化学水车间及生产化验楼上部结构施工作业指导书.doc
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1、化学水车间及生产化验楼上部结构施工作业指导书1工程概况 本工程为同煤国电王坪综合利用坑口(2210MW)电厂新建工程A标段化学水车间及生产化验楼。化学水车间为框排架结构,生产化验楼为砖混结构。0.000m标高相当于绝对标高1141.85m。化学水车间纵向轴线为A、C、E三个轴线,跨度分别为18.25m;横向轴线为5-13轴线,跨度为46.8m。生产实验楼纵向轴线为1-5个轴线,跨度为16.77m;横向轴线为A-M轴线,跨度为41.55m。梁、板、柱及构造柱混凝土强度为C30。2编制依据2.1、化学水车间及生产化验楼结构施工图(F2721S-T0703(2)2.2、工程建设标准强制性条文房屋建筑
2、部分2002年版2.3、工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版2.4、钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB5020420022.5、同煤国电王坪综合利用坑口(2210MW)电厂新建工程施工总平面布置图2.6、同煤国电王坪综合利用坑口(2210MW)电厂新建工程1#标段施工组织总设计2.7、电力建设安全工作规程 第部分:火力发电厂DL5009.1-20022.8、电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005处长:王泽明项目负责人:王振宇预算:刘英安全:王生材料员:韩贵卿施工:施计技术员:白渊质量员:袁鹏翔2.9、电力建设安全健康与环境管理工作规定200201213、施工作业
3、组织机构及职责3.1组织机构图3.2职责3.21处长王泽明:全面负责该处的质量、安全、工程进度、经营管理,对该处的质量、安全、施工负直接领导责任。3.2.2项目负责人王振宇:配合处长工作,对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。3.2.3技术员白渊:负责施工过程中的技术管理,编制一般项目的技术措施。并检查措施的执行情况,处理设计变更和材料的代用问题,建立健全工程档案;配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题;参加分部(分项)工程质量验收工作。3.2.4施工员施计:搞好文明施工,严格按照安全操作规程安排班组生产,在所管辖的范围内进行施工管理配合项目负责人工作,完成工程处交给的其它
4、临时生产任务。3.2.5安全员王生:负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况,对施工中的安全隐患应及时提出,限期整改,负责对新入场人员进行三级安全教育,监督检查处各班组的安全工作。3.2.6质检员袁鹏翔:组织工程质量检查验收工作,负责填报工艺报告,质量记录和报表,并进行分类整理,对准确性、真实性、完整性进行审查验收;经常深入现场检查工程质量,纠正违章作业,参加事故分析会,对施工中出现的质量问题负一定责任。3.2.7班组长:负责安排组织完成本月施工任务;搞好本班组的安全文明施工;对在施工中出现的质量、安全问题负直接责任。4、作业应具备的条件4.1施工蓝图到后,经业主、监理组织的施工图纸会审
5、工作已完成。4.2施工前将作业指导书编制并审核完毕。4.3施工前所需的设备、材料已到位。4.4施工现场已具备条件。4.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行技术、安全交底。4.6 施工作业人员要求序号作业人员工种资 格 要 求人数备注1负责人有整体指挥能力,责任心强熟悉混凝土结构施工12技术负责人有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强13施工管理员熟悉钢筋混凝土框架施工工艺,具有一定的协调能力34安监员有安监证责任心强15质检员有质检证,熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸27木工熟练本工种作业108钢筋工熟练钢筋绑扎109混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣510
6、力工身体强壮无疾病、残疾4011电工有证熟悉本工种操作212焊工有焊工证并熟练焊接操作413架子工有架子工证并熟悉脚手架操作1014起重工有操作证并能熟练操作215辅助工能辅助各工种作业316瓦工熟练本工种作业104.7施工所需的机具已到位4.7.1仪器、仪表序号名称规格/型号精度等级单位数量备注1经纬仪DJJ2-2台12水准仪DZS3台13塔尺5m个14钢尺50m把24.7.2施工作业机具表机具名称规格单位数量用途120搅拌站HZNT120(I)A座1混凝土生产混凝土运输车83辆2混凝土运输混凝土泵车44m辆1混凝土运输钢筋调直机GQ40台1钢筋调直钢筋切断机GQ40台2钢筋切断钢筋弯曲机C
7、W40(C)台2钢筋弯曲电焊机BX200A台1现场焊接直螺纹滚丝机LBG40台2钢筋套丝台钻J12H13台1钢模板钻孔无齿锯台2钢构件切割角向砂轮机台5构件等磨光空压机台1清理模板空气动力振动棒条5混凝土振捣搅拌机台1砂浆生产4.7.3安全防护装备序号名称规格单位数量备注1安全围栏高1.5m 米120栏杆式或挡板式2安全警示牌块2塑料、钢板、木质3安全帽顶65玻璃钢4安全带副35要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋、副35耐压等级6防护镜等副87安全自锁器副88垂直拉锁副89安全防护绳条85.施工方案及技术措施5.1 施工工序生产化验楼:搭设脚手架砌0.00m层砖砌体绑扎构造柱、圈梁钢筋支设构造柱圈
8、梁模板支设楼板底模绑扎楼板钢筋浇筑混凝土,如此往上施工。化学水车间:搭设脚手架绑扎3.800m柱钢筋支设3.800m柱模板支设3.800m梁底模绑扎3.800m梁钢筋支设梁侧模浇筑3.800m梁柱混凝土搭设脚手架绑扎8.0m柱钢筋支设8.00m柱模板支设8.0m梁底模绑扎8.0m梁钢筋支设梁侧模浇筑8.00m梁柱混凝土搭设脚手架绑扎10.200m柱钢筋支设10.200m柱模板浇筑10.200m柱混凝土5.2 施工技术措施5.2.1 脚手架工程脚手架所使用的扣件、钢管等材料,质量规格必须符合有关技术质量规定,严禁使用不合格产品。5.2.1.1化学水车间为框排架结构,生产化验楼为砖混结构,脚手架为
9、满堂脚手架(1)先搭设纵、横梁脚手架立杆,立杆纵向间距为1.5米,横向间距为1.5米;水平杆步距为1.2米,纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。立杆底部要垫50 mm厚300宽通长木板,木板必须平稳地布置在夯实的地基上,决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。地基上要有一定的坡度,保持排水畅通,在架底外侧挖集水坑放污水泵排水。(具体见附图)(2)脚手架外侧沿架高用密目网全封闭;满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。(3)为便于施工人员上下,在北侧搭设步道,步道用钢管搭设铺钢架板,宽度1.5m,坡度1:3,两侧设1.2m高围栏,并用两块钢架板立放作挡脚板,每跑高度2.0m,设休息平台,步道必
10、须与脚手架连接,步道四周沿高度方向用安全密目网全封闭,架板上用8#铅丝绑扎16钢筋(2525木条)做为防滑条,间距450mm。(4)脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏,并悬挂醒目的警示标志,拆除施工人员应佩带胸卡通行证,严格控制非拆除人员进入施工现场,拆除工作应自上而下的分层进行。拆除过程中除派地面监护人员外,高处也要派人监护拆除工作,当拆除某一部分时不应使另一部分产生倾倒,拆除脚手架严禁上下同时作业,拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则,先拆护身栏杆,后拆剪刀撑各部分扣件,然后拆平台、斜道小横杆、大横杆及立杆和底座,拆除大横杆,剪刀撑时,应先拆除中间扣,再拆除两边扣,拆除长杆要两人互相配合好
11、,一齐向下放料。拆下的材料必须用绳索拴牢,杆件用人力或滑轮运至下方,扣件用工具桶(加盖)运至下方,严禁随意掷任何物件。拆下的钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔开口下方或结构外侧搭设挑架利用外挑堆料平台,用吊车提升至施工平台或零米地面。5.2.2.2 操作架操作架沿排架四周设1.05米宽操作平台;且在10.2m层梁两侧搭设操作平台。操作平台外侧搭设双层栏杆高度1.2m,内部设水平安全绳;操作平台上的架板要满铺,不足一块架板宽度的缝隙用方木堵塞;操作平台与上人步道要贯通;操作平台上严禁堆放材料,保证步道畅通。5.2.2.3 架子搭设注意事项(1)脚手架均为定型、定尺寸构件,所以必须按预先设计好的组
12、合及布置方案进行搭设,否则会造成返工,影响工程进度。(2)当立杆底座置于回填土上时,其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板,防止立杆下沉。(3)当立杆底座置于楼板上时,楼板砼强度必须达到设计强度的70%以上。(4)支撑系统的剪刀撑采用483.5普通钢架管,在纵向两侧中间垮前后各设两道剪刀撑。5.2.3 模板工程5.2.3.1为保证混凝土施工工艺进一步提高,采用18mm光面胶合模板施工,隔离剂采用透平油。5.2.3.2 框架结构采用木胶板、钢管及对拉螺栓进行加固,柱梁板接缝原则:梁底模压柱模,板底模压梁侧模,柱子模板大面压小面,梁侧模压梁底模。4.2.3.3 配模前先画配板图,按配板图进行锯
13、板,锯板用电圆锯进行,对少量不规则的模板,可用手提电锯现场锯板。为防止崩边,锯板和钻眼时,应将板下面垫实。胶合板的配板:根据柱、梁的断面以及人工施工方便,配板前必须设计出配板图,使用带导轨的锯边机(转速4000转/分),且锯片直径300mm,100齿的合金锯片将胶合板锯开,在地面拼装,为了减少模板的拼缝,柱模横向组合。胶合板幅面为1.222.44m,胶合板宽度方向为梁柱宽,配板时先下1.22m的板,不足部分按实际配齐,板缝设置应一致。组合时所有板缝贴密封条,用大力士胶批平。5.2.3.4 用50100方木作龙骨,柱龙骨竖向排列,间距150mm ,梁龙骨横向排列间距250mm,板底木龙骨间距30
14、0mm。木龙骨用65mm长铁钉固定,间距250mm,铁钉从胶合板上方钉入木龙骨,钉头用冲钉打入模板内部12mm,然后用大力士胶批平,铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。组装好的模板应在对拉螺栓位置钻孔,直径为对拉杆直径2mm。当龙骨与对拉螺栓孔相碰时,龙骨位置做相应调整。5.2.3.5新裁开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次,以免进水开裂。5.2.3.6模板组装好,人工抬上架子车运至现场进行安装。5.2.3.7模板木龙骨制作必须精确,先用平刨刨平,然后用压刨精平,拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。5.2.3.8柱模板:(1)柱子模板采用
15、整片安装,在加工场组合,用架子车运至现场,吊车安装,组合时模板拼缝高差应调平,调整办法在较低的模板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定,使其平整,固定木龙骨所用铁钉用冲钉打入模板内部12mm然后用腻子刮平,模板拼缝内侧用腻子刮平。柱子侧面有埋件时,在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置,电钻打眼,眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符,安装时埋件用M840mm螺栓与模板紧固,防止浇筑砼时滑动。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔,模板安装后插入预留孔内,为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭,模板安装要从下至上安装柱箍,为保证施工缝接茬的良好,上一层的模板要压下一层砼510cm或与下一层模板的接缝高差调平。模
16、板安装,用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度,垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制,使其误差3mm。(2)为保证柱模板的刚度和稳定性,用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力,每个侧面设一个沿高度方向间距600mm,对拉螺栓通过3型扣件与柱侧钢管横楞相扣,采用双螺母,并设双向顶撑,间距1000mm,保证截面的尺寸。(3)成排柱模支撑时,应先立两端柱模,进行校证,调校柱模板垂直度采用12钢丝绳及两个2t倒链和两个花兰螺栓进行校正,柱模板校好后及时用揽风绳加固,调校模板利用下层梁或板上的预埋套环(套环预埋于下层板据柱边5m处)对上截柱固定揽风绳,既节约钢丝绳,又不影响地面交通。校直与复核位置无误后,顶部拉通长线
17、,再立中间各根柱模。各柱单独拉结、斜撑,钢管斜撑于槽钢柱箍上,每侧设两根斜撑,每道间距900mm隔一道柱箍设一道,并在柱模内每隔1m每边垂直设两个顶点,保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。5.2.3.9 梁板模板:(1)梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力,对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣,采用双螺母,间距1000mm,保证梁截面的尺寸。(2)板和梁的底模在架子上铺100100方木作木支撑间距600mm。(3)跨度超过4米的梁应起拱23。5.2.3.10柱侧及梁侧保护层用现场加工的混凝土垫块1000mm,梁底、板底钢筋保护层用花岗岩碎块严禁用钢筋头做保护层,楼板上层钢筋采用12的钢筋作马
18、凳间距1000mm;为保证混凝土构件外形尺寸的正确,模板内加22钢筋支撑,长度同砼截面,必须与模板面顶紧,间距双向1000mm。5.2.3.11模板拆除:(1)侧模拆除:在混凝强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。一般情况下,柱模及梁侧模板,混凝土强度应达到1.2MPa,梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款执行。(2)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。(3)拆模后用火焊将对拉杆头齐着混凝土面切割,然后用防锈漆涂刷。(4)拆装模
19、板的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板,自上而下;支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。(6)承重的模板应在砼达到下列强度以后,才能拆除(按设计强度等级的百分率计)板的跨度2m8m 75梁跨度为8m及小于8m 75梁跨度大于8m 1005.2.3.12拆除下的模板用湿布擦干净,按同等规格边角对齐,下边垫方木整齐堆放,防止变形或长期水浸,拆除时严禁用撬棍硬撬,运输过程中不得拖拉,以保证板面不受伤害。模板二次使用时,若原对拉螺栓孔不能利用时,预先用环氧腻子修补,打磨整平后涂刷酚醛漆。5.2.3
20、.13 质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病,为此在施工中必须采取以下措施:根据端部非标准尺寸,支模前先拼装好,并用木龙骨固定,支模时用483.5钢管加固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置12对拉杆。板模与梁模连接处,板模应拼铺到侧模外口齐平(压帮),避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。梁模板拼装时,非标准板不应设在端部,以增强端部模板的刚度。所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处,都必须采用100100方木加固。支设梁底、板底模板前必须进行抄平。5.2.4 钢筋工程上部结构柱钢筋绑扎前,先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。钢筋下料配制必须有配料放样单,经施工
21、队技术负责人签字审核方可正式下料,钢筋接头面积百分率,接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水砼表观质量。5.2.4.1 柱钢筋柱主筋下料时,采用火焊切割,以保证端头平直,接头采用直螺纹连接;部分基础上来的钢筋由于未套丝扣,采用电渣压力焊进行连接。柱筋绑扎时,先在主筋上部搭设井字架,将立筋逐根绑扎在井字架上,以作控制之用,然后调整柱子垂直度、方正度,调整结束在柱子上画出箍筋位置,将箍筋套在主筋上逐层进行绑扎。5.2.4.2 梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型,先放置主梁钢筋,然后放置纵梁钢筋,最后放置
22、板钢筋,为此,梁箍筋必须根据现场放样配制。5.2.4.3 楼板钢筋先安装楼板下部埋件,支设预留洞模板,再绑扎楼板下皮钢筋,然后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋,上皮钢筋设钢筋马镫1000mm。 最后安装上部埋件。(1)清理模板上的杂物,用石笔画出主筋,分布筋间距。(2)按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。绑扎板底钢筋用八字扣,相交点须全部绑扎,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。(3)板底钢筋绑扎完毕进行水电管路的敷设、各种埋件的预埋和钢筋保护层垫块的安装工作。5.2.4.4 钢筋的拼接梁钢筋接头采用搭接连接柱主筋接头采用直螺纹连接;楼板钢筋搭接连接进行接长。受力钢筋接头的位置应相互错开,
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