框架结构钢筋施工方案格式修改焊接.docx
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1、.新建工程一标段钢筋工程施工方案编制单位: 编 制 人: 审 核 人: 编制时间: 目录1、编制依据.1 1.1施工图纸21.2主要规程、规范、图集22、分项工程概况22.1结构概况22.2钢筋制作安装设计概述33、施工准备43.1技术准备43.2机具准备54、施工安排54.1工期要求54.2流水段划分54.3钢筋原材供应的控制55、钢筋检验66、钢筋加工77、钢筋连接87.1电渣压力焊连接9 7.2闪光焊连接137.3钢筋绑扎连接178、钢筋绑扎189、保证钢筋保护层措施1910、节点构造和抗震做法及细部做法2211、各部位具体钢筋施工方法22 11.1底板、承台梁钢筋22 11.2柱钢筋2
2、3 11.3侧墙钢筋绑扎及安装24 11.4现浇梁钢筋绑扎26 11.5现浇楼板钢筋绑扎及安装26 11.6现浇楼梯钢筋绑扎及安装27 11.7现浇阳台、外廊钢筋绑扎及安装2812、质量要求2813、各项管理措施301.编制依据1.1施工图纸图纸名称备注.小学新建工程(食堂及多功能厅、普通教学楼)2015年12月版1.2主要规程、规范、图集1、建筑设计可靠度统一标准 GB50068-20012、建筑结构荷载规范 GB500092001(2006版)3、建筑抗震设设防分类标准 GB502232008 4、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20115、混凝土结构设计规范 GB50010201
3、06、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220027、混凝土结构施工质量验收规范 GB502042002(2011版)8、钢筋隐蔽工程质量验收记录 GB502042002(2011版)9、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201010、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1、11G101-2、11G101-311、 东山小学一标段施工组织设计2.分项工程概况2.1结构概况2.2.1本工程结构设计计算均依据现行的规范、规程和规定,以及建设单位提的地质勘查报告。2.2.2、标注单位:图中所注单位以毫米为单位,标高以米为单位,本工程0.00相当与绝对标
4、高515.5m。 2.2.3、结构体系与抗震设计: (1)本工程结构体系:采用框架结构,结构安全等级为2级。 (2)抗震等级:本工程所在地区的地震基本烈度为8度,遵照有关规定:食堂及多功能厅和普通教学楼抗震设防为乙类,门卫和蓄水池为丙类,食堂及多功能厅和普通教学楼抗震设防烈度为8度,门卫和蓄水池抗震设防烈度为7度,食堂及多功能厅和普通教学楼框架安全抗震等级为二级,门卫为三级,蓄水池为四级,场地类别类。(3)结构设计使用年限为 50 年。2.2.4.主要技术材料和技术指标1钢材:(1)HPB300 钢以表示 fy=270N/mm2;HRB400 钢以表示 fy=360N/mm2,HRB500=4
5、35 N/mm2(2)所采用焊条其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金焊条GB5118的规定。2钢筋接头与锚固:(1)钢筋锚固的搭接长度详见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国标(11G101-1)(2)HPB 级光面钢筋端部做 180 度的弯钩,弯钩平直部分的长度5d;箍筋末端做 135 度的弯钩,弯钩平直部分的长度10d且不小于75mm。 (3)受力钢筋接头位置应互相错开,且应放在弯矩最小的部位;如梁板筋:抗正弯矩筋应在支座处接头,抗负弯矩筋应在跨中 1/3 范围内接头。(4)按抗震要求受力筋宜优先采用焊接接头;当钢筋直径 d16 时,应采用焊接接头,d16时
6、,采用绑扎搭接,搭接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。(5)WKL 与柱子的节点作法按:混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国标(11G101-1)中任选一款。3.施工准备3.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸,了解各类标注尺寸,理解设计意图,对照规范及技术规程,对各部构件的主筋,构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商,正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要明确部位,构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核后方可加工成型。根据具体情况制定相应的措施(1)钢筋过密:
7、提前放样。如梁、柱节点等。(2)钢筋接头的控制。(3) 抗震结构要求的加强区,箍筋加密区,边跨柱头等。3.1.2 钢筋需求计划要提前5天向项目部提交材料计划单,以便原材料及时进场,加工场的各种加工机械设备要定期检测,日常例保维修确保正常作业。3.1.3 认真熟悉施工图纸及有关的规范规程,随时掌握设计意图及设计变更内容,并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋构造、刚进的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。3.1.4 钢筋工程施工前,由技术负责人、钢筋工长对操作班组进行施工过程的质量及技术交底,掌握钢筋工程施工质量控制要点,明确分工,责任到人,保证钢筋工程的顺利进行。 3.2机具
8、准备 弯曲机、切割机、弯箍机、钢筋对焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、电渣压力焊机等些准备。4.施工安排4.1工期要求(见施工进度计划及合同要求)4.2流水段的划分4.3钢筋原材供应的控制5.钢筋检验6.钢筋加工6.1钢筋加工区布置详见施工总平面图6.2钢筋使用前,应检查锈蚀情况,对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈,此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)、钢丝刷除锈;锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀
9、截面时,通过试验的方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调直除锈。6.3钢筋调直的方法及设备:现场采用调直机调直钢筋,当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时,6.6.1钢筋的弯钩和弯折:级钢筋末端做180弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;、级钢筋末端需做90或135弯折时,级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。6.6.2箍筋末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45/135。6.7弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的
10、尺寸,用石笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始。但若划到另一端有出入时,重新进行调整,调整值见下表:弯折角度钢筋弯曲直径D备注6.5-1612-222532902.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d1352.5d4d1802.5d7.钢筋连接7.1电渣压力焊7.1.1准备工作 1焊剂:有出厂合格证,性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。 2主要机具: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。3施焊人员必须持证上岗。 4设备必
11、须完好、灵敏可靠。5焊接场地有安全防护措施,加强焊工的劳动保护。6在混凝土达到设计强度前,严禁电焊作业。7.1.2 操作工艺 一、工艺流程: 1、 钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 3钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直。 4选择焊接参数: 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见表7-1。钢筋电渣压焊焊接参数 表7-1钢筋直径()焊接电流(A)
12、焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-271555不同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。 6焊接接头应错开设置,错开距离应满足表7-2要求。上下口接头相错距离表 表7-2接头形式接头间距要求直 径1618202225焊接35d 且5005606307007708757安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后,调准活动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下
13、钢筋错位和夹具变形。 8安放焊剂罐填装焊剂,填装焊剂时须加漏斗,以防散落(也可在下部用挡板装散落的焊剂),以节约材料。 9试焊、作试件,确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。 10施焊操作要点 (1) 闭合电路、引弧。通过操纵杆(盒)上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 (2) 电弧过程:引燃电弧后,应控制好电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 电渣过程:逐渐下送钢筋
14、,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋断面熔化。 (4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端部与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。 (5) 接头焊毕,应停歇2030s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 11质量检查: (1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊。 (2) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。 (3) 检查接头偏折角是否大于的简易方法为:在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口1000mm处距线的距
15、离,若两者之差小于 mm,则可判断此接头偏折角小于。(4)取样数量1) 在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段,同钢筋级别的300个接头为一批,不足300个接头仍应作为一批。2) 每批取样试件一组(3个试件)作拉力试验。(5)取样方法钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 表4-19 电渣压力焊试件取样长度要求焊接方法试样尺寸()备 注lsL电渣压力焊8dls2ljls-受试长度;lh-焊缝(或镦粗)长度;lj-夹持长度(100mm 200mm);L-试样长度;d-钢筋直径。试验方法:JGJ/T272001:钢筋焊接接头试验方法判定标准:JG182003:钢筋焊接及验收规程钢筋闪光对焊接
16、头、电弧焊(帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊)、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时,应评定该接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应
17、进行复验。复验时,应再切取6个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,虽脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂等同对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除,且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行,焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径和弯曲角度应符合下列规定: 表4-20 弯心直径和弯曲角度规定
18、钢筋牌号弯心直径弯曲角(度)HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注:1、d为钢筋直径(mm):2、直径大于25mm的钢筋焊接接头,弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90度,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂,应进行复验。复验时,应再切6个试件,复验结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。7.2.1施工准备1、机械设备常用的对焊机有UN1-100。2、材
19、料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢筋须增加化学性能检验,符合要求后方能使用。3、作业条件(1)设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。(2)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。(3)对焊机容量、电压要符合要求。7.2.2操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。钢筋焊接工艺选用见表1、表2。连续闪光焊参数 表1钢筋级别直 径 (mm)闪 光 留 量(mm)顶锻留量 (mm)变压器级次有 电无 电UN1-5
20、0UN1-75级101281.5314101.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数 表2钢筋级别直径(mm)闪光留量(mm)顶锻留量(mm)变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100级223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.5432 3+c682.54.536 3+c7835(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加
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