机掘段施工作业指导书.doc
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1、主斜井机掘段作业规程受控状态受控编号工程名称:羊场湾煤矿主斜井ZTCJJ202编制: 李荷军审核: 刘 鹏批准: 田维荣编制单位: 甘煤一公司灵武项目部 编制时间: 二00三年十月一日施工组织设计(方案)报审表工程名称:羊场湾煤矿主斜井 编号:2003主16致:宁夏灵州工程监理咨询公司矿建部我方已根据施工合同的有关规定完成了羊场湾煤矿主斜井机掘段施工作业指导书的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准。特此上报请予以审查。承包单位(章):甘煤一公司灵武项目部项目经理: 日 期:年月日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审查意见项目监理机构: 总监理工程师: 日 期:
2、会审签字栏编制: 年 月 日审核: 年 月 日施工队长: 年 月 日技术质检主任: 年 月 日生产安全主任: 年 月 日项目经理: 年 月 日第一章 概 况一 、工程地质概况:1、围岩特征、顶底板岩型。羊场湾煤矿主斜井设计位于二煤煤层中,二煤煤层厚度约为6.8m,煤层倾向313。,倾角912。赋存稳定,厚度变化小。二煤顶板为细砂岩和粉砂岩,底板为粉砂岩,二煤为半暗淡型黑色块状,沥青光泽结构单一,中部有一层夹矸,厚为0.050.1米 半暗淡型煤,沥青光泽,含丝炭及黄铁矿膜。 2、地质构造:二煤地质构造简单,为单斜构造。平均倾向313,平均倾角 9 12。无断层褶曲构造。 3、二煤顶底板粉细砂岩不
3、含水, 施工时煤层有少量渗水。.4、瓦斯及煤尘情况:煤层瓦斯相对涌出量为1.81.6m3/d,绝对涌出量为0.01m3/min煤尘爆炸指数为34.6%。煤层自燃发火期13个月,着火点为315,属易自燃煤层。瓦斯相对涌出量:0.010.05 M3/T.二 、掘进设计中要求在施工中注意事项。1、施工时必须加强顶板管理,防止顶板冒落伤人。2、施工时必须按照测量部门给定的中线抓顶板施工,不得伤顶破底。3、确保巷道两帮平直,清除巷道赤脚穿裙现象,施工时,必须用综掘机截割头将上、下帮底脚割深、刷直、局部地段用人工刷齐。质量要求及标准(一)保证项目1、锚杆:20mm螺纹钢锚杆,加工长度2200mm ,紧固端
4、螺纹扣长50mm。每批加工的锚杆必须有钢材合格证并经拉拔实验合格的锚杆方可使用。铁托板用10mm厚A3钢板加工,规格120120mm。2、金属网:6.5mm钢筋加工,网子规格30001050; 网孔规格150150mm。焊接牢固。3、锚固剂: 树脂药卷规格23350mm;23700mm,每根螺纹钢筋锚杆使用三节树脂药卷,23350mm一节速凝,23700mm二节慢凝 ,全长锚固。 4、喷射混凝土材料; 砂子、水泥、石子都必须经专业检验、实验合格后方可使用。(二)基本项目1、宽度:净宽:施工中线距任一帮允许误差:合格 0150mm,优良0100mm。掘宽:施工中线距任一帮允许误差:合格 0200
5、mm,优良0150mm。2、高度:高度:允许偏差 :合格0150mm,优良0100mm3、锚固力:螺纹钢锚杆锚固力设计抗拔力为6T。锚杆锚固力必须达到设计要求 。4、锚杆安装: 合格:安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。优良:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动。锚杆托板要压紧压实金属网,联网用14铅双股丝扣扣相连。 (三)允许偏差项目1、锚杆间排距:允许偏差100100mm2、锚杆孔深度: 螺纹钢锚杆孔深度:2200mm 误差0+50mm3、锚杆外露长度:钢筋锚杆50mm 4、锚杆与岩面夹角75(四) 轨道铺设1、轨型22.0kg/m,不同轨型严禁混用,严格按照设计轨道中线铺设,中线偏差不大于设计
6、值的50mm。2、轨距600mm,直线段或曲线段加宽后,轨距偏差-2+5mm。 3、轨道扣件齐全牢固,并与轨型相符,轨道接头间隙不得大于5mm高低和左右内错差不得大于2mm轨面高差小于10mm。4、 轨枕选用木枕,规格1201201200mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/22/3。间距700mm,间距偏差小于50mm,轨枕质量要求接头处无失效,其他无三根以上连续空吊板。5、轨道接头的道夹板、螺栓必须正反相间进行布置,紧固件齐全有效。第二章 施工方法及工艺一、 施工概述(工艺流程)以313方位,沿二煤倾向沿中线掘进 。采用激光定向,S100型掘进机掘进。掘进煤由可伸缩胶带输送机运至送到地面。掘支
7、平行作业方式。分三个掘支班组,每班工作八小时,完成掘进、装岩、出碴、锚杆支护、喷射混凝土支护等工序操作。 1、 工艺流程:交接班及安检准备工作 开机检查 激光定位 确定掘进尺寸 喷射砼 准备工具(掺下料) 修帮挂线 文明生产 安装锚杆 临时支护 出碴掘进 2 、施工工艺: 1、掘进掘进用S100型履带式单头掘进机掘进,操作顺序为:开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头。截割时:(1)利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状,然后根据激光束指定的断面形状进行修正。(2)当截割较软煤层时,采用左右循环向上截割;当截割较硬煤层时,采用由下向上左右循环截割。具体截割顺序详见附图3
8、:掘进机截割顺序图。2、装排煤工作面装煤由S100型掘进机完成,经转载皮带、EZQ-300型桥式转载机转载至地面。3、设备布置图及工艺(主要设备性能) 综掘机截割功率100KW,集截割、装运、转载功能,后配套皮带带宽800mm,运行速度1.6m/s,每小时运输量为300吨,皮带上行运煤 。4、支护(1)临时支护a、临时支护采用金属前探梁支护及锚网支护,锚网支护为永久支护的一部分。锚杆为202200mm螺纹钢树脂锚杆,托板为12012010mmA3钢板,每根锚杆使用MSZ23/35树脂药卷三节,锚杆间排距700700mm,菱形布置。网片30001050mm的金属网,网格为150150mm,由6.
9、5mm钢筋焊接制成。b、临时支护段距为30-40米,即工作面后30-40米范围为临时支护段。(2)永久支护永久支护为锚网喷联合支护加中长锚索支护,喷射砼厚度120mm,强度等级C20。喷射混凝土永久支护工作在掘进工作面后30-40米处与掘进平行作业,分两次喷够设计厚度120mm。(3)应力释放的规定a 、每掘进10米,在顶板设一应力释放孔,孔深3米,即每四根毛索设一应力释放孔。随时观察应力集中情况。b、拱顶部在200米范内必须保留12米宽不进行永久支护,及时释放巷道内的应力,此应力释放区根据工作面向前推移,相应的应力释放区同时向前推移复喷成巷,对拱顶部出现的裂缝及脱层进行处理后,方可进行复喷。
10、 第三章 劳 动 组 织一 、循环作业方式采用掘支平行作业的循环方式,每小班循环三次,每次循环进尺1米,每班循环掘进进尺3.0米,日成巷9米,月计划进度270 米。详见循环作业图表。 二 、 劳动组织形式“三八”劳动组织形式。分三个掘支班组,每班八小时工作制。班组分掘进机司机、胶带机司机、刮板输送机司机、打眼支护工、锚喷工、掺料工、信号把钩工、机电维修工等工种。第四章 施工劳动组织根据工程量和施工需要,编制施工劳动力需用计划,做好调配培训工作。根据工程进度需要组织协调,在保证施工进度、工期的前提下,对参与施工人员必须切实做好培训教育工作,定期组织培训学习,不断提高职工的思想水平和业务素质、现场
11、实际的操作技能。一、管理机构项目管理机构由公司总部和现场项目部两部分组成,实行项目经理负责制。由项目经理全面负责,代表公司对该工程实施项目管理,保证工程质量、安全、工期、效益的综合控制。项目部下设综合部、工程部、经营部及技术质量、测量、安检调度、材料供应、工程管理、机电设备、计划统计、政工、财务劳人、总务、保卫、工会等专业组室及综合施工队。综合施工队设机电维修、运输、掘进、锚、喷班组。项目部门班子成员实行集体承包、风险抵押、单独核算、自负盈亏、按劳分配、全员全方位的经营管理模式。 二、人员配备1、项目总部:由公司一名副经理担任项目经理,由一名工程处副主任担任项目副经理,由质量、技术、安全、材料
12、、计划、劳人管理6名管理人员担任该项目管理。2、现场项目部:项目部设项目经理、副经理、技术部、质检部、经营部、工程部、劳动人事部、安检部、材料部、综合部、综合施工队。施工配备足够的施工员、质检员、预算员、机械员、安全员,形成齐全完整的质量管理保证体系。三、作业方式机掘:掘支平行作业,共分三个掘支班组,每班8小时作业制。 正规循环作业采用正规循环,多工序平行交叉作业。接班与测量放线平行,掘进与锚网喷支护平行作业;部分工序根据实际施工平行或单行作业,以确保循环作业正规如期进行。机掘作业循环详见附表:机掘循环作业图表,喷射混凝土作业详见附表:喷射混凝土循环作业图表。第五章 施工进度、工期目标及保证措
13、施一、施工进度安排及工期安排施工进度安及工期排详见主斜井基岩段作业指导书二 、保工期的主要措施1、措施(1)组建专业施工队伍。针对本工程建设的总体安排,本着提高效率和提高机械化水平,充分满足施工的需要,发挥专业队伍的自身优势,精心组织、科学施工、顽强拼搏,在计划工期内,保证提前竣工。(2)强化组织管理机构和现场指挥。在施工现场,选派具有丰富施工经验的管理人员和技术人员参加,采用工程项目管理,实行主管领导负责制,加强领导,对该项目工程科学安排、精心组织、使施工进度始终处于有序控制状态,严格执行工程进度安排,确保工期要求。(3)充分发挥经济分配杠杆作用:为了保证工期,调动全体职工劳动积极性是关键因
14、素。施工中全面实行效益工资制度,效益工资与工程进度、质量、安全相挂钩。要将工程整体工期要求和施工进度,分解明确到各施工班组,使之行动有目的。施工管理负责人坚持到一线开展工作,现场解决问题,随时根据工程进展情况调整人员、机械配置,保证进度按计划完成。2、技术措施(1)配备先进合理的配套机械化作业线,加强维护、保养管理,确保施工机械设备的完好率及正规循环率达到要求。(2)集中力量,抓住施工中的重点、难点问题,充分发挥管理人员及工程技术人员的作用,严格按照施工计划施工,加快施工进度。(3)采取掘支平行作业方式,保证正规循环率。(4)积极推广平行交叉作业,努力缩短主辅工序及工序间交接时间。第六章 工程
15、质量保证措施一、保证措施(一)测量放线保证措施1、量施测精度必须满足贯通测量的需要,严格按照观测要求及精度要求施测。2、筒导线敷设2级导线,埋设围稳固的巷道拱部且不得少于六个点,其标定精度要高于设计精度,并与井下导线测量精度相适应。3、严格按测量规程要求标定中腰线,标定误差不超过矿山井巷工程施工及验收规范的要求。4、按矿山井巷工程施工及验收规范第三章第3、1、4条的规定设置和使用激光指向仪。(二)掘进质量保证措施:1、计巷道断面形状一次截割达到高、深、宽,截割出的巷道断面必须规整、不欠挖,不超挖。2、机司机必须由经验丰富、操作熟练、经严格培训考核合格并持有操作证的人员担任,以操作质量保证巷道截
16、割成形质量。(三)喷射混凝土质量保证措施:1、混凝土强度等级质量保证措施(1)原材料的选用:水泥:选用普通425硅酸盐水泥。粗骨料:石子选用粒径为515mm碎石,含泥量5%。细骨料:砂子选用中粗砂,细度模数2.33.7,含泥量5%。掺加剂:选用正规厂家生产的合格速凝剂。水:符合混凝土拌和用水标准(JGJ63-89)的规定(使用羊场湾二矿生产生活用水)。(2)混凝土强度配合比设计根据施工现场原材料检测情况,经监理部门指定的试验室做混凝土配合比试验,确定混凝土基准配合比;出具的基准配合比必须经监理单位审核批准后方可严格遵照作业。(3)施工技术措施原材料质量控制:原材料必须具有出厂合格证或经试验室复
17、试合格达到质量标准方准使用,对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号;严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。计量控制设定专职人员进行混凝土的计量工作。水泥、速凝剂称量允许偏差2%,砂子、石子3%。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟,终凝时间不大于10分钟,通过试验确定。用井口搅拌站搅拌掺料。搅拌上料次序:先加石子、砂子,后加水泥。搅拌时间不得少于2分钟 。拌和料要随拌随用,不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时,掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟。 2、土喷射质量保证措施(1)喷射前要做好敲帮问顶工作,除去活煤、浮煤,用高压风水冲洗煤帮。(2)根据设计断面尺寸、中腰
18、线位置,严格按照质量标准及要求进行修帮挂线。做好基础底脚的挖设。(3)拌和料在装入喷射机时过筛。(4)喷射顺序:先墙后拱,自下而上,呈螺旋状轨迹进行;墙部自墙基开始,拱部自拱脚开始。(5)喷头距喷射面距离0.81.0m为宜。(6)喷射时控制好风压、水压,一般水压应比风压大1kg/cm2。(7)喷射时应控制好水灰比,确实使混凝土表面润湿光泽,无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散,下坠、滑移或裂纹时,应及时清除补喷。(8)混凝土应分层喷射,每分层喷射厚度:墙部5080mm,拱部3060mm;下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当时间间隔超过2小时,应先喷水湿润混凝土表面。(9)喷射区环境
19、:混合料及水的温度不得低于5,喷后7天不得受冻(10)喷射混凝土应实行每班洒水养护制。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护,同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。(11)喷射混凝土工作结束后,必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。(12)及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块,打设混凝土喷厚观察孔(每10米1组,在拱顶、肩窝、墙体共打设5孔)。(四)锚杆、挂网支护质量保证措施:1、成品锚杆时,必须选择正规厂家,并要有产品合格证或检验报告;使用自制锚杆时,材质必须经检验合格;2、的树脂药卷必须在其有效使用期内,过期或失效的禁止使用;3、使用前必须
20、先做试验,当破断力符合要求时,才能投入使用;4、打设锚杆时,必须使用专用机具,禁止使用风钻打设;5 、间、排距、角度、深度必须符合设计要求,间、排距误差不超过100mm,孔深不大于50mm,外露长度不超过50mm;6 、打设必须与巷道周边轮廓线呈75 角打设 角度不够的锚杆眼必须报废。7、筋网规格尺寸、材质、焊接质量必须符合质量要求,经监理部门检验合格后方可使用。8、工时,挂网与锚杆支护同时进行(五)管理措施(1)严格按照设计图纸施工,执行国家现行施工与验收标准、规范。(2)严格执行项目部工程质量监督管理制度。(3)加强职工技术培训,不断提高全员职工质量意识和操作技能,以创优良工程为目标,实行
21、质量与工资挂钩的质量否决制度。(4)建立健全质量管理制度、质量管理责任制,明确各级职责,严明奖罚制度。(5)定期开展质量检查评比,严格执行奖罚。(6)实行挂牌留名制度,明确各级质量责任,主要工种做到持证上岗。(7)严把原材料进场关,不合格材料不得入场,存放过期、变质的原材料不得使用。(8)加强计量工作的管理,严格按规定标准掺料。(9)严格执行“一工程一措施”的管理制度,每项工程开工前现场技术人员首先编制质量计划、施工作业规程,施工前向全体人员进行贯彻学习和技术交底。(10)及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。(11)搞好施工质量原始检查记录,各种技术资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。
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