污水泵系统安装工程施工方案1.docx
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1、xx有限公司污水泵系统安装工程施工方案编写: 审核: 批准: xx公司2012年7月目 录1.工程概况22.编制依据23.施工资源计划23.1、项目组织机构图23.2、施工机(具)械及人员需用计划33.3、施工进度计划4 3.4、主要工作量44.主要施工技术方案44.1、管道安装方案4 4.2、管道安装方案85.质量保证措施116、安全、环境与健康(HSE)管理措施106.1、施工现场安全保证措施106.2施工现场防火防爆措施106.3 文明施工措施107、竣工验收111、工程概况本项目工程为xx有限公司,地点在xx区x脚。建设单位为xx有限公司。具体工程为在高架仓旁的原有的污水池上增加两台污
2、水泵,由业主代表与我司施工人员,根据现场实际情况双方确定泵安装的位置及管道的走向,安装污水管道到旁边的切换井。2、编制依据2.1 双方签定的合同2.2 工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010);2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011);2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB502752010)2.5 集团公司质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理体系文件;3、施工资源计划3.1、 项目组织机构图3.2、施工机(具)械及人员需用计划序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1同诚氩电焊机ZX7-400B台12焊条烘干箱台13砂轮切割机400台
3、14手扶砂轮机100台15冲击钻18台16电动试压泵SY-35MPa台17手电钻台1序号工种需要人数备注1钳工12管工13焊工15电工1 6辅助工27油漆工18合计73.3、施工进度计划 项 目10天20天30天施工前准备水泵安装管道安装系统调试 3.4、主要工作量序号项目名称规格单位数量备注1无缝钢管DN100米252无缝钢管DN80米33污水泵台24蝶阀DN100个75蝶阀DN80个14、主要施工技术方案4.1、 管道安装方案4.1.1阀门由业主进货时已检验,移交我司安装不需作壳体和泄漏试验。4.1.2、 管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:(1). 镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢
4、管,钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象,钢管的内、外径应符合现行国家标准输送液体用无缝钢管GBT 8163-2008的规定。(2). 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。(3). 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。(4). 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。4.1.3、 污水管道采用DN100和DN80的无缝钢管,连接方式为对口焊接。焊接时,参照工艺评定PQR113-GTAW/SMAW-I1-2/2,先氩弧焊打底,焊丝采用碳钢焊丝,材质为TIG-J50;再用J422焊条电焊盖面,管道连接
5、后不应减小过水横断面面积。焊接示意图如下:4.1.4、 管道安装前应校直管道,并清除管道内部的杂物。4.1.5、 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理。焊接应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB- 50235-2010、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB-50236-2011的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置,清除外露密封填料后再紧固、连接。4.1.6、 管道的安装位置应符合设汁要求。当设汁无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)253240507080100125150200距
6、离(mm)4040505070801001251502004.1.7、 管道支架、吊架,防晃支架的安装应符合下列要求:a. 管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(mm)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0b. 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。c. 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果:管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm;与末端喷头之间的
7、距离不宜大于750 mm。d. 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于36 m。e. 当管道的公称直径等于或大于50 mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个且防晃支架的间距不宜大于15 m;当管道改变方向时,应增设防晃支架。f. 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1518m。4.1.8、 管道横向安装宜设o0020005的坡度,且应坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施.4.1.9、 管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。4
8、.1.10、 管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。4.1.11、 强度试验和严密性试验用水进行。强度试验压力为0.6MPa,严密性试验压力为0.4MPa。4.1.12、 系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误。4.1.13、 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外,后室内,先地下,后地上,室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4.1.14、 系统试压前应具备下列条件:a. 埋地管道的位置及管道基础,支墩等经复查应符合设计要求。b. 试压用的压力表不应少于2只;精度不应低于15级,量程应为试验压力值的152倍。c. 试
9、压冲洗方案已经批准。d. 对不能参与试压的设备仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除,加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。e. 系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。f. 管道冲冼宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。g. 冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。h. 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。i. 冲洗直径大于100mm的管道时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。j. 管道冲洗合格后,应按要求填写记录。k. 水压试验和水冲洗采用生活
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