剪力墙钢筋施工方案.docx
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1、目 录1.编制依据2.工程概况2.1建筑概况2.2结构概况2.3流水段划分图2.4钢筋概况3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.2劳动组织及责任分工4.施工准备:4.1技术准备4.2机械设备4.3材料准备5.主要施工方法及措施5.1 钢筋加工5.2 直螺纹钢筋连接质量检查5.3钢筋搭接与锚固5.4钢筋绑扎5.5钢筋保护层控制5.6暗柱、剪力墙筋、预埋筋5.7预埋件的安装5.8成品保护6.钢筋工程质量控制及验收6.1 钢筋工程的允许偏差和检查方法6.2 竖向钢筋移位处理6.3 梁上预留洞附加钢筋6.4钢筋定位及保护层厚度保证措施7.注意事项 质量保证措施8.1一般措施8.2钢筋“七不绑”原则8
2、. 3“六不验”原则9. 安全文明施工措施1.编制依据1.1图纸图纸类别图 纸 编 号发图日期备注建筑FJ152010.8.14JZ12010.8.14JS122010.8.14J192010.8.14JX182010.8.14结构GZ132010.8.14FG142010.8.14G1292010.8.141.2有关规程、规范:序号名 称编 号1建筑工程冬期施工规程JGJ104-972建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013凝土结构工程施工质量验收混规范GB50204-20024混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20045建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJT01
3、-69-20036钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋GB1499.2-20077钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋GB14991-20088钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101.3主要图集类别名称编号国家现浇混凝土框架、剪力墙结构(修改版)03G101-1现浇混凝土板式楼梯03G101-2筏型基础04G101-3现浇混凝土楼面与屋面板04G101-4独立基础,条形基础,桩基承台06G101-6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和与构造详图08G101-52.工程概况2.1建筑概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2建筑特点现浇钢筋混凝土剪力墙结构3建筑面积总建筑面积2955
4、0 m2地下建筑面积m2地上建筑面积m24建筑层数地上28层地下2层5建筑层高地上层高地下层高建筑高度(m)基底标高(m)室内外高差(m)檐口高度(m)80建筑总高(m)6建筑平面横轴编号1-30纵轴编号A-d横轴距离纵轴距离2.2结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式普通现浇钢筋混凝土楼盖2钢筋接头形式直螺纹连接16搭接绑扎162.3流水段划分图D-6住宅楼地下流水段划分图D-6住宅楼地上流水段划分图2.4钢筋概况2.4.1钢筋的品种及规格:HPB235:6、8、10、12HRB400:8、10、12、14、16、18、20、22、
5、25焊条:HPB235级钢筋采用E43型;HRB400级钢筋采用E50型。钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋,不得采用冷加工钢筋。2.4.2钢材应有明显的屈服强度,且伸长率应大于20%。2.4.3钢材应有良好冲击韧性。2.4.4钢筋的最小锚固长度见03G101-1中第33页、第34页。2.4.5钢筋连接形式序号钢 筋 直 径连 接 形 式备 注116mm直螺纹216mm绑扎连接2.4.6钢筋保护层厚度序号构 件 名 称保护层厚度(mm)备 注1基础底板 (迎土面)40同时所有板、梁、柱、墙的钢筋保护层厚度均不应小于主筋直径2基础底板(非迎土面)2530.000以下
6、外墙(迎土面)3040.000以下外墙(非迎土面)2550.000以上混凝土墙156梁(迎土面)357梁(非迎土面)258楼板159楼板(覆土迎土面)4010圈梁、构造柱、暗柱3511柱非迎土面3012柱(迎土面)353.施工安排3.1施工部位及工期要求部位开始时间部位结束时间3.2劳动组织及责任分工3.2.1项目管理职责1项目经理全面负责钢筋工程的材料、进度、质量工作。2生产经理协调生产,合理安排生产计划,负责生产过程控制3项目技术负责人组织编制施工方案,进行施工方案及技术交底,监督施工过程中方案的执行情况。4钢筋翻样主管及时、准确做出钢筋下料单,交钢筋加工厂。解决钢筋施工中的有关问题。严格
7、执行“三检制”,注重施工过程控制,发现质量问题及时解决,对工程质量进行检查评定。负责钢筋加工厂日常管理,组织钢筋下料,及时提供现场绑扎各种钢筋。5施工员根据施工方案组织施工,进行技术交底,及时解决施工中遇到的各种问题。6技术员编制施工方案,协助解决施工中的技术问题。及时收集整理有关技术资料,并对有关资料进行审核,发现问题及时向主任工程师汇报。8材料员钢筋进场的外观检查,索要钢筋材质证明材料等。3.2.2劳动力安排为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划,现场劳动力见下表:1钢筋工
8、钢筋加工、绑扎、修整2机 工操作钢筋冷拉、加工设备3技 工机械连接加工4壮 工钢筋运输5信号工起重作业4.施工准备:4.1技术准备4.1.1技术部门组织生产、质量、预算等部门及有关人员认真会审图纸,与甲方协商后及时办理设计变更或洽商。提前收集有关图集、规范等,发放给有关人员并组织学习。4.1.2开工前,根据图纸要求认真组织工程相关人员学习理解施工规范,并有重点地进行专项技术培训。4.1.3熟悉图纸,与设计、甲方及监理进行图纸会审,尽量把技术问题在施工之前解决,且以设计变更或洽商的形式解决。确保图纸在施工方面无重大错误,使施工得以顺利进行。4.2机械设备序号名称功率数量1钢筋调直机7.52电焊机
9、243切断机44切割机2.55套丝机2.26弯曲机2.54.3材料准备4.3.1钢筋的供应1、本工程钢筋用量,由项目编制详细的材料供应计划;材料部门应及早落实货源,进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后,按照物资采购供应程序操作,确保进场材料的质量。2、钢筋运至施工现场后,由项目部材料组负责收料,严格按照物资验收程序进行验收,包括验收其外观质量及吨位,不合格物资严禁进场使用。同时向供货商及时索取钢筋材质证明,技术员负责要求试验工进行钢筋原材的进场复试及有见证取样工作。4.3.2钢筋的码放将钢筋加工场加工好的钢筋运至成品钢筋堆放处钢筋码放在成品钢筋堆放场内,场地用砼硬化。雨季施工露天堆放
10、钢筋,遇雨及时覆盖彩条布,以减少钢筋锈蚀。钢筋应分类码放,标识明确。5.主要施工方法及措施5.1 钢筋加工5.1.1 钢筋翻样:在认真熟悉图纸并做好交底工作的前提下进行翻样。由施工队技术员翻样,项目部工长审核无误后方可下料,加工成型的钢筋在现场应集中分类堆放,标识明确,在堆放和运输过程中应垫好垫木,以免发生变形。5.1.2钢筋的加工:1、工序:根据图纸进行钢筋翻样原料调直钢筋冷拉钢筋切断加工成形分类堆放。2、主要加工方法:钢筋调直:现场盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。一级钢筋调直冷拉率不大于4%,三级钢筋调直冷拉率不大于1%,经过调直后的钢筋表面,检查无裂纹和局部缩颈。调直的钢筋截取试样作拉力
11、试验,其抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断:现场用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯切断。其它均采用切断机切断,钢筋直径1012mm每次切断5根,1416mm每次切断3根,1820mm每次切断2根,直径大于等于22mm时每次切断1根。钢筋长度要准确,允许误差5mm。钢筋弯曲:I级钢筋末端作180弯钩时,弯曲直径D=2.5d,其平直段长度L10d,作135弯钩时,弯曲直径D2.5d,平直长度10d且75mm。级钢筋末端作90弯折时,弯曲直径D=5d其平直长度不小于设计要求。钢筋弯折角度必须准确,现场采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。丝头:牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
12、套筒:表面无裂纹和其他缺陷;外形尺寸应满足罗纹数的要求,保存时套筒两端应加塑料保护塞。接头:接头拼接时用力矩扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧;拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。2、直螺纹施工方法:直螺纹连接套管应有产品合格证。钢筋应先调直再下料,采用无齿锯切断钢筋,切口端面无马蹄形状。加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配,并经配套的量规检测后方可使用。操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量,并对检验合格的丝头加以保护,钢筋两端丝头应带上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。直螺纹接头连接,利用力矩扳手进行,接头拧紧后,检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露,在套管上
13、作出拧紧标记,以便检查。连接套管规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。对于标准型和反丝连接,首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后再将另一端的钢筋拧到位,活连接型接头连接,先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头加上扣,然后用工作扳手旋转连接套,并拧紧到位,与水平钢筋连接时,一定要将钢筋扳手对正后再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于一个螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。连接完1个接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。5.2 直螺纹钢筋连接质量检查5.2
14、.1外观质量检查:在钢筋生产过程中,操作人员应对所有接头逐个进行自检,然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的20%进行外观质量检查。应满足钢筋直连接套的规格一致,外露丝扣不得超过1个完整扣。并填定检查记录,如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或重找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若在不合格品,应全数进行检查。5.2.2单向拉伸试验:接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一批。对接头的每一验收批,必须与工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢
15、筋机械连接技术规程JGJ107的规定时,该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批为不合格。在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次,抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。5.3钢筋搭接与锚固5.3.1钢筋接头位置与百分率:基础底板与基础梁上铁接头在支座1/3净跨范围内,下铁接头在跨中的1/3净跨范围内,梁的接头错开百分率为50%、板的为25%,接头中心错开长度为500且35d。上部梁上铁在跨中1/3净跨范围内接头,下铁在支座处锚固,上铁接头百分率50%(直螺纹连接)。接头中心相互错开35d。顶板底筋搭接满支
16、座。柱筋接头按50%错开接头,底层第一步接头距地面500mm,第二步接头错开第一步接头35d,墙体主筋接头按50%错开,采用绑扎搭接时,搭接处保证有三根水平筋,绑扎范围不少于三个扣。墙体水平筋接头按25%错开,大角处水平筋在转角1m处搭接,接头净距错开500mm。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表:接头形式受拉区接头数量(%)受拉压区接头数量(%)机械连接50不限绑扎连接25505.3.2钢筋锚固见下表: 砼强度等级C40C35C30C25钢筋种类锚固长度二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震HPB235 23d21d25d23d27d25
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