毛石家装施工方案.doc

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毛石毛石混凝土方案
混凝土方案
默认分类 2010-04-22 19:03:45 阅读1731 评论0 字号：大中小
在网上找了很多的方案就是没有看见毛石混凝土的方案，现本人自己组织一套，专业的方案，供大家参考，现此方案已经通过审批。正式应用。望同仁朋友们勿使用于商业用途。否则后果自负。打不开的图片为CAD格式。拷贝之后可以在CAD上打开。
一、 工程概况
熟料储存及输送工程，为筒仓式结构，顶部为钢梁结构。熟料库顶高为56.00m，按照图纸设计必须达到灰岩超挖部分按照图纸要求换填C15毛石混凝土，由于库直径为21.1m且基础较深，搭设十字形脚手架两侧顶住开挖后的基坑坑壁。根据熟料库的情况特作此毛石混凝土换填方案。
二、分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大，最深处-14.4m左右，基底高差较大，模板支设有一定难度，质量要求高。
三、施工准备：
（一）、材料要求：
1、毛石：规格20cm左右、无风化、表面干净。
2、砼：C20商品砼，逐车检验，质量需符合要求。
（二）、主要机具：
混凝土输送泵车、振捣棒、手推车、撬棍。
（三）、作业条件：
1、地基清理干净，裂隙、风化带按设计要求处理完毕，经现场甲方、监理、勘探、设计、与我施工方验收符合要求。
2、熟料库做成一个8字状连体换填基础，周围用竹胶板支模，换填范围为按照4号变更单，库直径每边加500。
四、操作工艺：
工艺流程：搭设投放毛石架体→支设模板→模板清理→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼·······→找平→养护。
五、架体搭设要求：
1脚手架搭设技术要求
脚手架搭设顺序：
基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板
1.1立杆构造要求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1.1.1本脚手架浇注到毛石混凝土里面，浇筑脚手架为落地式排架，立杆纵距1.5m，横距1.5m，步高确定为1.8m。杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，示意见下图。

1.1.2立杆接头除在顶层可采用搭设外，其余各接头必须采用对接扣件对接。当立杆需要搭接时搭接长度不小于1m，用三个旋转扣件固定，且结扎点间距不小于300mm和不大于500mm，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
1.1.3立杆垂直度对架体结构影响较大，是架体验收中的重要指标之一，按规范要求架体立杆垂直度最大允许偏差不得大于100mm，当架体在20m以内时，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，为控制脚手架的垂直度，要求脚手架搭设过程中每搭设一个立杆接长高度检查一次垂直度，检查方法可用经纬仪检查或吊线法检查，搭设过程中的检查控制数据按下表执行：

脚手架立杆垂直度允许偏差（mm)
搭设中检查偏差的高度(m)
总高度
检查方法
50m
40m
20m
用经纬仪或吊线法检查
H=2
±7
±7
±7
H=10
±20
±25
±50
H=20
±40
±50
±100
H=30
±60
±75

H=40
±80
±100

H=50
±100

中间档次用插入法
立杆顶端应高出坑口上皮1.5m，高出部分要设两道防护栏杆。
1.1.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，示意如下图：

1.2纵向水平杆构造要求
1.2.1纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧。
1.2.2纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。
1.3横向水平杆构造要求
1.3.1每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠库壁一侧的外伸长度不大于500mm，外侧的外伸长度不小于100mm，且不大于150mm，大横杆设于小横杆之下，且都设在立杆内侧，采用直角扣件与立杆紧扣。
1.3.2大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于L/300(L为外架搭设长度)。
1.3.3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
1.4脚手板的构造要求
1.4.1应将脚手板用直径φ3.2的镀锌钢丝固定在支承小横杆上,严防倾翻。由于搭设架体宽度为4m，故用一跨脚手板即可平铺，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，示意见下图：

1.4.2作业层脚手板应满铺，内立杆内侧小横杆上亦需满铺脚手板，作业层外侧不需布置挡脚板，外立杆设防护栏杆，外侧不必挂安全网封闭，因为需要投掷毛石否则无法投掷。示意如下图：

1.4.3转角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接，防止滑动。
1.5剪刀撑与斜向支撑
剪刀撑的设置需符合下列要求：
1.5.1按要求，凡7步以上的脚手架必须设置纵向剪刀撑。由于架体高度24m以下，脚手架在转角处及每相隔5m设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，从底部至顶部设置。斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。
1.5．2剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接规定同立杆搭接要求。
1.5.3剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在立杆上，或固定在与立杆相交的小横杆的伸出端，剪刀撑与小横杆连接时用十字扣件，扣件中心线距主节点的距离不大于150mm.

1.5.4.脚手架的两端及每隔5米均必须设置斜撑防止用手推车投放毛石时造成架体倾斜。
1.6脚手架搭设要求　
1.6.1作业层设施及安全防护
脚手架其作业层即为模板铺设作业面，根据模板铺设的要求，作业层设施基础要求如下：
1.6．2操作人员工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。临时铺设的脚手板应铺放平稳，严禁脚手板端部下没有支撑杆悬空设置；铺设宽度应满足安全使用要求，不得站在水平杆上作业。
1.6.3在操作层铺设临时脚手板处或其它适当位置设临时防护栏杆或安全绳，用来系挂安全带。
1.6.4模板支撑架的规定
在两库之间支设模板做成一个连体换填基础，然后在外侧做架体支撑模板。
使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其他重载架时，应遵守以下规定：
1.6.4.1使用扣件式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其他重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5kN、3.5kN、2.5kN和2kN。
1.6.4.2支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其他撑拉措施。并给横杆件以适当的起拱量。
1.6.4.3转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共用。
2拆除阶段
2.1拆除前的准备工作
1)拆除安全技术措施逐级进行交底。
2)清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
2.2拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内；地面应设1人负责指挥、检料分类和安全管理，上面不少于2人进行拆除工作。
2.3拆除程序与安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下大部分作业层的脚手板，留下一块转到下一步内，以便操作者站于其上。拆除人员站在这块脚手板上将上步杆件全部拆除后，再递到下一步内这样自上而下逐步拆除。
2.4严格执行拆除程序，遵守自上而下、后装先拆的原则，要做到一步一清，要杜绝上下同时进行拆除的现象。
2.5拆除工作应有统一的指挥，在指挥者的统一安排下，做到上下一致，动作协调、相互呼应，防杆件、扣件坠落伤人。
2.6拆下的杆件及脚手板应传递而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损坏材料；扣件拆下后集中放在随身的工具袋中，装满后运下来，禁止从上直接丢下。
2.7拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。使用后的管件应检查，对变形钢管应调直后存放。
六、混凝土施工方法和技术要求：
1、毛石砼上平标高为-4.5米。
2、模板采用竹胶板，竹胶板外进行100*100木方及钢管加固。
3、毛石砼按现场实际情况，分段进行。
4、预拌砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容，严禁现场加水。
5、毛石砼浇注时，先铺第一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量约为25%；厚度小于25 cm的，不掺毛石，以砼量计算。
6、毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
7、毛石砼浇筑至标高后找平、压光，以保证正常施工。
8、砼浇筑12小时后，浇水养护。
七、质量要求：
1、标高要求：偏差不得大于±10mm。
2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。
八、文明施工：
1、工人进现场必须正确佩带安全帽。
2、抛填毛石时，应注意其他施工人员，避免伤害。
3、砼输送时避免泵管碰到架体以保证其牢固、可靠。
附图1：熟料库投放毛石架体搭设平面示意图

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