某给排水施工方案-secret.doc
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1、(十三)给排水施工方案: 1 目地 本施工方案叙述了给排水施工程序,以指导施工,保证施工质量。 2 编制依据序号标准号标准名称备注1GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范2GBJ15-88建筑给排水设计3SHJ15-90石油化工企业给排水系统设计规范管道预制管道敷设管道防腐审图设计交底开挖测量放线材料验收 3 施工步步骤管道连接筑井试验交工验收冲洗回填复土补防腐 4操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求主质量标准控制类别1技术准备施工图l 看懂图纸,理解设计意图,以便制定施工方案。l 发现设计问题及是时反馈给设计,以便及时解答修改。BR技术交底l 向施工人员技术交底,以了解施
2、工要求和施工程序。2材料验收资料l 质保书、合格证齐全,符合规范要求。BR外观质量l 质量符合规范要求。3测量放线水准点l 临时水准点管道轴线控制放置应牢固,临时水准点每200m不应少于1个。C4开挖动土l 设计部门应提供详细的地下情况,甲方签发动土许可证。BR尺寸l 开挖的深度,宽度应符合设计要求,有进行操作的空间,开挖槽底高层允许偏差应为20mm,开挖石方槽底高层偏差为+200mm,-200mm。l 根据现场情况增设排水点,防止沟内积水。l 对较深的沟槽需支撑加固,防止塌陷。5管道防腐材料l 符合规范及设计要求BR防腐层构造(埋地)l 焊接钢管外壁刷油,管两端预留100-150mm。l 镀
3、锌钢管外壁刷热沥青两遍。l 铸铁钢管外壁刷沥青两道。防腐检验l 石油沥青刷油程序质量应达到下列要求:l a 厚度5.5mm;l b外观涂层均匀无不褶,空泡,凝块;l c 22KV电火花测试,无打火现象;l d 粘附性检查合格。6管道预 制预制量l 根据现场吊装情况,确定预制长度。BR放置位置l 沿管沟一侧铺设,不得直接班与石块等硬物接触。7管道辅设标高及基础l 应对标高及砂垫层进行检查,合格后方可铺设,砂垫层厚度按规范或设计要求。CR起吊用具l 采用兜身吊带或专用工具,轻装轻放,防止损坏接口及防腐层。管内清洁l 下管前、后都应检查管内是否有杂物,并随时封闭端口,以防砂石等杂物进入。铺设位置项目
4、允许偏差(mm)无压力管道压力管道153010208管道连接焊接l 适用工业水管管径75管循环水管,室内生活污水排水管,焊接人员应有焊工合格证。BR丝扣l 适用生活给水管及PVC管。粘接l PVC管。铅口l 工业水铸铁管。石棉水泥l 其它铸铁管9筑井基础l 在原土或夯实的素土上铺砂石,结构及厚度应符合设计及规范要求。CR井壁l 在筑井壁时,应同时安装踏步,位置应正确,有套管的应先预埋套管,无套管的,应在管道安装完后砌制,管与井壁衔接处应严密。C井顶l 砌制时控制好井顶的标高,检查井,井盖与路面高程允许偏差,非路面为20mm,路面为5mm。AR10管道试验试压前准备l 在管沟全部回填前应进行强度
5、及严密性试验。l 试验前埋地管的安装工作全面完成,且符合设计规范要求。l 试压管段灌满水后,宜在不大于工作压力备件下允分浸泡后再进行试压,浸泡时间无衬里管为小于24小时,有衬里管道为不少于48小时。C试验l 有压管进行强度及严密性试验,无压管进行严密性试验即闭水试验。l 试验压力、方式及合格标准按规范设计要求。AR11管道补防腐焊口l 试验合格后及时补防焊口。C管道表面l 对管道表面损坏防腐层进行补防腐。12回填检查l 压力管水压试验前除接口以外,在质量检查合格后,可进行回填,水压试验合格,防腐完成后应及时全部回填。l 无压管道的管沟应在闭水合格,管道补防腐后及时回填。l 槽底至管顶以上50c
6、m范围内,不得有大于50mm的砖、石等硬块。AR材料l 回填材料及质量要求按设计规范执行。13冲洗l 给排水管水压试验合格后,竣工前进行冲洗,冲洗时应保持排水管路畅通安全。AR14交工验收实体l 符合设计规范要求。AR资料l 齐全、准确及时,资料的形式及内容符合规范要求。质量控制点等级定义如下:A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认;B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认;C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控;R-见证点,专指在实行A、B、C类检查中本公司呈办的施工记录资料等。5、UPVC塑料管系统施工方法1 塑料管道连接A塑料管材
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