沥青路面中面层试验路段施工方案.docx
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1、1.根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机械,按生产能力确定机械数量及其组合方式。2.通过试拌:(1)确定拌和机的操作参数如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。(2)验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质,确定正式生产用的矿料配合比和油石比。3.通过试铺确定:(1)摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、找平方式等。(2)压实机具的选择、组合,压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。(3)施工缝处理方法。(4)沥青碎石混合料的松铺系数。4.确定施工产量及作业段的长度,修订施工组织计划。5.全面检查材料及施工质量是否符合要求。6.确定施工组织及管理
2、体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、指挥方式。(一)集料(1)级配范围:根据本项目设计文件和公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)要求,其级配范围见下表:级配类型下列筛孔(mm)的通过率(%)26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C10090-10074906282507032461628102261641237(2)粗集料 全部采用反击式破碎机轧制的石灰岩碎石,生产线安装有“废料带”和吸尘器装置。石料选材坚硬、清洁、不含风化颗粒,开采源经过监理部和中心试验室检测验证合格,审核批准。对进场的粗集料按要求检验。其技术要求
3、见下表:检 验 项 目技术要求表观相对密度2.5吸水率 (%)3.0软石含量 (%)5坚固性 (%)12*压碎值 (%)28*洛杉矶磨耗损失(LA) (%)30与沥青的粘附性(掺抗剥落剂后) (级)5针片状颗粒含量(%)混合料15其中粒径大于9.5含量12其中粒径小于9.5含量18水洗法小于0.075颗粒含量 (%)1注:“*”要求检测试验室经200加热处理或经高温拌和机烘干后的样品,同样满足该指标要求。(3)细集料 采用石质坚硬、洁净的石灰岩碎石轧制的机制砂。其规格及级配要求见下表:规格公称粒径(mm)通过下列筛孔的质量百分率(%)4.752.361.180.60.30.150.075S16
4、031008010050802560845225010沥青下面层用细集料质量技术要求指 标技术要求表观视密度 (g/cm3) 2.5坚固性(大于0.3mm部分)(硫酸钠) (%) 12含泥量(水洗法0.075mm的含量) (%) 3砂当量 () 60亚甲蓝试验 (g/Kg) 不大于25棱角性(流动时间) (s) 30(4)填料 选用粘附性等级较好的石灰岩磨细加工的矿粉,拌和楼回收的粉尘不得使用。矿粉必须干燥、清洁。其质量要求见下表:指 标质量技术要求表观密度 不小于(t/m3)2.50含水量 不大于(%)1粒度范围 0.6mm(%) 0.15mm(%) 0.075mm(%)1009010085
5、100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数 4(二)沥青沥青中面层采用中石油克拉玛依牌AH70道路石油沥青。要求如下:检 验 项 目70#针入度(25,100g,5S)(0.1mm)6080针入度指数PI-1.5+1.0延度(5cm/mim,15)(cm) 不小于100延度(5cm/mim,10)(cm) 不小于15软化点(环球法)() 不小于47溶解度(三氯乙烯)(%) 不小于99.5薄膜加热试验163,5h质量变化(%) 不大于0.8针入度比(%) 不小于61延度(10)(cm) 不小于6闪点(COC)() 不小于260含蜡量(蒸馏法)(%) 不大于2.2密度(15)(g/cm3) 实测动力粘
6、度(绝对粘度,60)(PaS) 不小于180级配类型油石比(%)下列筛孔(mm)的通过率(%)26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075生产配合比4.210095.883.17059.940.520.815.59.67.44.8要求10090-10074906282507032461628102261641237序号名称规格型号出厂时间数量状态备注1沥青混合料拌和楼吉姆-400020071台套良好调试完毕2沥青砼摊铺机ABG42320062台良好调试完毕3轮胎式压路机XP261、XP3012007、2009各1台良好调试完毕4双钢轮振动压路机宝马202
7、20083台良好调试完毕5洒水车东风10吨20071台良好调试完毕6自卸车东风35吨200712辆良好调试完毕7变压器1000KW20081台良好调试完毕8发电机200KW20061台良好调试完毕9切割机3台良好调试完毕10装载机ZL5020084台良好调试完毕11小型压路机20081台良好调试完毕及喷洒粘层油 彻底清除表面的浮尘和松散的封层颗粒对于路面检测钻芯孔在喷洒粘层油前封堵完成。(4)为了增加层间结合,在摊铺中面层前,在清理完毕的下面层上喷洒粘层油。采用沥青撒布车喷洒粘层油时应选择适宜的喷嘴、撒布速度和喷洒量保持稳定。喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在路面全宽度内均匀分布成一薄层,不得有洒
8、花漏空或呈条状,也不得有堆积,喷洒不足的要补洒,过量应予刮除。喷洒粘层油后,严禁运料车外的其它车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布,待乳化沥青破乳、水份蒸发完成,或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后,紧跟着铺筑沥青层,确保粘层不受污染。2.沥青混合料的拌制(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高1020,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10,沥青混合料的施工温度控制范围见下表:沥青加热温度155-165矿料温度170-185混合料出厂温度正常范围150-165 超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135低温施
9、工不低于150开始碾压温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了温度钢轮压路机不低于70(2)拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。(3)拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。(4)随时检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题,作废料处理并及时予以纠正。(5)每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验,用抽提筛分试验检验油石比、矿料级配,其误差控制在以下范围内:油石比与设计值的允许误差-0.1%+0.1。矿料级配与生产配合比
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