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北侧边坡防护施工方案.doc
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1、重庆主城港区朱家坝作业区冯家湾化工码头一期工程 边坡防护施工专项方案DM18DM38段北侧边坡防护施工方案一、工程概况重庆主城港区朱家坝作业区冯家湾化工码头一期工程北侧K0+440K0+840段护坡采用植草、三维网植草、窗式护面墙锚杆格构梁护坡等型式,其中K0+440K0+540一、二级边坡,K0+620K0+710段第一级边坡为窗式浆砌片石护面墙,坡比均为1:0.75;K0+5400+620段一、二、三级边坡为锚杆格构护坡,其中K0+540K0+560第一级边坡采用1:0.5,其余坡比为1:0.75 ;K0+440K0+540,K0+620K0+710,K0+710K0+840段顶级边坡为三
2、维网植草, 坡率为1:1; 由于K0+510K0+530岩层比较破碎,边坡开挖后,局部区段出现垮塌,该段先锚喷,然后再施作窗式护面墙。每二级边坡之间设置2米宽,4%外倾坡度的平台,顶有坡顶截水沟,坡脚排洪沟,在K0+640,K0+740处低洼处设置有急流槽。二、编制依据1. 中交第二航务工程勘测设计院提供的施工图纸。2. 相关的现行规范、标准及有关规定。1) 水运工程测量规范JTJ203-20012) 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002);3) 钢筋焊接及验收规程(JTJ18-2003)4) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)3. 施工段现场地形、地貌、工程地
3、质、水文地质、施工条件、长江水文资料等。4. 重庆市工程项目建设的特点,以及我单位长期从事工程项目建设的丰富管理经验和施工经验。二、编制范围边坡里程号K0+440-K0+840共计400m。三、施工方案(一)施工准备1、场地要求 : 场地在三通一平的基础上,应为施工作业班组提供暂住及施工加工作业场地。2、技术准备: 项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件,对施工队进行技术交底 2.1、施工定位放线:(1)、开挖边线确定:根据边坡支护设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出边坡开挖边线,并请业主和监理单位进行验点复线。 ( 2)、标高控制:根据建设单位提供的高程控制基准点,沿现场周边均匀引标高控制点到边坡
4、每级台阶坚固的岩石上,作为施工时标高控制点。 (3)、现场准备:搭建临时值班室、材料库房,接通施工现场水电,安设边坡施工临时搅合场,以满足施工需求。(二)、施工程序、技术要求及措施1、施工程序坡顶截水沟边坡土石方开挖至顶级边坡2米平台下1.0m人工修坡 顶级边坡坡面防护土石方开挖至第二级边坡2米平台下1.0m人工修坡第二级边坡防护土石方开挖至坡脚180.5标高下1.0m人工修坡第一级边坡防护开挖坡脚排洪沟土石方排洪沟垫层施工排洪沟垫层施工工程竣工。2、技术措施及要求:2.1边坡排水均采用坡脚排洪沟、截水沟、急流槽排水排洪沟、截水沟、急流槽等均为浆砌工程,所需石材在施工前沿线分散堆放,砂浆由现场
5、拌和机拌和。其施工程序:挖基垫层浆砌水沟。挖基采用人工开挖修整,垫层人工摊铺,小型机具配合以人工夯实。具体要求: 各种水沟边坡必须平整、稳定,纵坡应按图纸施工,沟底平整,排水畅通,无阻水现象,要求将水引入排水系统; 各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高应符合图纸要求; 平曲线外的边沟沟底纵坡均应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接,曲线内侧不得有积水溢出现象; 截水沟边缘距边坡口线5m左右,要严格防渗和加固,防止渗漏和冲刷; 排洪沟的线形要平顺,转弯处做成弧形; 急流槽较长时,采取分段砌筑,每段长度为5 m,伸缩缝宽2cm,用沥青麻絮填塞密实。急流槽与排洪沟的连接过渡段要砌筑圆顺。2.1.1坡脚排洪沟
6、施工(1)、排洪沟基坑开挖排洪沟为U形明沟,挖方基坑开挖与陆域堆场土石方开挖施工结合进行,在陆域堆场施工至排洪沟范围时,进行排洪沟基槽施工。基槽开挖采用液压挖掘机(斗容量0.9m3),4t自卸汽车装运。石方边沟基坑采用浅孔爆破、机械开挖、人工修整。(2)、排洪沟砌筑施工排洪沟采用C20砼施工排洪沟施工前重新放线,做好定位控制桩,确保位置、标高符合设计要求。排洪沟砌筑所有C20砼,采用机械拌和。砼配合比必须符合试验规定,沟身不漏水。井、沟内粉刷:1:2水泥砂浆20厚,掺5%防水剂,井沟四周回填土及基底压实系数为0.94,排洪沟施工时,沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接,不允许曲线内侧有积水或外
7、溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深,其增加值等于超高值。 2.1.2、截水沟施工为排除边坡以上的地表水,在挖方边坡坡顶5m左右设置截水沟,水流直接导入附近急流槽进入坡脚排洪沟。(1) 截水沟基槽开挖边坡施工前,采用人工开挖截水沟基槽,截水沟挖出的土,可在边坡与截水沟之间修成土台并进行夯实,台顶应筑成2倾向截水沟的横坡。截水沟必须有牢靠的出水口,截水沟的出水口必须与急流槽排水设施平顺衔接。(2)、截水沟砌筑边坡截水沟用人工砌筑M7.5砂浆砌筑Mu30片石。所有砌体砂浆,采用机械拌和。浆砌片石边沟砂浆配合比必须符合试验规定,砌体咬扣紧密,嵌缝饱满、密实,勾缝平顺无脱落,缝宽大体一致,沟身不漏水。2
8、.1.3、急流槽施工在挖方边坡,且边坡上有截水沟处设置急流槽。急流槽为M7.5砂浆砌筑Mu30片石圬工结构。急流槽沟采用机械开挖人工修整,急流糟的纵坡不宜超过1:1.5,同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时,槽底可用几个纵坡,一般是上段较陡,向下逐渐放缓。当急流槽很长时,应分段砌筑,每段510m。沉降缝宽2cm,用沥青麻絮填塞密实。22修整坡面 在对边坡面进行修整过程中,应有专人负责进行坡度控制,以确保边坡底边线位置和边坡坡面符合设计要求22 窗式护面墙2.2.1浆砌片石护坡操作平台具体搭设方法:据施工图设计K0+440K0+540段、K0+620K0+720段一、二级边坡为浆砌片石窗式
9、护面墙,坡度均为1:0.75.实际施工时必须搭设操作平台,操作平台沿坡道垂直水平搭设,平台间距为1.4米,平台立杆横向间距为1.6米,纵向间距为1.5米,每阶平台宽度大于或等于1.6米,从边坡底从下至上搭设,每阶平台两侧面,南面均设安全防护网,平台距平台面60cm设一横杆作为栏杆,操作平台栏杆最外围挂安全网立网。操作平台工作面周边满铺厚度不小于5cm松木板,以确保操作人员作业和通行安全。其操作平台搭设如(附图1)所示。2.2.2砌块(片)石工程基本要求2.2.2.1、护面墙每10米长为一段,中间设置伸缩缝(缝宽2cm,内填沥青防水材料)。2.2.2.2、护面墙用M7.5砂浆浆砌,片石强度不小于
10、M30,片石最小尺寸不小于15cm,块石厚度不小于在2030cm之间,形状方正,上下面平整,为了美观护面墙,面石可改为精料石或C30砼预制块。块石厚度在2030cm之间,形状方正,上下面平整,2.2.2.3、认真放样,立牢标准杆,挂线稳定。2.2.2.4每位砌石工配备一把2m长直尺,随砌筑随检查,保证大面平整不超限。2.2.2.5 砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。2.2.2.6 浆砌片(块)石的质量和规格符合设计要求。2.2.2.7窗式护面墙基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。2.2.2.8 砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。2.2.2.9实测项目 浆砌护面墙及浆砌截
11、水沟实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度 (MPa)在合格标准内按附录F检查32轴线偏位 (mm)50经纬仪或尺量:每200m测5处13沟底高程 (mm) 15水准仪:每200m5点24墙面直顺度 (mm)或坡度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺:每200m测2处15断面尺寸 (mm) 30尺量:每200m测2处26铺砌厚度 (mm)不小于设计尺量:每200m测2处17基础垫层宽、厚 (mm)不小于设计尺量:每200m测2处12.2.2.10外观鉴定. 砌体内侧及沟底应平顺。 . 沟底不得有杂物。2.2.3锚喷砼2.2.3.1铺设钢筋网铺设时应保证钢筋网的
12、平整度及搭接长度满足要求,在网后放置垫块,确保混凝土保护层的厚度。2.2.3.2喷射混凝土1.本工程喷射混凝土强度等级为C20,严格按照实验室提供的配比单搅拌干料,施工时先喷一层20mm厚的素混凝土,铺设钢丝网,然后再喷射30mm厚至设计厚度(或钢筋网后垫小垫块,一次性喷射完成)。2.混凝土喷射机的输送距离满足施工要求,供水设施保证喷头处有足够的水量和水压(不大于0.2Mp)。3.空压机应满足喷射机工作风压和风量要求,选用风量1017m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。4.遇坡面以里管道渗水时,应在混凝土中加入适量速凝剂,防止混凝土脱落,以保证喷射效果,并接图部位加设泄水孔。2.格构护坡
13、结构施工1.1施工工艺流程图(见下页)1.2施工方法(1).按设计和相关的施工规范对坡面凹凸不平的最大允许误差要求修整坡面,清除危石、活动块石、树木杂物以及虚土等;(2).操作平台根据施工设计图纸,顶层锚杆长度均3m,护坡坡面放坡系数为1:0.75、1:1等,坡度较陡,实际锚杆钻孔操作时必须搭设操作平台。同时操作平台也利于锚杆的安插。操作平台沿坡道垂直于水平面搭设,按实际锚杆每一水平面位置高度搭设一排操作平台,上下平台搭设上下梯道,梯道两侧设栏杆护手。每个平台侧面形状为梯形,靠坡面外侧高度为4m,靠坡侧低于钻点50cm。采用3排钢管脚手架,纵向间距2米,横向间距1.5米,层高1.5米,纵向每隔
14、一排设斜撑,在操作层最外围每隔3m设一根高1.5m立杆,距平台面60cm设一横杆作为栏杆,操作平台栏杆最外围挂安全网立网。操作平台各个钻点工作面范围周边满铺厚度不小于5cm松木板,以确保操作人员作业和通行安全。其操作平台搭设布设如下图所示。边坡修整施工测量搭架钻孔钻机准备锚杆安装锚杆加工注浆锚固格构梁钢筋制作格构梁钢筋绑扎及模板施工不合格合格成孔验收模板验收合格混凝土浇筑不合格商品砼及长臂车泵准备拆模养生格构护坡结构施工工艺流程图 (3).锚杆格构施工作业1)边坡修面 确定锚杆点位 锚杆钻机就位 钻机施钻 锚杆注浆 锚杆格构梁制作、 安装 格构梁砼的浇筑。2).在修整后的坡面上,进行测量施工放
15、线、定位,将所有锚孔及墙面板基础,准确地放线,定位于实地。并设置附桩,以备校验。3).钻孔(造孔与成孔):采用2PA型钻机(电动)100mm造孔、成孔。孔深根据设计规定进行,与水平方向的倾角15度。钻杆采用1m、2m、3m三种长度依次钻进。按照锚杆水平位置采用由上而下的方式进行施作。由于边坡为硬质页岩层,钻进采用干钻,禁止用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能;锚孔下倾与水平夹角为15,为确保锚孔深度,实际钻孔深度要求大于设计深度0.3m。a.钻孔前应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样,定出孔位,做出标识。钻孔时严格按孔位标识钻孔,控制孔位偏差不大于50m
16、m;b.锚杆孔孔径:孔径为100mm,孔径保证锚杆砂浆保护层不小于20mm;c.钻孔深度必须达到设计要求,孔深偏差不大于50mm;d.钻孔梅花型布置,间距44m;e.锚杆孔孔轴下倾与水平夹角为15,孔向偏差不大于2;f.锚孔造好后,经监理检查后方可进行下一步工序。 g.锚杆安装前,对锚杆孔采用高压风进行冲孔清理,将钻孔内的石屑、岩粉、等杂物清除干净。h.成孔高压清孔处理后立即下锚,下锚后应及时压浆,孔口作适当封堵并留排气孔。i.下锚前,要确保每根锚杆顺直、除锈、除油污,对有死湾、机械损伤及锈坑处应剔出。4). 锚杆制作及安装a.锚杆材料 锚杆规格为:125,长度均为3m,锚杆规格及布置必须对应
17、设计图。b.挡墙锚杆采用HRD335级螺纹钢筋,现场加工。施工时,孔口外留长度不小于75cm,便于与格构固结。锚杆孔用水泥砂浆灌注。锚杆钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查,检验合格后方可使用。 c.锚杆必须按加工时间等分批验收、分别堆存,不得混杂,且应挂牌以便识别。锚杆宜堆放在仓库(棚)内并加遮盖。 d. 加工好的锚杆必须经过调直、除锈、去污等处理。e. 锚杆运输:现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上,以便现场运输,以确保锚杆型号准确、表面无污物。f.当锚孔钻进达到设计深度后,应即时清孔,插入事先准备好的锚杆并及时压力注浆g.对其锚固段按相关规范要求
18、用高压风清除岩屑、残碴,以确保砂浆与岩石可靠的粘结强度,使得其极限粘结强度能达到设计要求h.注浆后不得随意敲击杆体,同时水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部施工,这之前也不得在杆体上悬挂重物。4).压浆施工a.采用“先插杆后注浆法”施工:下锚后孔口作适当封堵并留排气孔,注浆材料采用水泥砂浆,水泥:砂:水=1:0.4:0.45。砂浆最佳比例应根据实验结果作适当调整。浆体强度等级不小于M30,注浆压力不小于0.5MPa。压浆机械采用3SNS 砂浆泵,注浆时,注浆管应随锚杆体深入孔底300-500mm处,浆液自上而下连续灌注,且确保孔内顺利排气。为了便于控制灌浆压力,孔外采用循环式灌浆。
19、注浆设备保证有足够的浆液生产能力和所需的额定压力。b.排气管排气畅通标准:将排气管放入水杯中,水中冒气泡表示排气管畅通。c.注浆压力以进浆管压力控制,注浆压力为0.6-1.5Mpa,其值应以浆量均匀缓慢注入孔内为准。进浆压力必须大于浆柱压力及浆管磨阻力(进浆压力(Mpa)大于(浆液比重2.2孔口至泵垂直距离(m) /100磨阻系数1.2)。d.灌浆结束标准:排气管出浆后,或排气管停止排气后继续灌注2-3 分钟后结束;结束时先扎进浆管后停机,扎管时注意压力变化。(4).格构嵌槽开挖按设计要求,格构梁体必须嵌置于边坡中,嵌置深度大于截面高度的2/3。嵌槽开挖石方开挖采用机械、人工结合。为利于边坡稳
20、定,嵌槽开挖依然采用自上而下的开挖顺序。按照设计要求测量人员将格构梁轴线准确定位放线,沿灰线用风镐粗略的对嵌槽进行开槽至设计深度,而后人工细部清理嵌槽。开挖过程中注意对嵌槽宽度的控制,严禁超挖、欠挖等。(5).格构梁钢筋工程1).钢筋加工工艺流程原材料检验调直除锈钢筋除锈钢筋加工成型绑扎2).施工要点a.原材料钢筋进场验收合格后,进行表面除锈、调直,采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈。b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般先断长料,后断短料,断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋断料力
21、求准确,允许偏差小于+10mm。c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端90度弯折时,其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝,成型后的允许偏差为:全长+10mm,箍筋边长+5mm。d.钢筋加工成型后,加挂标识牌,注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。e.各类钢筋直径大于或等于16mm采用机械连接,钢筋直径小于16mm采用搭接焊,焊接时必须保证搭接长度,同时在同一断面上控制搭接率不大于50%。f.注意主筋、箍筋、分布筋等的绑扎顺序,避免位置上的原因造成某种筋无法
22、后插等麻烦。g.格构交点处的锚杆弯钩与格构梁钢筋连接成整体,允许偏差不得大于2cm。h.为防止施工过程中骨架发生偏移和下垂,骨架下面由6锚钉锚固于坡面,锚钉锚固深度不小于0.5m,以固定为准。(6).格构模板工程1).格构梁截面尺寸为40cm(b)X50cm(h),嵌入岩体40cm格构梁出岩面部分模板采用5X10木枋作骨梁,上贴20cm宽的竹胶板。(如图所示)2).格构梁空格基本成正方形,四周模板加工成统一型号通用。3).模板安装完毕后对其牢固程度、模板位置、准确度及尺寸进行校核,并且合理设计对支撑体系,以免浇筑过程中出现暴模。4).浇筑人工通道采取搭设架空支架方式,避免人工在浇筑作业过程中对
23、模板支撑体系造成影响。5).纵向注意与新、旧砼面的搭接,旧砼面必须人工凿毛,并且预留出大于10d的搭接钢筋,便于下次浇筑钢筋搭接。(7).格构砼浇筑1).浇筑前对模板再次进行核验,并做好记录待全部合格后方可进行浇筑。2).对模板内的杂物及钢筋上的残留油污进行再次清理,对模板的缝隙及孔洞进行严堵。3).格构梁混凝土强度等级为C30。由于格构梁每延米混凝土量较小(仅0.2m3),不利于固定管送混凝土,同时管送在浇筑过程中的管道震动会将整个模板体系破坏。同时坡度较陡,人工送料速度太慢且危险系数较大,不利于混凝土质量的控制和人员安全。根据现场实际情况,格构梁混凝土采用采用自拌砼,输送方式采用汽车泵输送
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