120 m/min,并具有数据统计分析及远程
6、控制等能力,采用上烘干下压合滚筒的立式结构覆膜机。 3.3 加热滚筒(加热复合钢辊) heating cylinder (heating laminating rubber roller) 滚筒体内部采用油或水或电加热管加热,使滚筒表面获得设定温度的滚筒。 JB/T 54222016,3.7 3.4 压力橡胶辊(复合胶辊) pressure rubber roller(laminating rubber roller) 工作时由液压缸驱动与加热滚筒接触,使薄膜与纸张复合的橡胶辊。 JB/T 54222016,3.8 3.5 计量辊 metering roller 调整和控制涂胶辊上涂胶量的辊。
7、 JB/T 54222016,3.9 3.6 预压钢(胶)辊 preload steel(rubber) roller 使薄膜和纸张在进入加热滚筒与压力橡胶辊之前预先得到初步复合的一对辊。 JB/T 54222016,3.10 3.7 压膜辊 laminating roller 使薄膜与上胶辊接触得到涂布的辊。 JB/T 54222016,3.11 4 型式和基本参数 4.1 型式 4.1.1 按薄膜上胶类型划分: a) 预涂型覆膜机; b) 即涂型覆膜机; 4.1.2 按适用胶水类型划分: a) 溶剂性覆膜机; b) 水性覆膜机; 1) 水性干式覆膜机; T/ZZB 15952020 3 2
8、) 水性湿式覆膜机。 4.2 基本参数 覆膜机的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 项目名称 基本参数 最大纸张幅面系列 1 6501 450 1 4001 020 1 2001 020 1 000787 740540 最大覆膜宽度 mm 1 450 1 020 1 020 787 540 最高覆膜速度 m/min 120 温度控制范围 水加热滚筒 80110 油加热、电加热滚筒 85130 液压压力范围 MPa 912 适用纸张定量 g/m2 105500 适用薄膜厚度 mm 0.010.025 最大膜卷直径 mm 550 4.3 型号和名称 覆膜机的型号编制方法如下: ZLFM 产
9、品设计顺序号,依次用汉语拼音字母 A、B、C表示,首次设计开发的产品无设计顺序代号。 最大覆膜宽度,单位为毫米 智能立式覆膜机 示例: “ZLFM 1450 A”表示智能立式覆膜机,最大覆膜宽度 1450 mm,第一次改进设计。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用计算机辅助技术进行产品设计,采用三维模拟装配方法进行产品验证。 5.1.2 应具备采用模块化设计应对客户个性化需求的研发能力。 5.1.3 应具备覆膜机智能化功能的设计研发能力,智能化功能应包括但不限于以下内容: a) 具备人机交互界面显示设备运行状态信息,可对生产速度、薄膜上涂胶厚度等参数进行设定; b) 记录、统计和
10、分析生产数据的功能; c) 具备自动纠正覆膜位置,加热滚筒的温度值能根据纸张规格和设备速度变化自动调整; d) 具备对缺料、卡料、加热滚筒温度等故障自行诊断和报警功能,根据故障情况自动选择空转、自动停机和紧急停机。交互界面上应能显示故障信息并给出处理方法; T/ZZB 15952020 4 e) 具备 WIFI 连接、远程控制、二维码扫描功能、数字通信接口等,通信协议应符合 TCP/IP、IPX/SPX、NetBEUI 等协议要求; f) 与配套设备联机的功能,配套设备发生故障时,覆膜机应能自动关闭纸张供给,已供给纸张覆膜成型完成后,自动停机; g) 具备将纸张的厚度、 长度数据输入 PLC
11、后一键启动, 自动生成生产程序和工艺参数, 送纸压合、上胶、拉断、收纸等功能一次完成。 5.2 材料和零部件 5.2.1 压膜辊的轴头和传动轴的材质力学性能应不低于 GB/T 3077 中 40Cr 的要求。 5.2.2 机架材料应选用 GB/T 1348 中 QT500 号球墨铸铁或机械性能等同的材料并经时效处理。 5.2.3 镀铬计量辊表面粗糙度 Ra 值应0.1 m。 5.2.4 覆膜机的选配的输纸机应符合 GB/T 232792009 中 5.1.2、5.1.3 的规定。 5.2.5 收纸机构应符合 JB/T 111242010 中 5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.10 的规定
12、。 5.2.6 选用电机应符合 GB 14711 的规定。 5.3 工艺装备 5.3.1 机架、机座等关键零部件应采用精度不低于 0.02 mm 的加工中心加工。 5.3.2 应配备与机架、机座等关键零部件加工相适配的专用工装。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备数字式温度计、接地电阻测试仪、耐压测试仪、转速表、声级计、跳动测量仪等检测设备。 5.4.2 应开展滚动部件装配精度、压力橡胶辊压力、轴承工作温升、工作噪声、分切机构、电气安全要求、安全防护项目的检验检测。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象;外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺
13、陷。 6.1.2 外露焊缝应牢固,呈光滑均匀的鳞片状波纹表面,连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、 表面气孔和裂纹等缺陷。 6.1.3 外露件镀层应细致、均匀,不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。 6.1.4 涂漆件涂层应光滑、平整;颜色、光泽要均匀一致;若采用美术漆,其花纹应均匀一致;漆膜应丰满,不应有明显凸出颗粒、粘附物,也不应有流挂、起泡等缺陷。 6.1.5 安全防护罩应表面平整,棱边挺直,间隙均匀,圆弧光滑,不应有凸起、凹陷和翘曲等现象;门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀,门盖开闭时应灵活无碰撞。 6.1.6 液压、气动等管道应布置整齐有序,密封固定牢靠,压力
14、调整方便。 6.2 运行要求 6.2.1 覆膜机在额定的速度范围内应运行平稳、无异常声音,传动系统工作顺畅。 6.2.2 操作机构应灵敏可靠,执行机构应动作协调、准确,无卡阻或自发性移动。 T/ZZB 15952020 5 6.2.3 润滑系统应油路畅通,各润滑点应润滑良好、供油充分,无漏油现象。 6.3 轴承工作温升 轴承工作温升不应大于35 K。 6.4 滚动部件装配精度 滚动部件装配精度应符合表2的规定。 表2 滚动部件装配精度 单位为毫米 序号 检测项目内容 精度要求 1 上胶辊径向圆跳动 0.005 2 计量辊径向圆跳动 0.005 3 加热滚筒径向圆跳动 0.01 4 压力橡胶辊径
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