DB36∕T 1273-2020 铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中应用技术规程_已解除密码.pdf
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1、ICS 91.100.01 P 30 DB36 江西省地方标准 DB36/T 12732020 铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中应用技术规程 Technical specification for application of copper tailings admixture in concrete and mortar 2020 - 07 - 17 发布 2021 - 01 - 01 实施 江西省市场监督管理局 发 布 DB36/T 12732020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 原材料技术要求 . 2 5 掺加铜尾矿掺合
2、料的混凝土 . 5 6 掺加铜尾矿掺合料的砂浆 . 6 附录 A (规范性附录) 需水量比试验方法. 8 附录 B (规范性附录) 含水量试验方法. 9 附录 C (规范性附录) 抗压强度比试验方法. 10 DB36/T 12732020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江西省工业和信息化厅提出并归口。 本标准起草单位:江西省建筑材料工业科学研究设计院、江西万铜环保材料有限公司、江西万年青水泥股份有限公司、湖口县万年青商砼有限公司、共青城万年青商砼有限公司、九江广德新型材料有限公司、江西中路混凝土有限公司、九江文阳科技有限公司、江西鸿浩志工程质量检测
3、有限公司、江西鸿达混凝土有限公司、南昌睿恒混凝土有限公司、南昌万年青商砼有限公司、南昌城建混凝土有限公司、江西中科新建材有限公司、江西八源节能环保建材有限公司、吉安市博特商品混凝土有限公司、江西中泰来管桩有限公司。 本标准主要起草人:刘松柏、鲁亚、严峻、施麟芸、柴天红、石齐、吴建群、徐伟、揭晓东、邹小平、丁蕴斌、漆江锋、徐道义、胡维金、金铭、左耀亮、罗来兵、巫兴辉、全小敏、邓彪、唐新玲、向祚铁、何国勤、蒋建军、陈阳亮。DB36/T 12732020 1 铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中应用技术规程 1 范围 本标准规定了铜尾矿掺合料的术语和定义、 原材料技术要求、 掺加铜尾矿掺合料的混凝土和掺加铜
4、尾矿掺合料的砂浆配合比设计、生产与施工和质量检验的技术要求。 本标准适用于铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中的应用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 5085.3 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 G
5、B 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T 23439 混凝土膨胀剂 GB/T 25181 预拌砂浆 GB/T 27690 砂浆和混凝土用硅灰 GB/T 28293 钢铁渣粉 GB/T 35164 用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉 GB
6、50003 砌体结构设计规范 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50203 砌体结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 DB36/T 12732020 2 GSB 08-1337 中国ISO标准砂 GSB 14-1510 强度检验用水泥标准样品 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ/T 98 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T 105 机械喷涂抹灰施工规程 JGJ/T 193
7、混凝土耐久性检验评定标准 JGJ 206 海砂混凝土应用技术规范 JGJ/T 220 抹灰砂浆技术规程 JGJ/T 223 预拌砂浆应用技术规程 JGJ/T 241 人工砂混凝土应用技术规程 JG/T 315 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料 JG/T 317 混凝土用粒化电炉磷渣粉 JC/T 475 混凝土防冻剂 JG/T 486 混凝土用复合掺合料 JC/T 2469 混凝土减胶剂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铜尾矿 copper tailings 由铜矿石经破碎、粉磨、精选后所剩下的细粉料。 3.2 铜尾矿掺合料 copper tailings admixtu
8、re 以铜尾矿为主要原料,经粉磨至规定细度的粉状材料。 3.3 铜尾矿掺合料影响系数 influence value of copper tailings 在推算掺加铜尾矿掺合料的胶凝材料28d胶砂抗压强度时,用于折减水泥28d胶砂抗压强度的系数,为无量纲的数值。 4 原材料技术要求 4.1 铜尾矿掺合料 4.1.1 用于混凝土和砂浆中的铜尾矿掺合料的技术指标应符合表 1 的规定。 DB36/T 12732020 3 表1 铜尾矿掺合料技术指标 技术指标 项目 级 级 比表面积(m2/kg) 500 400 需水量比(%) 105 烧失量(%) 5.0 含水量(%) 1.0 三氧化硫含量(%)
9、 3.0 7d 70 60 抗压强度比(%) 28d 70 60 氯离子含量(%) 0.06 安定性(雷氏法) 合格 放射性 合格 浸出毒性 合格 4.1.2 铜尾矿掺合料的碱含量应按 Na2O 当量计,以 Na2O+0.658K2O 计算值表示。当铜尾矿掺合料用于有碱活性骨料配制的混凝土时,铜尾矿掺合料的碱含量由供需双方协商确定。 4.2 铜尾矿掺合料试验方法 4.2.1 比表面积测试方法应按 GB/T 8074 的规定执行。 4.2.2 需水量比测试方法应按本文件附录 A 的规定执行。 4.2.3 烧失量、三氧化硫含量、氯离子含量和碱含量测试方法应按 GB/T 176 的规定执行。 4.2
10、.4 含水量测试方法应按本文件附录 B 的规定执行。 4.2.5 抗压强度比测试方法应按本文件附录 C 的规定执行。 4.2.6 安定性测试方法应按 GB/T 1346 的规定执行。 4.2.7 放射性测试方法应按 GB 6566 的规定执行。 4.2.8 浸出毒性测试方法应按 GB 5085.3 的规定执行。 4.3 其他原材料 4.3.1 水泥应采用 GB 175 规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 4.3.2 骨料应符合 GB/T 14684、GB/T 14685 及 JGJ 52 的规定。机制砂应符合 JGJ/T 241 的规定。使用经过净化处理的海砂时,应符合 JGJ 206 的规定
11、。 4.3.3 粉煤灰应符合 GB/T 1596 的规定;粒化高炉矿渣粉应符合 GB/T 18046 的规定;钢渣粉应符合GB/T 20491 的规定;磷渣粉应符合 JG/T 317 的规定;硅灰应符合 GB/T 27690 的规定;钢铁渣粉应符合 GB/T 28293 的规定;磨细火山灰或火山灰渣应符合 JG/T 315 的规定;石灰石粉应符合 GB/T 35164的规定;复合掺合料应符合 JG/T 486 的规定。 4.3.4 外加剂应符合 GB 8076 和 GB 50119 的规定。混凝土膨胀剂应符合 GB/T 23439 的规定。防冻剂应符合 JC 475 的规定。减胶剂应符合 JC
12、/T 2469 的规定。外加剂与铜尾矿掺合料、水泥和其他矿物掺合料的适应性应经试验验证。 4.3.5 混凝土和砂浆拌合用水和施工用水应符合 JGJ 63 的规定。 4.4 验收要求 DB36/T 12732020 4 4.4.1 铜尾矿掺合料的批量,应以同一厂家、同一矿源、相同等级铜尾矿掺合料年产量规定:500kt以上,不超过 1000t 为一批;200kt500kt,不超过 600t 为一批;100kt200kt,不超过 400t 为一批;100kt 以下,不超过 200t 为一批。非连续生产不足批次,按批次计,每批次间隔时间不超过 3d。铜尾矿掺合料质量按干灰计。 4.4.2 铜尾矿掺合料
13、取样应符合以下规定: a) 应从运输工具、贮灰库或堆场中不同部位取 10 份样,每份试样 1kg2kg,混拌均匀,总量至少 3kg; b) 袋装铜尾矿掺合料应从每批任抽 10 袋, 从每袋分别取试样 1kg2kg, 混拌均匀, 总量至少 3kg。 4.4.3 铜尾矿掺合料出厂检验项目为本文件 4.1 表 1 中除抗压强度比和烧失量以外的所有项目。出厂检验结果符合本文件 4.1 表 1 指标要求时,判定出厂检验合格。任何一项不符合要求时,允许在同一批样品中重新取样进行全部项目的复检,以复检结果判定。 4.4.4 铜尾矿掺合料型式检验项目包括本文件 4.1 所规定的全部项目。 正常生产时, 每年至
14、少应进行 1次型式检验。有下列情况之一者,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 产品停产半年后,恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 国家质量监督机构提出进行检验要求时。 4.4.5 检验结果符合本文件 4.1 所有指标要求时,判定出厂检验合格。任何一项不符合要求,允许在同一批样品中重新取样进行全部项目的复检,以复检结果判定。 4.4.6 检验报告应包括检验项目及合同约定的其它技术要求。当用户需要时,生产者应在铜尾矿掺合料发货之日起 7d 内寄发出除抗压强度比及浸出
15、毒性以外的各项检验结果,32d 内补报抗压强度比及浸出毒性检验结果。 4.4.7 供货单位应向用户提供型式检验报告、出厂检验报告和产品合格证等质量证明文件。产品合格证内容应包括厂家名称、产品等级、批号、合格证编号及出厂日期等。 4.4.8 使用单位应按本文件对铜尾矿掺合料进行分批检验。每批试样,应测定比表面积、需水量比、抗压强度比、安定性,并留样备查。如有一项指标不符合本文件技术要求,应重新从同一批铜尾矿掺合料中加倍取样,进行复验。复验后仍达不到要求时,应作不合格品处理。安定性、放射性、浸出毒性不合格的铜尾矿掺合料严禁用于混凝土、砂浆中。 4.5 标志、包装、运输与贮存 4.5.1 铜尾矿掺合
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