废水处理站施工方案(修改最终版).doc
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1、武汉分公司乘车项目厂区及联合站房工程(厂区标段一)废水处理站施工方案编制人: 审核人: 批准人: 武汉建工股份有限公司武汉分公司乘车项目厂区及联合站房工程(厂区标段一)项目部2年3月一、编制依据1、上海市机电设计研究院有限公司废水处理站施工图纸;2、本工程施工组织设计3、国家规范、标准与地方、行业标准:JGJ592011建筑施工安全检查标准DBJ 01-83-2008建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准二、工程概况本工程为上海通用汽车有限公司武汉分公司委托建设的上海通用汽车有限公司武汉分公司乘车项目厂区及联合站房工程(厂区标段一)。项目位于湖北省武汉市江夏区金口街。本标段
2、土建部分分为厂区管廊、联合站房、废水池、门卫、地下水池、设备备件库、化学品库、油罐场。废水处理站及地下水池:建筑面积为1349m2,建筑层数为地上二层,地下水池一层,建筑高度为9.75m。废水处理池36米*54米,地基未水泥搅拌桩复合地基。结构情况:层高4.5米,20cm级配碎石垫层,15cm垫层,4.3m剪力墙高和20cm厚的顶板。水池共7道50cm厚和2道30cm厚的纵墙,8道50cm厚的横墙。结构形式为剪力墙结构。三、施工方案1、施工准备1.技术准备工程开工图纸到齐后,立即组织工程技术人员,熟悉施工图纸,踏勘现场,进一步弄清废水池的具体位置,并进行定位放线。2.材料安排根据图纸要求,编制
3、出钢筋、模板、砼、钢结构等材料的加工、到场及使用计划(必须按周排出计划)。选择材料供应厂家,对于资信好,能保证质量,认真履行合同的厂家进行评审,然后根据材料计划定好材料供应及加工合同。进场的各种材料、构配件,必须符合现行规范、标准及合同规定的要求,并且各项资料齐全且经检验(复试)合格后才能使用。根据施工进度计划安排,水池底版、剪力墙及独立柱基础同时施工,砼一起浇筑,模板采用竹胶板施工工艺,砼采用商品混凝土。 3.劳动力安排主要劳动力安排见下表序 号工种人数进场日期1钢筋35随工程进度进场2木工50随工程进度进场3混凝土工20随工程进度进场4架子工25随工程进度进场4.具体施工区域人员、材料出口
4、位置图详见下图下图为废水处理站施工安排平面图,在施工内剪力墙钢筋、模板过程中的人员、材料出入口示意图,在每个方格区域的内部我方会根据照明和安全需要,设置符合要求的照明灯具和一些应急物质。以满足整个施工的安全、顺利施工。4.具体施工段内详细分区内人员安排2、进度计划废水处理池+废水处理站58d2013年4月1日2013年5月28日废水站基础土方开挖1d2013年4月15日2013年4月15日废水站底板垫层施工1d2013年4月16日2013年4月16日废水站底板钢筋绑扎4d2013年4月17日2013年4月20日废水站底板模板安装3d2013年4月21日2013年4月23日废水站底板砼浇筑1d2
5、013年4月24日2013年4月24日废水站土方回填4d2013年4月25日2013年4月28日废水站主体结构施工14d2013年4月29日2013年5月12日废水站内架拆除及材料清理5d2013年5月12日2013年5月16日废水站砌体装修工程21d2013年5月8日2013年5月28日废水池14轴底板砼浇筑1d2013年4月1日2013年4月1日废水池14轴剪力墙钢筋绑扎及预埋2d2013年4月2日2013年4月3日废水池14轴剪力墙模板安装4d2013年4月4日2013年4月7日废水池14轴剪力墙砼浇筑1d2013年4月8日2013年4月8日废水池14轴顶板支架搭设3d2013年4月9日
6、2013年4月11日废水池14轴顶板模板安装4d2013年4月12日2013年4月15日废水池14轴顶板钢筋绑扎4d2013年4月16日2013年4月19日废水池14轴顶板砼浇筑1d2013年4月20日2013年4月20日废水池510轴底板及剪力墙钢筋绑扎4d2013年4月1日2013年4月4日废水池510轴底板吊模安装及止水钢板4d2013年4月5日2013年4月8日废水池510轴底板砼浇筑1d2013年4月9日2013年4月9日废水池510轴剪力墙钢筋绑扎及预埋2d2013年4月10日2013年4月11日废水池510轴剪力墙模板安装4d2013年4月12日2013年4月15日废水池510轴
7、剪力墙砼浇筑1d2013年4月16日2013年4月16日废水池510轴顶板支架搭设3d2013年4月17日2013年4月19日废水池510轴顶板模板安装4d2013年4月20日2013年4月23日废水池510轴顶板钢筋绑扎4d2013年4月24日2013年4月27日废水池510轴顶板砼浇筑1d2013年4月28日2013年4月28日废水处理池+废水处理站38d2013年4月20日2013年5月28日3、施工顺序1.流水施工段根据现场设计图纸和实际情况,分为两个大的流水施工段(A区和B区),即按照图纸上的后浇带分开。A区和B区形成流水施工直至主体结构完成,在废水处理站筏板基础混凝土浇筑时,废水处
8、理站的基础开始施工。 施工分区(根据后浇带位置分为A区、B区)2.施工步骤A区土方开挖施工A区桩承载力试验B区土方开挖施工A区褥垫层施工B区桩承载力试验A区垫层浇筑、筏板钢筋绑扎B区褥垫层施工A区剪力墙插筋、模板加固B区垫层浇筑、筏板钢筋绑扎A区筏板混凝土浇筑B区剪力墙插筋、模板加固A区内支模架搭设、剪力墙钢筋绑扎B区筏板混凝土浇筑废水处理站筏板基础和条形基础施工A区封剪力墙模板、顶板钢筋绑扎B区内支模架搭设、剪力墙钢筋绑扎A区剪力墙、顶板混凝土浇筑B区封剪力墙模板、顶板钢筋绑扎B区剪力墙、顶板混凝土浇筑废水处理站上部结构施工后浇带混凝土浇筑池内防水施工和设备安装。3.施工顺序根据施工分区开展
9、施工各工序的顺序和搭接。针对本建筑物的特殊结构,结合的工种的实际情况考虑。我方施工顺序的安排如下图:长箭头代表大的整体施工顺序方向短箭头代表细部施工中人、材料、物质的通道流向为了施工的方便我方在建筑物的中间格室上部搭设施工楼梯,该楼梯贯穿整个建筑物的横向,与两边便道入口相连。通过楼梯通道来保证人、材料、物质的及时到位。待两边结构完成后,再拆掉楼梯进行本格室的顶板施工,然后一起整浇废水池顶板结构。A区施工顺序为:由西南侧剪力墙起向后浇带方向逐个完成,钢筋吊不到的区域有人工搬运到达需要位置。剪力墙钢筋绑扎由1轴向10轴方向推进,水平筋由两侧穿进。架体、模板材料运输由人工通过吊车吊至每个格室,不能到
10、达区域由人工楼梯搬运。B区施工顺序为:由东南侧剪力墙起向后A轴方向逐个施工完成,钢筋吊不到的区域有人工搬运到达需要位置。剪力墙钢筋绑扎由东南侧向A轴方向推进,水平筋由施工楼梯和东北侧两侧穿进。架体、模板材料运输由人工通过吊车吊至每个格室,不能到达区域由人工楼梯搬运。4.支护结构拆除施工4、施工机械1汽车吊根据现场实际情况现场用汽车吊进行垂直运输施工所用的钢筋、模板以及其他施工材料和机具。汽车吊根据实际需要安排台班和台数,初步定1台25吨的汽车吊。汽车吊布置点如下图:汽车吊相关技术参数:25吨汽车起重机起重性能表(主臂) 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.42
11、7.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.
12、12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.33050吨吊额定吊重能力工作半径从侧面及后面吊重10.8m18.1m25.4m32.7m40不打支腿10.8m3.050.5028.008.003.542.2028.0018.006.404.037.0028.0018.005.104.533.0028.0018.004.205.030.2028.0018.0013.003.405.527.5025.6018.0013.002.806.025.0023.5018.0013.002.306.52
13、2.7021.8018.0013.007.501.907.020.7020.0016.8013.007.501.607.518.9018.5015.7013.007.501.258.017.4017.0014.8012.307.501.008.515.6515.4014.0011.607.509.014.0013.8513.2011.007.509.512.5012.2010.507.5010.011.4011.1510.007.3011.09.509.409.106.8012.08.007.908.306.3013.06.806.607.405.9014.05.805.606.405.501
14、6.04.254.004.804.7018.02.803.604.0020.01.852.703.2522.01.202.002.5024.00.601.401.9026.00.901.4028.00.501.0030.00.6531.00.50钢丝绳倍率12754312臂杆翻倒角度352泵车根据现场情况现场浇筑混凝土时用50m和52m汽车泵浇筑。泵车布置点同上图汽车吊位置点5、施工工艺主要施工工序及施工工艺废水池主要施工工序控制点否整改否整改否施工准备测量放线验 线是否合格土方开挖钢筋加工、模板制作垫层施工钢筋、底板模板安装是否合格否整改是否合格预 检整改是否合格预 检预 检支护施工底板混凝
15、土浇捣预埋件/套管/预留孔洞是否合格预 检池壁、顶混凝土浇捣混凝土拆模养护水池试水预 检是否合格整改否整改否钢筋模板制作池壁、顶板钢筋模板安装废水处理站的装修工程土方回填主要施工工艺:(1)、测量放线根据设计施工图纸所示的废水池平面坐标位置,采用全站仪和钢盘尺准确的放出轴线控制桩,桩位中心误差控制在5mm以内,并准确详实的做好定位测量记录,并请验线单位进行复测;待土方开挖后,再复测确认控制桩,将废水池的每条轴线位置全部投影到池底混凝土垫层上,并弹好墨线,在轴线两端用油漆作好标识。根据弹好的墨线弹出废水池的边框线,按线安装钢筋、模板。(2)、钢筋工程1.钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或
16、试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时,应按批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。钢筋检验的内容包括:外观检查:钢筋进场时应进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。合格后方可使用。2.钢筋的配料根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图
17、并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工。 3.钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型均在A栋厂房钢筋棚内进行,将钢筋半成品运到废水池进行绑扎。钢筋调直:采用钢筋调直机进行调直,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机。切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:钢筋
18、的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差10mm。4.弯曲成型弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长10mm;箍筋的边长5mm。5.钢筋的堆放:本工程所有钢筋堆
19、放在现场的柏油路面上,下面铺设方木,防止钢筋污染和变形,半成品钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。6.钢筋的绑扎与安装准备工作:钢筋绑扎前,应核对半成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;划出钢筋位置线:为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线。因底板为双层钢筋,须配置钢筋马凳,采用用22钢筋制作,长1.8米,高0.5米,两端为人字形支脚,间距为1米,梅花形布置。 基础钢筋绑扎:水池底板钢筋应先由东向西开始绑扎,对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁
20、丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下,应放置预先制作好的马凳,以保证钢筋位置正确。底层钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下,底层短向钢筋放在下面,上层短向钢筋放在上面,底层钢筋绑扎后及时放置塑料卡垫块,间距0.8米梅,梅花形布置。柱基础插筋绑扎:先在基坑外绑扎成型,待下部底板钢筋绑完后,安装就位。墙体钢筋的绑扎:墙体的竖向钢筋,在底板钢筋绑完后插入,并与底板钢筋绑牢,在竖向钢筋上画出水平筋的间距,再进行水平筋的绑扎,最后按图纸要求绑扎拉筋,拉筋间距为600mm,梅花形布置。墙体水平钢筋接头采用搭接,接头应错开,同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接处应绑扎
21、三个扣。墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向混凝土内。钢筋绑扎完毕后,按设计要求放置预埋件和钢柱地脚螺栓,且采用焊接的方法固定在钢筋上。 (3)、模板工程1.模板和支撑系统选择:模板采用组合钢模板,剪力墙每道竖缝设置四根止水拉接片,模板背楞和支撑均采用48*3.5 mm的钢管,横向背楞在内,竖向在外,横向间距为1米,竖向间距0.8-1米。2.模板安装:先按照模板位置线进行钢模板就位安装,用U型卡拼装,拼装后在模板背面采用12#铁丝绑扎横向钢管背楞,竖向背楞通过扣件与横向背楞扣接,在竖向背楞上下端各设置一道斜撑,支撑在四周土壁上(垫方木),内模斜撑支撑在相对的模板竖向背楞上。3.剪力墙预留洞口模板采
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