抗渗混凝土筏基底板及承台施工方案.doc
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1、目 录一. 工程概况二. 混凝土浇筑流程三. 人员机械配备四. 混凝土浇筑顺序及施工方法五. 现浇混凝土标高及平整度的控制六. 商品混凝土的供应七. 控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施八. 混凝土的养护九. 预拌混凝土技术措施十. 质量要求十一. 混凝土工程的安全措施抗渗混凝土筏基底板及承台施工方案一、 工程概况本工程为苏源天一城一期工程地下基础,基础形式为钢筋混凝土阀形基础,混凝土标号为C30,抗渗S8,设计要求0.000以下混凝土掺加RZ抗裂防水剂,本工程中桩采用500预应力钢筋砼管桩,桩长13m,桩顶标高为-6.36.8m之间,桩顶锚入承台50。承台为单桩承台及多桩承台,设计高度为100
2、01500,基础梁截面尺寸有300*600500*1000,底板厚度为450,地下室设有后浇带将其分割开来,后浇带宽为1200,后浇带在主体结构封顶60天后,用提高一级的微膨胀混凝土(膨胀剂为HEA抗裂防水混凝土膨胀剂10%)浇注密实。二、混凝土浇筑流程根据此工程底板混凝土量大,要求一次浇筑,混凝土浇筑采用斜面分层,即用“一个坡度,薄层浇筑,一次到顶”的施工方法。混凝土采用商品混凝土,罐车运输,一台混凝土地泵和一台混凝土泵车同时浇筑,用插入式振动棒机械振捣,人工二次原浆收光的方法施工。三、人员机械配备1、人员配备指挥调度: 2人混凝土工: 15人抹灰工(收面): 10人普工: 22人电工: 2
3、人木工: 3人钢筋工: 3人2、机械配备混凝土固定泵 1台混凝土汽车泵 1台插入式振动棒 15台四、混凝土浇筑顺序及施工方法此工程基础混凝土浇筑从JK轴开始,由北往南整体推进,根据斜面分层浇筑的方法,每层浇筑斜面厚度为0.5m,底板一次到顶。一台汽车泵及一台固定泵车负责范围各为地下室底板总宽度的1/2,底板混凝土浇筑顺序见图。浇筑时配备15台插入式振动棒振捣(5台备用),振捣时间控制在2030s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜,并应避免漏振、欠振和过振,振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土表面10cm 以上,间距控制在30-40cm,确保两斜面层间紧密结合。每工作班组由试验员在浇筑地点逐车测
4、试混凝土坍落度,并根据规范要求留置试块,抗渗试块实现现场同条件养护及试验室标养。及时浇水养护并覆盖。泌水和浮浆处理:大体积混凝土因采取分层浇筑,上下层施工的间隔时间较长,因此各层易产生泌水层。可使人工将多余的水份及浮浆排除。混凝土表面处理用铁制滚筒在混凝土初凝前反复碾压表面,用木抹子进行表面提浆找平处理,以闭合水裂缝,初步标高用长刮杆刮平,再用木抹子收压两遍,这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,又能防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面时立即覆盖,并浇水养护。 五、现浇混凝土标高及平
5、整度的控制 将水准高程精确引测到地下室墙、柱插筋上,控制高程为相对标高-4.85(高出底板结构面高度500),采用红漆标明,混凝土浇捣时,采用钢尺下量500,控制混凝土入模高度,允许偏差为2040,在刮平前,将水准点下量400,采用建筑麻线纵横方向拉上水平线,水平线距设计底板面标高为100,采用100厚铝合金括尺,上口贴平麻线进行刮平。 在混凝土出现泌水现象后,视混凝土表面积水情况,进行去高补底,再用3米长钢管滚筒进行碾压平整,压出混凝土原浆后,表面人工进行二遍收光,最终表面高度及平整度达到5。六、商品混凝土的供应按两台混凝土泵50m3/h 的浇筑量,由选定的商品混凝土根据施工需要配置足够的混
6、凝土罐车,选定的搅拌站距施工现场约1.5km,单程运送时间白天为10min,现场停留10min,每台罐车容积8M3,有67辆罐车即可满足要求。七、控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,采取技术措施,控制有害裂缝。合理选择混凝土配合比,掺加粉煤灰及RZ抗裂防水剂,水泥选用水化热较低的矿渣水泥(或加矿粉),并严格控制水泥用量,以达到改善和易性,降低水化热,补偿收缩的目的。适当延长混凝土初凝时间,延缓混凝土凝结时的应力释放时间。严格控制到场混凝土坍
7、落度在12020,如现场实测混凝土坍落度未达到12020,现场严禁进行自行加水措施,必须到搅拌站内进行处理。根据施工进度计划,本工程地下室底板施工时处于56月份,室外温度相对较高,与混凝土内部温差相对较小,且地下室底板厚度为450,相对厚度较小,经与设计联系,可不进行混凝土内部温度测量,以加强养护为主。八、混凝土的养护混凝土在浇筑后,做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温,降低温度应力,在混凝土终凝后进行浇水覆盖养护,在混凝土表面定位放线等准备工作完成后及时蓄水养护,避免曝晒,以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护(不小于14天),延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。九、预拌混凝
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