巴南广高速公路TJ5标盖梁施工方案.doc
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1、巴南广高速公路TJ5合同段 盖梁施工技术方案盖梁施工技术方案一、工程概况巴中至南充至广安(川渝界)高速公路TJ5项目位于广安境内,呈南北走向,分别经过花桥镇、郑山乡、井河镇、兴平镇、悦来镇。起止点桩号为K148+380K169+670,长度21.326km。本合同段主线有大中桥19座共计3319.25m,互通式立体交叉桥2座共计148.81m,车行天桥1座共计50.16m,人行天桥3座共计132.88m。盖梁距离地面最大高度41米。桥梁盖梁构造结构形式均比较简单,但类型多样,共2大种结构类型:1、圆墩柱盖梁(结构尺寸为11.66m1.7m1.4m、11.80m1.9m1.6m、11.80m2.
2、1m1.8m)。2、实心方墩盖梁(结构尺寸为24.30m2.5m2.5m)(具体施工工艺详见实心方墩盖梁专项施工方案)。二、编制依据1、巴南广高速公路施工图。2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)。3、公路工程质量检验评定标准 土建工程(JTG F80/1-2004)。4、公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)。三、目标要求1、质量目标确保全部工程达国家、交通部现行工程质量验收标准,工程一次验收合格率100%,优良率95%以上,确保创省部级优质工程,争创国家级优质工程。2、安全目标杜绝因工死亡、重伤事故,轻伤事故频率控制在2以内,杜绝火灾、重大机械破损事故,确保安全
3、生产指标达国标。3、环保、水土保持目标在当地环保部门的指导下,按照有关要求,在施工过程中和施工后采取有效措施全面达到环保标准。必须做到以下几点:(1)控制施工时段及机械噪音,防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生活。(2)控制粉尘污染,保护人民健康。(3)保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。确保施工沿线排水通畅,防止积水现象发生。4、施工进度计划计划开工日期:2013年10月1日;计划完工日期:2015年2月29日。四、施工准备1、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标
4、文件对原材料各项指标的要求。水泥:广安台泥水泥,普通硅酸盐水泥。砂:蓬安范家坝砂石场砂,干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。碎石:蓬安范家坝砂石场碎石,531.5mm。水:符合混凝土用水标准的水源。钢筋:采用达钢生产的热轧R235、HRB335钢筋,其技术条件必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(CB 1499.2-2007)的规定。2、人员安排(1) 主要管理人员表序号姓名职务职称联系方式1李晓雄项目经理高级工程师180905099032杨 明项目总工程师高级工程师180905099233杨国大安全环保处处长工程师18090508
5、0764杜朗秋机械设备处长工程师180905086665王 凯工程质检处处长工程师180905080656姜永平工地试验室主任工程师180905080567张建军测量工程师高级工程师180905080578罗文龙桥梁工程师(桥梁一队)工程师180905122319李建强桥梁工程师(桥梁二队)工程师1809051293510王崇云施工队长(桥梁一队)1355115677711钟生乐施工队长(桥梁二队)1351648757712李维勇施工队长(桥梁三队)1868175501213张志全施工队技术负责人(桥梁一队)1388072227614黄言双施工队技术负责人(桥梁二队)1860564069515
6、王勇荐施工队技术负责人(桥梁三队)1862800957916刘思强施工队质检员(桥梁一队)1598209747217彭信国施工队质检员(桥梁二队)1828413181718王明柄施工队质检员(桥梁三队)1828268533719刘思伟施工队安全员(桥梁一队)1828012854820苏丽红施工队安全员(桥梁二队)1838294579921刘康林施工队安全员(桥梁三队)18228537577(2) 主要劳动力计划表序号工种数量(人)备注1架子工602模板工603钢筋工364电焊工125混凝土工306机械司机或操作手307普工1203、主要机械设备计划序号名称规格单位数量用途备注1砼搅拌站50m3
7、/h套3砼生产2汽车吊25T台3吊运砼3砼罐车8m3辆9运输砼4钢筋弯曲机WJ-40台3钢筋弯曲5钢筋调直机GJ-14/4台3钢筋调直6钢筋切割机QJ-40台3钢筋切断7交流电焊机BX-500台6钢筋焊接8插入式振动器50台12砼振捣9钢管脚手架483mm米10000作业平台10定型钢模各型M23000模板安装11抱箍=16mm套6模板安装12工字钢45b米144模板安装13槽钢16a米315模板安装14料斗0.8m3个6砼浇筑15发电机200KW台6停电备用二、施工技术方案(圆墩柱盖梁)1、施工工艺施工准备测量放样绑扎钢筋安装模板砼拌制浇捣砼制作试块拆模养生2、钢筋加工场桥梁施工队共设三个,
8、每个桥梁施工队设一大型钢筋加工场。分别位于李家沟大桥桥尾预制场、双河口大桥右侧、卧龙村中桥桥尾预制场内。分别加工杨家沟大桥、木瓜沟大桥、伍家梁大桥、小湾大桥、李家沟大桥、双埝村中桥下部结构钢筋;五丰村大桥、付家沟大桥、双河口大桥、黄腊沟大桥下部结构钢筋;房子湾大桥、胡家老房子大桥、七里沟大桥、湾达丘大桥、岩洞湾中桥、卧龙村中桥、王家沟中桥、唐家岩上大桥、廖家沟大桥下部结构钢筋。钢筋加工场都要进行场地硬化。其地基处理及硬化方法为:原地面清表后回填素土或石灰土至原地面以上20cm,整平并压实,然后在上面摊铺510cm厚碎石,最后在碎石上铺筑C10地坪混凝土。地坪混凝土表面要收平,可以使用平板振动器
9、或由人工用钢抹子将混凝土面拍实、整平,用水平尺检查地坪的水平度。地坪混凝土要有棱有角,周边整齐,混凝土初凝前将表面拉毛。3、防护栏杆与工作平台设计(1)升高圆墩柱脚手架,利用此脚手架做盖梁防护栏杆与工作平台。(2)栏杆采用48的钢管搭设,在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱,竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆,钢管之间采用扣件连接。(3)工作平台设在脚手架上,与盖梁支撑系统分离。在脚手架上铺设5cm厚的木板,木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。在平台四周和底部挂上密眼安全网,保证施工人员在上面的操作安全。4、盖梁模板及钢抱箍圆墩柱盖梁模板全部采用帮包底结构型式。(1) 盖梁模板采用定型钢模,计
10、划投入侧模板6套、底模板钢模9套。钢模面板为5mm钢板;横肋、竖肋为8槽钢,间距45cm;竖向背带采用28,间距90cm;连接板为758角钢。(2) 钢抱箍的抱圆采用16mm钢板,抱箍高为50cm,为增大抱箍与立柱间的摩擦系数,在抱箍与立柱之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮,橡胶皮与抱圆粘牢;连接板采用16mm钢板,联结螺栓采用M24螺栓,每块连接板上设置20个。5、施工技术方案(1)柱顶凿毛及测量放样立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛,凿除柱顶水泥浮浆,直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后,柱顶标高不得超过规范允许偏差(10mm),柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的
11、混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净,直至露出钢筋本色。盖梁施工前必须测放立柱中心,即盖梁中心线,使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。(2)钢筋工程钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内,上盖彩条布防雨,堆场内无积水。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后,在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制,并将钢筋骨架焊接成型。然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型,最后使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。1)钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前,若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象
12、严重,并且已伤蚀钢筋截面时,不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直,直径12mm的钢筋必须用调直机调直,直径12mm的钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调直。冷拉调直时级钢筋冷拉率不大于2%。钢筋各部位长度在设计图中没有注明时,按构造要求处理。下料计算时,考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。尤其注意长度渐变的箍筋以及多弯起点的钢筋。长度渐变的箍筋下料前,根据保护层厚度及钢筋骨架尺寸计算每一道箍筋的下料长度、下料后要按长度分开堆放。多弯起点钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中
13、尺寸计算其下料长度,弯起钢筋下料长度L=设计长度LS-(弯曲调整值LTi)。45弯角位置LT1=0.5d,25弯角位置LT2=0.3d。在裁切钢筋过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。2)钢筋弯制A、划线钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划线时应注意: 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,具体从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线增加0.5d(d为钢筋直径); 划线工作要从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称钢筋,要从一端开始划线,如划到另一端有出入时,则重新调整。 第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍,完全符合或符合限差要求
14、后,再成批生产。B、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时,心轴直径为钢筋直径的2.5倍,成型轴要加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90时,弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180时,弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。弯制钢筋要从中部开始,逐步弯向两端,弯钩要一次成型。C、质量要求 钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯起点处不得有裂缝,加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。 、级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为
15、:全长10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm;弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长3mm。3)钢筋焊接A、骨架钢筋组拼盖梁骨架钢筋组拼、焊接前,要根据设计图纸制作模具。模具采用755角钢加工,如图1所示:图1 盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图加工模具时,必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺寸,计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的刚度,以防模具在使用过程中变形过大。在模具内侧焊上一些用来辅助钢筋定位的短钢筋。将骨架钢筋按设计图依次摆放在模具内。要注意:各骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂
16、直。位置摆放正确后,采取点焊或绑扎临时固定,然后进行钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。B、钢筋焊接的一般要求本桥盖梁钢筋焊接主要采用搭接焊,搭接焊要符合以下要求: 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。 雨天、雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时,要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 搭接焊时,引弧要在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜不小于20mm; 焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高平缓过渡,弧坑填满。 搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方
17、可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径,双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度应不小于主筋直径的0.8倍。 搭接焊时,焊端钢筋预弯一定的角度(=d/lw,不大于3),使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。 电弧焊接头外观质量要求:a、 焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;b、 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;c、 横向咬边深度不得大于0.5mm,在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个,且面积不大于6mm2; 受力钢筋焊接接头要设置在内力较小处,并错开布置。在接头长度区段内(即:35倍钢筋直径长度,且不
18、少于50cm),同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受拉钢筋,其接头的截面面积占其总截面面积的百分率不得超过50%。C、骨架的拼装和焊接操作要符合以下要求: 钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求。 拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。D、每种骨架的第一片焊接成型后必须报现场监理验收。在通过验收前不得进行大批量生产。4)钢筋笼绑扎盖梁钢筋笼在相应的桥墩下进行绑扎。在绑
19、扎前要进行场地处理:清除场地上的污泥、垃圾人工整平场地场地四周挖临时排水沟铺绑扎平台(方木)。绑扎平台采用1010200cm方木,间距2m一根。方木顶面要在同一平面,不得成斜坡面,高低不平处用砂或石子垫平。绑扎过程中时,将骨架用临时支撑进行定位。临时支撑采用钢管搭设,支撑在骨架内部,骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定位要准确,包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形,在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。为便于箍筋的准确和快速定位,在绑扎箍筋前,在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋暂时不绑扎,在钢筋笼吊装完成后再绑扎。为防止盖梁钢筋
20、笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突,在盖梁钢筋笼绑扎时,箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收,验收合格后进行整体吊装。5)钢筋笼整体吊装使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。吊点布置在临时支撑的钢管上,吊装前要先完成抱箍、底模的安装,吊点设置在临时支撑的钢管上(吊点沿钢筋笼的纵轴线分布),钢筋笼就位后,使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置是否符合设计要求。检查合格后,及时安装钢筋保护层垫块,然后拆除临时钢管支撑。6)盖梁钢筋加工及安装质量要求钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要
21、求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直,表面无裂纹及其它损伤。钢筋安装实测项目如下表所示。项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面,用尺量同排102箍筋、横向水平筋间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架轮廓尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30% 5保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处(3)模板工程1)钢模板进场验收钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈,并检查面板间焊缝有无开裂、破损,面板间拼缝是否平顺
22、、无透光缝、无错台,面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼,检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。2)定型钢模板除锈、去污定型钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。表面的浮锈使用千叶片打磨掉,深层的锈斑使用角磨石打磨掉。除锈过程中不宜用清水冲洗模板面,宜用碱性水冲洗,并用棉布蘸汽油反复擦拭。对面板间的横缝反复打磨、除锈,焊缝破损处要进行补焊,将焊缝补满,然后进行打磨,磨平焊缝。模板打磨、除锈完成后,表面应无锈斑和锈色,然后在模
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