聚合干燥管道施工方案(报锅检所).doc
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1、四平昊华化工有限公司PVC装置工程聚合干燥、浆料罐区安装工艺管道施工方案(工程编号:MJ-PVC8)编 制:审 核:批 准: 中 化 二 建 集 团 有 限 公 司二六年二月二十日目 录1. 编制依据 2. 工程概况2.1工程简介2.2工程特点3、管道安装前的准备工作3.1施工技术准备3.2施工现场准备3.3管道组成件、支承件的检验及管理4. 管道预制5. 管道安装技术要求 6.管道焊接及焊接检验7. 管道压力试验8. 管道的吹扫与清洗9. 劳动力计划10. 主要施工机具机械计划11.质量保证措施12.安全保证措施13.环境管理措施14.冬季施工措施1.工程概况四平昊华6万吨离子膜法烧碱/5万
2、吨聚氯乙烯技术改造PVC装置安装工程安装工程,聚合干燥和浆料罐区,有工艺管道4000余米,管道材质分为SS304不锈钢、碳钢等。本工程特点:土建已基本施工完毕,并将厂房全部封闭,施工场地相对窄小,需精心组织、精心施工,保证工程施工质量。2. 编制依据2.1 特种设备安全监察条例2.2 压力管道安全管理与监察规定2.3 压力管道安装安全质量监督检验规则2.4 青岛海晶化工集团有限公司工程设计院设计的本工程施工图纸。2.5 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98 2.6 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.7施工现场临时用电安全技术规范JG146-88等3. 管
3、道安装前的准备工作3.1施工技术准备3.1.1资料准备3.1.1.1在管道工程开工前,安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单,与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。3.1.1.2做好图纸会审工作,熟悉施工图纸,做好工艺管道工程量的统计、分类与整理工作,并提出材料计划,以方便备料。3.1.1.3编制工艺管道施工方案,并应经有关部门批准,对施工人员进行详细的技术交底。3.1.2技术培训3.1.2.1技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗,特别是焊工的合格证,应在有效期内,其所施焊项目应在本人合格项目范围内。3.1.2.2做好焊工、管工及材料人员的培训、交底工作,通过培
4、训学习、技术交底,使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标,掌握各自工种的工程知识。3.2施工现场准备3.2.1与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕;管廊钢结构制作完毕,并检查合格;与管道安装有关的土建工程已检验合格,具备配管条件,并已办理交接手续。3.2.2施工运输和消防道路畅通, 现场的消防器材、安全设施齐备,并检查合格。3.2.3施工用照明、水源及电源已齐备。 3.2.4现场的消防器材、安全设施齐备,并检查合格。 3.2.5管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠,测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准,并按期检验合格。3.2.6管道预制平台搭设完
5、毕。3.3管道组成件、支承件的检验及管理3.3.1管道组成件、支承件的验收3.3.1.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。3.3.1.2管道组成件和支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,并经外观检查合格,不合格者不得使用。3.3.1.3阀门的压力试验和密封试验:根据规范要求对阀门应抽查或逐个进行压力和密封试验,壳体试验压力为1.5倍公称压力,试验时间5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验压力为公称压力,以阀瓣密封面不漏为合格。具体要求如下:A检查阀门是否有制造单位质量证明,阀体是否有裂纹、气孔、砂眼,法兰是否有划痕;手轮是否完整,密封压盖
6、是否压紧,阀门开闭是否灵活;阀口内清理干净。B.试验用压力表完好,其精度不低于1.5级,表的刻度值应为被测最大压力的1.52倍。C.将阀门固定在试验台上,开启阀门,用水充满排出空气,缓慢升压至阀门公称压力的1.5倍,保压5min后检查阀门的壳体的填料部位无渗漏,压力不下降。之后压力降到阀门公称压力,轻轻敲击检查,无渗漏为合格。D.在强度试验合格后,关闭阀门停压5min,检查无泄漏压力不下降为合格。3.3.2管道组成件、支承件的管理和使用。3.3.2.1建立严格的材料验收、管理和使用制度。现场搭设材料库房,对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理,不同标准、不同材质的材料分开堆放,特别是不锈
7、钢管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳钢接触。3.3.2.2每个材料管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等,做到帐、货对号,数量清楚。将材料应摆放整齐。 3.3.2.3材料的发放使用,要严格按照单线图的名称、规格、材质发放,并根据施工进度计划及每周施工材料计划发放各规格数量,禁止一次性大量领用材料而造成丢失、浪费或错用。3.3.2.4要定期进行材料清点、检查,确保各管线材料的使用正确。4、管道预制4.1为了提高劳动生产率,缩短安装工期,改善管道施工质量,充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率,减少高空作业,在施工现场合适的地方建立管道预制加工场地。配备一定数
8、量、合适吨位的吊车、运输车辆及切管机、坡口机、电焊机、探伤机等施工机械,进行管道预制。4.2管道预制组合件的划分要求4.2.1保证管线易于装配;4.2.2减少安装管道组合件时的焊接量;4.2.3尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件;4.2.4组合件便于运输到安装现场和便于吊装就位,因此,预制的管道尺寸不宜太大。4.2.5留有合适的封闭段。4.3管道预制内容:管道预制包括管道加工、管道支架制作和阀门壳体压力试验、密封试验。现场可分几个作业小组来进行:管道预制加工作业小组按管子材质的不同,可根据情况分成碳钢、不锈钢两条流水作业线。4.4管道预制要求:4.4.1应按管道系统单线图进行,并按单线图标明管
9、道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.4.2焊接要求见6.2的内容。预制中的焊缝无损检验应完成并合格,做好焊接记录。4.4.3管子切割: 碳钢管采用机械切割或手工气割,当采用氧乙炔火焰切割时, 必须保证尺寸正确和表面平整;不锈钢管采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。4.4.4管道坡口采用手工气割进行加工,砂轮修磨;不锈钢管道坡口加工机具必须专用。4.4.4预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。4.4.5预制完的管道要分区、管段堆放整齐,标识要清楚,并有防雨雪、污水、污染的防护措施。5、管道安装技术要求 5.1管道安装顺序: 按照先大管,
10、后小管;先主管,后支管;先难后易的顺序进行施工,先里后外,使管道安装工程科学合理的进行。5.2技术要求5.2.1管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.2.2法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。5.2.3 管道安装的允许偏差应符合下列要求:管道安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)坐 标室内15室外25标 高室外20室内15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立 管 铅 垂 度5L,最大30成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L 管子有效长度 DN 管子公称直径5.2.4碳钢管进行
11、局部弯度矫正时,加热温度应控制在临界温度以下。在钢管上不应焊接临时支撑物。5.2.5管道系统安装完毕后,应检验材质标记,发现无标记时必须查验钢号。5.2.6安装不锈钢管时,不得用铁质工具敲击。5.2.7不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片5.2.8对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道,管内杂物要彻底清理干净,并且焊接时,采用氩弧焊打底,电焊盖面。5.2.9管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁,管子吊装时要绑扎牢固,不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎。5.3 与机器连接的管道安装5.3.1连接机器的管道安装前,要严格清扫,特别是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈
12、、焊渣等杂物,在最终连接前,应用盲板把管口封堵,以防杂物进入机器内。5.3.2连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装,应先安装好支架,不得让机器承受附加力,其固定管口应远离机器。5.3.3管道系统与机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移应符合要求。5.3.4管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。5.3.5管道经试压、吹扫合格后,对管道与机器的接口进行复位检验。5.4 阀门安装5.4.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量;并应核对其型号,按介质流向确定其安装方向。5.4.2阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。5.4.3水平管道上的阀门,其阀杆及传动
13、装置应按设计规定安装,动作应灵活,便于操作。5.4.4安全阀安装时,应垂直安装,调校安全阀时,开启和回座压力应符合设计文件的规定,经调校后,在工作压力下不得有泄漏,最终调校应在系统上进行。5.5支、吊架安装5.5.1管道安装时,应及时进行支、吊架的固定、调整工作,支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触紧密。5.5.2支吊架型式应符合设计和图纸要求,安装前核对其型号应无误。5.5.3支吊架的焊接应由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5.5.4管道安装时的临时支架,应有明显标记,并在管道安装完毕后及时拆除。5.5.5管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置。5
14、.5.6有热位移的管道,在热负荷运行时,及时对支、吊架进行检查和调整。6. 管道焊接及焊接检验由于本工程所用钢管有碳钢、不锈钢,其焊接特点是:焊接工程量大、焊接难度大、焊接质量要求高,因此,在施工中,必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求,应用科学、合理的管理方法,并做好焊接检验工作。6.1 焊前准备6.1.1 认真做好焊接工艺评定工作,目前,我公司已有碳钢、不锈钢等材质的适于现场施焊的焊接工艺,使用效果良好,至今未发现任何缺陷。6.1.2 焊工培训及焊工考试:确保所有焊工持证上岗,并且确保合格证的有效性、合格证项目和施焊范围的一致性。6.1.3 焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责,在焊
15、接前,制定焊接工艺评定,向施工人员下发焊接工艺卡(或焊接作业指导书),焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺、坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量等。6.1.4 质量检查员负责对焊接质量进行全面检查,包括焊前、焊接中间、焊后检查,尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。6.1.5 根据规范和设计文件的要求,管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例为GC1管道100%RT,级合格,GC2类管道,10%进行RT抽查,其质量不得低于级。当发现抽检的焊缝超标时,必须进行返修。无损探伤认真执行设计图纸和规范规定。(GC1管道指单体气相液相管道、
16、浆料管道;GC2类管道指中压蒸汽、冷冻盐水管道等)6.1.6焊条要有专用库房设专人管理,按照焊条质量管理规定,制定本单位的焊条管理制度,对焊条的保管、烘烤、发放、回收负责,并做好各项记录。6.1.7施工中要协调好焊接、无损检测二者的关系,合理安排,紧密配合,做到焊接、无损检测同时完成。6.1.8要做好各项焊接、无损探伤记录,并及时整理,做到资料与工程同步。6.1.9检测人员应持有效证件上岗,在其考试合格范围内工作。6.2焊接方法及要求6.2.1焊接方法:主要物料管道采用氩电联焊,其余管道采用手工电弧焊。6.2.2焊条的选用:按照母材的性能、施工条件及现场条件等因素确定。6.2.2.1 对304
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