吸附罐修复施工方案.doc
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1、岳阳建华鄂尔多斯分公司PSA吸附罐现场修复施工方案 施工单位: 建设单位:编 制: 审 核: 审 核: 批 准: 审 定: 岳阳建华工程有限公司鄂尔多斯分公司二一三年三月二十八日目 录一、 综合说明部分 二、施工方案部分 三、质量保证措施 四、安全技术措施 五、施工机具及技措用料六、工程量及施工安排 一、综合说明部分根据中国神华鄂尔多斯煤制油分公司领导要求,特将此次打磨出现问题的吸附罐进行焊接修复。1、工程特点施工特点施工工期短,工程量大,交叉作业多,因此潜在安全隐患多,给施工增加了一定的难度。2、编制依据2.1 石油化工企业总体布置设计规范 SH 3032-20002.2 石油化工设备管道表
2、面色和标志 SH/T 304320032.3 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.4 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.6 石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范; SH/T3548-20102.7 石油化工绝热工程施工质量验收规范。 GB50645-20112.8 钢制焊接常压容器 JB/T4735-19972.9 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-19982.10石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-19992.11石油化工施工安全技术规程 SH35
3、05-19993、拟达到的质量目标施工中始终以创优质工程为目标,坚持“质量第一,凭质量赢得信誉,靠质量赢得用户”的方针,保证质量,保证工期,依靠科技进步,质量、工期、服务并举,创优质、争信誉、求效益。3.1质量目标 创优质工程,一次检验合格率95以上; 质量事故实现“零”目标。3.2进度目标 科学管理,精心组织,确保施工在合同工期内优质、高效、圆满完成。3.3安全目标 重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零 一般轻伤事故为零 职业病发病率为零 一般火灾事故为零4、承建优势 技改、科研项目的施工经验 精良的施工、试验设备 先进、成熟的施工技术 可靠的质量信誉 良好的安全和文明施工业绩二、施工
4、方案部分1、工程概况根据中国神华鄂尔多斯煤制油分公司领导要求要求,对此次打磨出现问题的PSA吸附罐进行现场修复。主要工作量为:将保温圈筋板割除时,出现的5处割伤部位,进行焊接修补。由于这次施工攻关难度较大,除了精心做好施工作业前的各项准备工作外,还应与工艺等专业做好协调工作,以免在施工过程中因工艺条件不合格等因素影响施工进度。对焊接作业要科学管理、精心组织,严把质量关,在安全第一的前提下高效、优质、圆满完成施工任务。争创让业主满意的优良工程。2、准备工作2.1根据施工要求,进行现场施工技术交底。收集图纸。收集并保存原设计图纸以及交工技术文件,包括设计变更、重复利用图纸等,核实出现问题的焊缝具体
5、位置是否与图纸相符。2.2 按要求办理检修作业票、动火证等各项作业证,将与之要修复的吸附罐相连的所有接管、工艺管道、仪表、电气线路断开。2.3 场地清理。对装置进行彻底清理,包括物料系统和施工场地。物料系统的管道应进行全面置换、通风,并经过检测,确保动火的绝对安全。3、现场修复3.1 现场修复施工工艺流程图图纸会审,技术交底 焊缝缺陷修复 焊后热处理 相关作业证的办理 物料系统的隔离悍前打磨、预热等处理材料准备作业人员、工器具准备 交工验收 超声波探伤检测3.2 施工准备3.2.1 施工前,施工技术人员应认真熟悉施工图,要到现场认真核对设计图纸中提到的内容与现场实际是否相符。3.2.2 施工技
6、术人员应根据工程概况、设计文件、施工图及施工标准、规范要求等精心编制好施工方案、焊接工艺和施工计划及主要控制点,并向施工人员进行详细的技术、安全交底。3.2.3 合理配置资源,准备好施工机具,认真做好切割机、电焊机、等机具、设备的检查修理工作,确保其性能良好,计量器具应按规定进行校验,并在有效期内。3.2.4 焊接修复前检查焊接工艺评定是否满足现场所有材质焊接要求,焊工应持证上岗,焊接项目相符,证件必须在有效期内。3.3 技术措施及要求对于0.245kgfmm2 (440Nmm2)的低合金高强钢,其热影响区容易出现硬而脆的马氏体组织,硬度明显增加,塑性、韧性降低,抗应力腐蚀性能恶化,冷裂纹倾向
7、较大。因此,对每种钢必须制定具体的焊接工艺,这里就施工注意要点作介绍如下:3.3.1 选用焊材时应按照等强度原则一般选用强度相当的焊材,但为了防止冷裂纹和热影响区脆化,从提高接头塑性和韧性的目的出发,有时也选择强度略低于母材的焊材,称为低匹配。3.3.2 焊条的选择结合实际情况,采用焊条为3.2mm的J507。3.3.3限制焊接工艺参数线能量对焊缝金属的组织和性能有着较大的影响。线能量过小将增加淬硬倾向,甚至发生冷裂;线能量过大又会造成过热,因此适当确定线能量的范围是必要的。最好采用常规的窄道工艺施焊,以不摆动为宜。当然,不推荐太快的焊速施焊,因为他会造成大量的硅和氧过渡到焊缝,使焊缝韧性下降
8、;但也不允许焊速太慢,那样会引起晶粒粗大,导致韧性大幅度下降。焊接操作以短弧、多层多道、适速、焊条不摆动为主。大多数用直流反极性施焊。3.3.4焊前进行预热和焊后热处理后热就是焊接后立即对焊件的全部或局部进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理,后热有利于焊缝中扩散氢加速逸出,减少焊接残余变形与残余应力,所以后热是防止焊接冷裂纹的有效措施之一,采用后热还可以降低预热温度,有利于改善焊工劳动条件,后热对于容易产生冷裂纹又不能立即进行焊后热处理的焊件,更为现实有效。由于低合金高强度钢的碳当量明显高于低碳钢,为了防止冷裂纹和热影响区出现淬硬组织,预热往往是必须的;当使用气体火焰进行预热
9、或去除焊接部位水分时,必须加热到150以上。根据现场实际情况预热温度况定为200。为了防止冷速过快或因过热而产生晶粒长大,保证层间温度也是必要的,一般层间温度的下限不低于预热温度,上限不能高于后热处理温度。层间温度通常还应等于或略低于预热温度,以保持预热的作用并促进焊缝和热影响区中氢的逸出。根据现场实际情况层间温度况定为150。后热温度一般为200350,保温时间与焊缝厚度有关,一般不低于0.5小时。根据现场实际情况,后热温度定为300,保温时间1小时。 如焊后不立即进行一次热处理,通常要进行一次后热处理,以防止氢致延迟裂纹,后热处理的温度为350,保温2小时。为了消除焊接残余应力,焊接修复完
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