泵送混凝土施工方案.docx
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1、泵送混凝土专项施工方案泵送混凝土专项施工方案第一章 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2、混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)5、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)6、 预拌泵送混凝土混凝土外加剂(GB8076-2008)7、 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)8、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012)9、机具使用说明书第二章 施工总体策划 第一节 工程概述一、工程概况宜宾市白沙城镇污水处理厂工程土建工程位于宜宾市下江北沙坪镇百利村十组,本工程为污水处理厂新建工程,属于污水处理和排水的配套项目,是生活污
2、水处理主要项目之一。规划设计处理规模为3万立方米/日;其中第一期工程处理量为1.5万立方米;配套建设厂外污水泵站一座,污水管安装29390米。该工程的建成,对整个下江北白沙镇的居民和工业生产将有着重大的长远意义。本工程的施工主要项目包括:综合楼的修建,加药间,鼓风机房修建,脱水机房,细格栅渠,曝气沉砂池,粗格栅及提升泵房,水解酸化池,回流及污泥泵井,生化池,沉淀池,集配水井,消毒渠,出水井,污泥贮池,流量计井,室外总平道路这几个部分组成;以及各部相关配套的附属工程的修筑多个部分的组成。二、工程要求 1、计划施工工期:82个日历天 2、计划开工日期:2013年8月20日 3、计划完工日期:201
3、3年12月10日4、质量目标:合格5、质量保修期:按国家有关规定执行。第二节 施工组织机构一、组织机构项目部是本项目实施管理者。在该工程施工中,将按项目管理的原理,组织工程施工与管理,建立以项目经理为核心的项目班子,实行项目经理负责制,项目部在公司的直接监督与控制下,履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和专业施工队组成。1、组织机构职责 (1)项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干,对工程项目实施全面管理,贯彻实施公司质量方针,科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素;负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系;深入现场及时解决施工中出
4、现的问题,确保工程质量。项目经理技术负责人后勤部材料部财务部质安部工程部专业施工队 组织机构图(2)工程部的人员职责为: 编制施工组织计划,贯彻计划的实施。 编制施工总进度计划及调整与修正。 确定各种工种期限。 确定各种交叉搭接顺序。 劳动力调配,施工机具调配。 实施文明生产。(3)材料部人员工作职责: 编制施工材料计划。选择确认环保材料。 组织材料采购及运输。施工现场材料管理。 (4)质安部管理技术人员工作职责为: 编制施工控制计划。检查施工工艺及是否规范。处理设计图纸中不明,不详、不符等技术问题。防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。 组织检查施工项目的安全管理。 (5)后勤部及财务
5、部管理人员工作职责为:编制施工后勤计划。资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。 负责工地保卫工作。第三章 机械设备选择1、泵送混凝土,是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合物通过管道输送到浇筑施工点,同时一次性完成混凝土拌合物的水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、能连续作业、节省人力、节约施工成本等优点,目前大功率混凝土泵最大水平运距可达1520m,最大垂直输送高度已达432m。2、搅拌站应根据工程条件配备泵、输送管、布料杆、等机具。本工程采用液压活塞式混凝土输送泵型号为HBT60B,数量暂定为1台。3、输送管道一般是用钢管制成,管径通常有100mm、125mm、15
6、0mm等几种,标准管长3m,配套管有1m、2m,另配有90度、45度、30度、15度等不同角度的弯管。输送管的管径选择主要根据混凝土骨料的最大粒径以及输送距离、输送高度和其它工程条件决定。一般骨料最大粒径25mm,可选口径100mm输送管;骨料最大粒径40mm,可选口径125mm或150mm的输送管。布料软管采用橡胶软管,一般口径为100mm。4、管道的安装。输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头严密”的要求。5、水平距离换算。混凝土泵的输送距离一般都是指水平管道的输送距离,而实际上输送管道是由直段管、弯管、锥形管和软管等组成,各种管道的管的阻力不同。为了计算出混凝土泵的输送距离,应须将各
7、种管道换算成水平直管的输送状态。参见下表计算:项目管径水平换算长度m项目管径、管长水平换算长度m每m垂直管100390度弯管弯曲半径0.5m121254弯曲半径1m91505橡胶软管58m20每个锥形管175-1504150-1258125-100166、混凝土的运输:泵送混凝土的运输是泵送混凝土施工工艺的关键,要求所选用的运输工具和方法都要保证在运输过程中不使混凝土产生离析。我工程选用的是搅拌筒为6 m3或8 m3的混凝土搅拌运输车。在运输过程中不停的转动筒体,如发生不具有浇筑所规定的坍落度和发生分层离析现象,必须退回搅拌站,进行二次搅拌,经测试合格后才能进行浇筑,不得随意加水搅拌使用。为保
8、证混凝土泵的连续作业,要求商品砼搅拌站必须提供满足施工需要的混凝土运输车辆,且应作好运输车辆的调配工作。泵送混凝土的和易性随着运输时间的延长而降低。一般情况下,泵送混凝土的运输连续时间不宜超过设计规定值:泵送混凝土的运输连续时间混凝土强度等级气温0C混凝土强度等级气温0C25252525C3012090C309060注:未掺加外加剂的泵送混凝土运输延续时间,当混凝土出机温度为2535 0C时,运输延续时间为5060 min,当出机温度为525 0C时为6090 min。第五章 施工准备工作1、精心计划、安排人力机具。泵送混凝土要连续浇筑,不宜中途停止。而商品混凝土又是在一定的时间内连续运到工地
9、,在速度、时间上应密切配合。浇筑之前要根据工程情况预先划分好浇筑区域及浇筑顺序,做出详细的施工方案和应急措施。选定放置混凝土泵的位置,人员分工各司其责,设专人对进场所使用的预拌混凝土逐车进行跟踪,控制坍落度和水灰比。2、泵送混凝土流动度大,输送速度快,对模板会产生较大的侧向压力,支模时应增加模板的支撑和刚度,防止模板失稳或变形。同时要检查布料设备,使其不得碰撞或直接放置在模板上,对布料杆下的模板和支撑要适当加固。模板缝隙应用胶带贴住,防止漏浆。3、泵送混凝土有较大的冲击力,钢筋必须扎牢。板和块体结构的水平钢筋骨架(网),应设置足够的钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架重要节点要采取加固措施。4、检查混凝
10、土泵车和输送管道的安置稳定情况。由于在泵送时会产生脉冲式振动,要求泵车放置处地基坚实稳定,必要时在支腿下应加设垫木扩大支撑面积,减少单位压强。混凝土泵车的安全使用和正确操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。第六章 操作注意事项1、混凝土泵送原理:可泵性混凝土主要由水泥、砂、石、外加剂、水组成,形成了无数大小不一、形状各异的颗粒。经过搅拌之后,由水混凝土的主要介质将无数颗粒包裹,并以小颗粒包大颗粒的形式连接起来,使水泥砂浆均匀包在粗骨料表面,并携带粗骨料在输送管中以悬浮状态运动,在这种状态之下才能形成流动的混凝土,这就是可泵性混凝土的形成。泵送过程中由于压力作用,一部分水泥砂浆被挤向泵管外层,
11、在粗骨料与管壁之间形成一个润滑层,从而使粗骨料顺利通过泵管。混凝土只有保持这种状态;泵送才能顺利进行。当这一润滑层被破坏,混凝土在输送管内的局部,甚至大部分范围的摩擦阻力(混凝土内部摩擦力和混凝土对管壁的摩擦力)过大时,就会产生堵管现象。 2、混凝土在泵送以前,应先开机用水润湿整个管道,然后投入水泥或水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态,再正式泵送混凝土。润滑用水及砂浆用量参考数据:当管道长度200m,用水30L,水泥100kg拌成粥状水泥浆,最后1:1水泥砂浆1 m 3。润滑用的水泥砂应分散布料,不得集中浇筑在同一处。3、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态,一般在出口处容易发
12、生堵塞现象,如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。经这样处理34次仍不能见效时,应停泵拆管清除堵塞部位的混凝土,重新安装好管道再进行泵送4、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上,宁可减低泵送速度,以保持泵送连续进行。如出现停料情况,迫使混凝土泵停车,则混凝土泵必须每隔45min进行约4个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再重新压送。5、在压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,如
13、果剩料过少,不但会使输送量减少而且还会吸入空气,造成堵塞。如吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,则须将泵机反转把混凝土退回料斗,除去空气后再正转压送。6、泵送时,应做到每2h换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应及时调整。一般情况下,以尽量开动长行程为宜。只有在坍落度小或开始起动时,才用短行程压缩混凝土。7、垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降,这种现象随着高度的增加而越明显。为此应在泵车与垂直管之间设置一段不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15m的水平管,以抵消反堕冲力影响;并在混凝土泵出料口附近的输送管上加上一个止流阀。泵送开始时将止流阀打
14、开,混凝土就能顺利输送;当暂停输送或混凝土出现倒流时,就即时关闭止流阀。8、往地下或基础里输送混凝土时,由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞,而压送中断时管内又会混入空气,对压送不利,为此应根据不同情况采取以下措施:A、当管道的倾斜度在40以内时,输送管道里的混凝土一般不会产生自重流淌,可与水平管道同样对待;B、当管道倾斜度在47时,管内的混凝土会在自重下移动,造成石子与砂浆分离,容易堵塞管道。应在下行倾斜管的前端设置一段水平管,长度要相当于五倍的落差,以减少混凝土产生离析的机会。如因场地等限制,不能设置水平管时,可改用弯管来达到此目的。C、当管道倾斜度超过7时,管道里混凝土就产生自重
15、流动,应尽量避免做成这种倾斜管道。在不得已时使用时,除在斜管下端设置五倍于落差的水平管外,还应在下行管道上部另装一个排汽阀,在开始泵送以后按需要随时排气。9、在高温条件下施工,要在水平输送管道上覆盖两层湿草袋,以防止直接日照,并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中混凝土不致于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,并能减少混凝土升温。第七章 泵送混凝土的浇筑1、设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板支架应加固;手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上;2、同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间
16、歇时间,不得超过混凝土初凝时间;当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按施工缝的规定处理3、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架,下料高度如超过2m,应设串筒或留槽,防止混凝土离析;浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在23m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。4、泵送混凝土的振捣。泵送混凝土流动度大,输送速度快,会造成来不及振捣,而且振捣与未振捣的混凝土一时分辨不出来,极易造成漏振。因此振捣时需明确方向,稳步推进,切勿前后跳振。振捣时振动棒移动间距宜在400mm左右,振捣时间宜为1530s,且每隔
17、2030min后,进行第二次复振,提高混凝土的密度。并及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水,清除泌水对混凝土层之间黏结能力的影响,提高混凝土的抗裂性能。5、浇注全过程各班组要设专人观察模板及钢筋,一旦发生变形或移位,应及时纠正6、由于泵送混凝土浇筑时表面的水泥砂浆较厚,浇筑23小时后,用刮杆按标高刮平,用木抹子反复(至少三次)搓平压实,使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂纹在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面产生的收缩裂纹和龟裂。7、因泵送混凝土流动度大,水分蒸发需时较长,侧模拆模时间要适当延长,避免拆模过早产生过大的温差收缩和干缩裂缝。拆模后应根据混凝土施工专项方案中养护措施及时进行养护
18、。顶板支架的拆除必须严格执行拆模令制度。由项目技术负责人签发。第八章 机具常见问题的判断与处理 第一节 堵管判断 堵管一般有比较明显的征兆,从泵送油压看,如果每个泵送冲程的压力峰值随冲程的交替而迅速上升,并很快达到设定压力值,正常的泵送循环自动停止,主油路滥流阀发出溢流响声,这时可以基本断定发生了堵管故障。另外可观察输送管道状况,正常泵送时管道和泵机只产生轻微的后座震动,如果突然产生剧烈震动,尽管泵送操作仍在进行,但管口不见混凝土流出,也表明发生了堵管。输送管有时会因为堵管时产生的强大压力而胀裂。 第二节 堵管原因及排除方法一、坍落度不稳定堵管原因1:混凝土坍落度过小(8cm)时:混凝土泵压力
19、表将显示出每一个行程都有明显增加,随时出现堵管的可能,在中距以上时无法泵送。原因是混凝土泵吸入混凝土非常困难,吸人量减少,使容积效率降低,并带入了空气,造成摩擦阻力增大,流速不均,出口处常出现一段段的混凝土柱状并掺杂着热气,即通常所说的“放炮”现象。造成这种现象的原因是管内运动混凝土中润滑膜成分颗粒被水膜包裹时其膜太薄,使润滑膜在混凝土内部及其管内壁的润滑作用降低而造成。 原因2:混凝土坍落度过大(2325cm)时:混凝土可近距离输送,但在管内稍加停歇就会出现堵管,这是因为混凝土已接近离析状态,由于机械的磨损或分配阀关闭不严容易产生漏浆,或在长距离水平输送时,由于骨料的重力作用,粗骨料逐渐下沉
20、而产生分层离析,而造成中距、远距混凝土泵送将无法进行;当平行中距100m以上,泵送时将出现流量失控及混凝土离析堵管,这是因为混凝土坍落度过大时容易出现弯头处骨料的紊流现象,使泵的推动力无法屈服这种紊流阻力,而出现骨料相互冲撞挤压和划动管壁,造成混凝土堆积而堵管;当混凝土在上下垂直泵送时,垂直下90弯头很容易出现骨料堆积,稍加停顿就会在压力作用下产生严重泌水而堵管。 排除方法:控制混凝土合适的坍落度。泵送混凝土的坍落度应根据泵送的高度和距离确定,按表1进行选择。表1中列出的数值是垂直和水平泵送混凝土的参考值,对于大落差,垂直向下的混凝土泵送施工,坍落度宜控制在1216cm为好,由于向下泵送混凝土
21、过程中,管内混凝土因自重而产生向下自流,粗骨料下落速度远大于砂浆的流散速度,而造成混凝土的分层离析。所以若坍落度选择过大,极易造成粗细骨料分离,而发生堵管现象。二、混凝土配合比不良堵管原因:1、配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处,水分会通过骨料间隙渗透,使骨料聚结引起堵管;2、混凝土水灰比过大时易产生分层离析,造成砂浆与骨料分离而堵管;3、水泥用量过少或砂率过大时,混凝土拌合物的和易性差,与管壁的摩阻力增大,极易堵管;而水泥用量过大,往往无助于提高混凝土的可泵性,相反会加大商品混凝土运输中的坍落度损失,粘度增大,从而增加泵送阻力,也易堵管。排除方法:确定适当的水灰比及用水量。泵送混凝土的水
22、泥用量一般不得小于300 kgm3,且各项指标应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBJI752007)和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GBl3441999)标准,最大水灰比为06,一般宜控制在0.40.6比较好。混凝土的用水量应根据坍落度要求,并参照砂石级配来确定。如果为满足坍落度要求而用水量过大,很容易在泵送混凝土过程中,产生泌水离析而堵管,此时应通过改善砂石级配、增加外加剂和掺合料,调整坍落度。泵送混凝土的最小水泥用量一级应符合表二的要求,以保证混凝土的可泵性。三、骨料级配和砂率不合理堵管 原因:泵送混凝土要求混凝土粗骨料的空隙要小,砂率要适当提高,这样在泵送时,才
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