风洞厂房及附楼砌体工程施工方案.docx
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1、 1、工程概况 本工程主要由1.2M高超风洞、1M电弧风洞厂房及附楼工程组成,建筑布局以风洞厂房为中心. 高超厂房和1米电弧厂房,共2层,一层为设备管道层,层高5.7M采用钢筋混凝土框架结构、 高超厂房四向墙体建筑高度均为25.3M;电弧厂房墙体建筑高度为21.3M厂房采用钢筋混凝土排架柱结构+钢网架结构. 附楼工程层高分别为5.7m、4.8m、4.5m、4.5m,西南侧真空泵房层高9m。详见建施设计图。 本砌筑工程(含二次结构构造柱、圈梁、过梁、雨棚等):基础为Mu10实心页岩砖,采用M10水泥砂浆砌筑;外墙及厂房内隔墙采用A7.5 、B08级蒸压加气砌块 M7.5混合砂浆砌筑;附楼内墙采用
2、A5.0、B06级蒸压加气混凝土块M5混合砂浆砌筑。表-1 砌筑工程一览表序号部位墙厚砌体规格砌体材料备注1砖胎模、砖基础24024011553页岩砖约1000m约5000m2外墙300600300250蒸压加气混凝土砌块3内墙2502006002502406002002402编制依据1.2.1建筑施工图建施-97161-59/1结构施工图;结施-97161-59/291.2.2钢筋混凝土过梁03G322-3砌体填充墙结构构造06SG614-1;蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造(03J104)1.2.3、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002); 建筑工程冬季施工规程(JGJ104-
3、97);3.施工组织本工程主体的主要结构包括设备基础群完工后,接着进行砌体工程(含二次结构)组织施工,针对风洞工程特点多,科研性强、修改变更比较频繁、施工难度大,及边施工边进行工艺设备调整安装等情况,本项目的工程管理及组织工作,既是常规性的又需要超常规性的。在非常施工条件下。我们需更加加强对工程质量、进度、材料、机具、场容等方面的控制,保证工程有序进行,组织好管理、技术、质量、安全、生产、行政等各专业的各方面工作,做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络,严格实行工作岗位责任制。3.1施工部署及安排先砌砖及二次结构、再进行装修,施工过程中,由于脚手架工程配合桥式
4、吊车、工艺设备安装、及主体工程抢进度而滞后管道施工的工序等原因,大面积拆除工程脚手架(约70%),前期须二次搭设或修复脚手架(详见脚手架补充施工方案)鉴于施工全过程需要配合工艺设备安装及风洞厂房的特殊性,各工种穿插作业项目部统一协调,施工时应以项目部总体进度部署为主,各自队伍依照项目部统一部署安排进行施工,保证工程有序、合理、紧凑的顺利进行。3.2施工准备表2.2-1 砌体施工准备施工作序号准备项准备内容1场地作业条件的准备2场地准备3施工机具及人员的准备施工机械及劳动力的投入详见表2.2-22.2-4现场布置及二次结构施工布置平面图表2.2-2 砌筑施工机械的投入序号投入的机具数量序号投入的
5、机具数量1若干9若干220把10搅拌机4台320个11手拉推车15个4若干12铁锨若干520把13水平仪1台6若干14墨斗若干71台15小型运输车2台8据现场需要2.2.3、后续机械设备投入:序 号名 称规 格单 位数 量1搅拌机350型台22三轮车辆23提升机套14汽车吊台12钢筋调直机台2电动台锯22.2台1电焊机BX系列台2切断机台19石材切割机把3010配电箱二级只8三级只3011红外线水平仪台212铝合金刮尺2000 mm根3013水平尺600 mm把2014冲击钻、电锤把515手推车辆302.2.4、劳动力计划投入:序号工 种人 数序号工 种人 数1瓦 工806油漆工202抹灰工8
6、07力 工403木 工258电焊工24钢筋工109架子工85电工2其他53.3、施工现场布置3.1、平面布置(砌体及二次结构与装修)3.1.1搅拌机安放在项目部办公室北面3.1.2砂石料厂布置在搅拌站西面3.1.3水泥库搭在搅拌机东面约10m3.1.4木工棚和钢筋加工棚放在厂房西侧。附:砌体工程施工平面布置图 3.2、垂直运输布置在附楼东边安装一台龙门物料提升机,进行附楼施工材料垂直运输;在厂房外周外脚手架搭设上料平台(详二次脚手架方案),采用汽车吊进行厂房材料垂直运输。3.3、水平运输布置按主体施工平面图与装修施工平面图示,以及总体规划环绕本工程厂房与附楼确保有环形通道,材料可以从北大门施工
7、通道进入施工现场。地面水平运输采用三轮车进行运输;厂房内墙体施工搭设脚手架板式可循环运输通道使用手推车进行水平材料的运输;附楼楼层内运输,用手推车等小型运输工具进行材料水平运输。3.4、现场临电、临水布置现场施工用电在每一楼层上均设一个二级配电箱,楼内施工队伍由二级电箱再引出三级移动电箱,各施工队伍根据各自的施工区域,根据用电安全原则安全用电。施工用水在每一楼层(厂房、附楼)均有一消防水管,利用消防水管引水以利施工用水。4、工序交叉施工原则以及措施4.1、施工原则工程施工与设备安装工序交叉施工以保证总体工程施工质量,工期为原则,避免因配合不当引起的返工、误工现象,同时各工序交叉作业要对其它工种
8、工序成品注意保护,防止造成破坏或污染。42、施工措施4.2.1、建立以建设(监理)方为龙头、以项目部为核心,各单位各专业密切配合的工作网络,定时交换意见及制定计划,以项目部制订的方案、措施为依据,各专业施工单位、队(班组)合理有序的安排施工。4.2.2、各专业施工单位、队(班组)应以预防为原则,通盘考虑、提前安排下道工序施工,熟悉图纸及现场考查,预先发现工序交叉作业时,有可能造成的矛盾问题,提交项目部及时协调解决。4.2.3、各单位、专业施工队(班组)加强自我成品的保护,也同时注意保护其它各专业施工队(班组)的成品。4.2.4、样板施工措施:定于附楼二层中控室作为样板间施工。各分项、分部施工前
9、,必须先做样板,样板先行,做样板的施工目的:1) 深化图纸确定;2) 施工投入材料确定;3) 施工工艺、效果确定;4) 施工及工艺设备安装等交叉工序的确定;5) 样板施工资料的确定;在施工样板确定的基础上,总结完善施工详图,按编制施工方案后实施。5.砌筑工程主要施工方案及技术措施5.1、工艺流程:楼地面上放墙体、门窗位置线画皮数杆排砖植筋、设置墙拉筋构造柱、抱框钢筋绑扎加气混凝土砌块砌筑留洞过梁、圈梁钢筋绑扎混凝土浇筑上部加气混凝土砌块砌筑顶部缝隙处理验收施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、过梁圈梁标高,主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求,并据此画皮数杆控制竖向标高。砌筑前
10、先按弹好的底线进行摆砖,以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布置,现场摆砖调整合理无误后,方可开始砌筑。b、基础处理、浇水湿润砌筑前一天砌块要进行浇水湿润,浸入加气块表面不少于15mm,冲去浮尘、清除砌块表面的杂物后才可运输就位。每层开始时应从转角处或定位砌块处开始。砌筑前首先基层清理,将楼地面高出部分剔除并清扫干净,砌筑部位高差超过30mm部位采用C20砼找平。C、组砌方法:采用M5水泥砂浆满铺满挤砌筑,并保证其垂直、稳固,拉通线控制砌体施工。砌筑时上下砖缝相互错开,根据皮数线严格控制竖向标高,坚持“三皮一吊,五皮一靠,十皮一量”,以控制砌体质量。砌块砌筑时水平灰缝不大于15mm、垂直缝不大于
11、20mm,砌块上下错缝,搭接长度不小于1/3砌块长度,砌块与构造柱相接位置设置马牙槎,马牙槎应“先退后进”一层一错槎。砌块砌筑时每隔500mm(2皮砖)与混凝土墙体、构造柱、抱框设置26的通长钢筋,2m以上墙拉接筋应先植筋出墙500700mm,然后在砌筑时搭接绑扎300mm,2m以下墙直接植筋到墙长度,不再搭接,拉接筋锚入结构墙内10d,锚入构造柱、抱框内15d。d、构造柱、抱框施工:根据施工图纸和规范要求放好构造柱和抱框柱的位置线、打眼植筋、绑扎构造柱和抱框柱钢筋,先绑好构造柱钢筋再砌砖、砌体砌到圈梁底开始支构造柱模板、支好模板后浇筑构造柱和抱框柱混凝土。表-2 砌筑工程施工工艺要点一览表序
12、号工作及工序名称具体施工方法1砂浆拌制1) 根据实际情况本工程采用现场搅拌砂浆。2) 砂、水泥进场前必须认真仔细的检查其出厂合格证和质量证明书。3) 对进场的材料必须在监理人员的见证下按规范要求进行取样送检复查。4) 材料必须在复检合格后才能用于施工。5) 在砂浆搅拌前必须根据砂浆的强度等级配制砂浆配合比,并将配合比悬挂在搅拌机旁。6) 砂浆搅拌先放入砂,接着加入水泥,然后开启搅拌机搅拌几圈(估计砂与水泥搅拌均匀),然后再加入水进行搅拌。7) 砂浆搅拌时间不得少于2min,砂浆稠度78cm,随拌随用,拌成后34h用完毕,如当施工期间最高气温超过30度时,必须在拌成后23h内使用完毕。如使用过程
13、中,砂浆出现沁水现象,应在砌筑前再次拌合。如当施工期间最低气温小于5度时,参照冬期施工方案施工。8) 每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块,每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度,工人不得随意加水搅拌,以免降低砌体砂浆强度。2墙体砌筑放线砌筑前,在垫层、基础梁或楼面上定出墙体轴线位置,放出墙体边线和门窗洞口及构造柱位置,在柱上标出标高线(建筑50线)。立皮数杆在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、雨篷、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。排砖第一皮砌筑时应试摆,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列
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