消防系统改造-施工组织设计.doc
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1、北输队消防系统改造工程施工组织设计 实施日期:2014年6月13日 西安西北石油管道公司目 录一、编制依据:1二、工程概况:1三、施工组织机构:1四、施工准备2五、施工部署(施工方案、施工总平面布置图、施工技术要求等)3六、施工进度计划及保证措施:9七、质量目标及保证措施10八、安全目标及保证措施20九、文明施工措施18一、 编制依据: 1、石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程SY4201.4-2007 2、石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4203-2007 3、石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程SY4206-2007 4、石油天然气建设工程施工质量验收
2、规范自动化仪表工程SY4205-2007 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 6、石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-20097、 北集站局部消防系统改造实施意见二、 工程概况: 1、基本概况北集站:负责樊家川部分拉运液量的收集、脱水处理、净化油外输西北管道局及采出水回注的任务。原油系统:设计规模130*103t/a,目前处理液量2350m/d,油量1900m/d,水量450m/d,综合含水19%,共建有储油罐6具,其中1具(6*5000m)腐蚀破漏严重停用,1具(5*5000m)2012年10月维修改造投运,另4具在用(1#、2#、3#、4#2000m
3、)3#、4#沉降罐处理卸油台来液,溢流油进1#、2#进化罐。配套外输泵4台,外输管线规格219*7,长度0.6Km与西北管道局交接。消防系统:于1997年12月建成投用,有200m消防水罐2具、10m消防泡沫罐1具,6SH-6A供水泵1台,固定消防栓23个,配套消防水管网、泡沫管网等。2、存在问题局部消防管网腐蚀严重,部分消防栓渗漏,消防供水线控制阀门关闭不严,严重影响消防系统正常运行,给集输生产带来重大安全隐患。3、下部治理意见建议更换5#5000m沉降罐4条喷淋线,进化油罐区消防水线控制阀门、消防栓和北一供供水线控制阀门、计量水表,需规格89*4.5mm管线320m,DN100 PN1.6
4、的蝶阀8个,DN100 PN2.5的闸阀1个,DN150 PN2.5的闸阀1个,DN200PN2.5的闸阀1个,LUSH(C)100型磁电式漩涡流量计1块,消防栓15个,要求:新管线采用HCC挤涂防腐,埋地管线管沟开挖,三个阀门池拆除恢复,地坪、影砖恢复。工程量统计表序号名称规格数量管线15#沉降罐消防水喷淋管线89*4.5320m阀门15#沉降罐消防水控制蝶阀蝶阀 DN80 PN1.68个阀门2北一供供水线控制阀Z40H 闸阀 DN100 PN2.51个阀门3消防水罐进口控制阀Z40H 闸阀 DN150 PN2.51个阀门4消防水罐进口控制阀Z40H 闸阀 DN200 PN2.51个表1北一
5、供来水磁电式漩涡流量计LUSH(C)100压力 2.5Mpa1块三、 施工组织机构:采用项目管理的方法来进行施工组织管理,以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。成立西北石油管道公司北输队消防系统改造工程施工项目部,公司任命张迅同志为项目经理,建立统一的北输队消防系统改造施工指挥系统,配备专业化施工队伍,确保安全、优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。 (一)施工组织施工组织方针:因地制宜、顺序施工、灵活机动、密切配合、突出重点。1、在履行合同和实施及完成工作和工程的过程中,按照施工的各个工序合理安排施工,全面在质量保证体系的控制下运行,按照业主要求的进度,合理协调各方关系,尽可
6、能在施工中给各方面提供方便。2、按施工现场动态管理的原则,依照施工计划以及现场施工的具体情况,实行人员及设备合理的调动,根据施工现场,合理安排配置不同类型的作业队 (组) ,满足施工需要,恰当安排各工序间的交叉作业,尽量减少窝工的发生。采用土建、安装两个作业小组,提高施工效率。项目部管理层人员配置本着一人多岗,精简机构,施工人员安排计划留有裕量,平均劳动强度。3、工期安排上满足业主对工期的要求,在规定时间内做好一切准备工作,并在工期安排上留有余地,按照施工进度计划安排,合理、科学地组织施工。 (二) 项目部组织机构设置1、 本施工项目部合理配备人员。本项目部对施工项目负责,对业主以及本公司负责
7、,全面管理施工过程中的安全、质量、工期、费用和地方关系等方面工作。项目经理:张迅质量检验员刘孙成 技术负责人李丰荟设 设备材料员王德荣备材料员王德荣 H S E管理员牛麦针 资料管理员王苗外协组王刚 设备材料员 李强 土建作业组夏建权第一流水作业组 任敏涛第二流水作业组李宝存 安装作业组张中学 防腐保温作业组苏朝辉卸管布管作业组田都都 四、施工准备:1、施工人员准备项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和规范。对特殊工种进行了培训,考核,取得了上岗证,对参加项目所有人员进行了入场前安全教育,学习了油气区作业的各项管理规章制度,作好了进场施工准备。根据现场施工条件,合理组织本工程施工人员及普工
8、15名,其中管理人员5人,电工2人,电焊工3人,管工1人,普工4人。主要施工人员配备见下表:项目部管理人员配备表岗位姓名专业职称联系电话备注项目经理张 迅建筑工程工程师13772160595技术质量李丰荟建筑工程技术员15929332399质量监督刘孙成建筑工程质检员18993404079安全监督姚志强建筑工程工程师15902939751资料整理王 苗建筑工程资料员18793616999 特种作业持证人员一览表姓名岗位特种作业证号备注王永烨电工T622801199204061031王 强电工T62280119900922101X任 敏电焊工TS6JGST06822 X203李宝存电焊工TS6J
9、NXQ3687孙宝鹏电焊工HC-2014-2294 2、施工材料准备材料质量是工程施工质量的基础,要想保证工程整体质量,必须对原材料进行严格的检验和验收。发现不合格应及时进行处理,防止不合格材料进入下道工序,所用材料设备到达施工现场。要配合监理人员对材料进行验收及抽样检查,交由施工队长负责器材验收保管3、施工机械准备施工机械落实到位,特殊作业人员必须持证上岗,非施工人员严禁无证架驶或操作,工程拟投入设备如下表所示。 工程拟投入机械设备一览表序号设备名称规格型号(功率)数量备注一管道施工专用机具1外对口器DN4005台2拖拉机两弧焊机SH50/XMT4562台3电焊机ZX-7004台4发电机组5
10、0kw2台5冷弯机WJ6001台6坡口机DGP(14-18)2台7焊条烘干保温箱20kg2台二其它机具1角向磨光机12525个2千斤顶10T30T5个三运输车辆1管子拖车2629S/30t1辆2运管车改装1个3客货汽车1.5t1辆工程拟投入试验、检测仪器设备一览表序号设备名称规格型号(功率)数量备注一测量仪器1水准仪AL32251台二检测设备1远红外测温计ST802台2干湿温度计B-82台3地下管线探测仪RD 400PXL2/PDL21台4电火花检漏仪SL-68B2台5涂层测厚仪CTG-100/ TT2202台6风速仪AVM-072台4、施工现场准备施工机具、人员具体落实到位,出入证件办齐,水
11、、电、路已畅通,并对施工材料进行详细检查、设备工用具维护和保养,保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用,具备开工条件。五、 施工部署:总体布署:站内主要由土建组、安装组、质量组、安全组组成,具体布置如下:土建组、安装组:防腐专业,电气、仪表安装,设备就位、管线吹扫试压。质量检验组:负责对土建、安装作业进行检查和验收,材料、设备、工具及劳保的拉运、保管及检查验收。安装组:负责对本工程全过程施工进行安全监督,管理。(一)、材料的检验:(1)工程所用的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复检报告等文件。(2)钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
12、如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复,不能修复应将其所在管段切除,并重新加工坡口;钢管变形或压扁量超过标准规定时,应废弃。(3)钢管凡具有下列情况之一者应进行复验。a.质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号。b.质量证明书内容不全或当对其质量有疑问。c.施工用水泥、钢筋、型钢、砂子、砾石、电器仪表须有材质证明书和出厂合格证,并按照有关要求进行外观检查对材质不明的材料要取样进行化学成份分析。d.管道要进行试压测试,合格挂上合格标签。e.不合格的材料要明显标记,加以区分。f.所安装的配件的规格和材质必须符合设计要求,法兰安装必须平行,不允许
13、用强紧螺丝的办法消除歪斜。法兰连接应使用同一种规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓均匀,松紧适度,紧固后外露23扣。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不许有楔缝。g.开箱检查,然后由建设单位、施工单位共同确定。h.根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料,出厂文件是否齐全。j.及时开箱检查、记录及交接记录。 (二)、管道下沟、回填施工方案:1、下沟准备工作:(1)管道下沟应符合以下条件,并经业主或监理确认: a) 管道焊接、无损检测已完成,并检查合格;b) 防腐补口、补伤已完成,经检验合格(下沟前再次用电火花检漏合格,沟下组焊管段回填前再次用电火花检漏合格);c) 管沟深度、宽度已复测,符合设计
14、要求;d) 管沟内塌方、石块、冻土块、冰块、积雪已清除干净;(2)、准备好下沟吊管机具、尼龙吊带,并已经检查,确保使用安全。(3)、人员组织分工明确,并经技术和安全交底。 2、 管道下沟(1) 具备下沟条件后,应尽快下沟和回填。(2) 管道下沟采用吊管设备所带吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰。在管线下沟时,要视管沟断面尺寸、钢管不同壁厚、地形地貌等因素确定吊管设备所需台数以及吊点间距。一般要求吊管设备使用数量以不小于2台为宜,吊点间距不超过26米,吊点距焊口不小于2米,起吊高度以1米为宜。(3)下沟后沿管线每隔20m测量一次管顶埋深。在坚向曲线段和应对曲线始点、中点、末点进行高程测量,在穿越段
15、应对穿越两端进行管顶高程测量,管线埋深必须符合设计规定。(4)管道下沟后,管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置,其偏差应符合设计规定。(5)管底如出现悬空,应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法,使管线悬空得以解决,不得出现浅埋。(6)管线下沟后,在回填前要将阴极保护测试电缆安装完,并引出沟外。(7)下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层,对碰伤处立即修补并复验合格。沟下组装的管道回填前,应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层,如有损伤应及时修补。(8)下沟为停检点,应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录,请监理组织检查,监理检查合格后下达“管沟回填指令”,方可进
16、行管沟回填。 3、管沟回填(1)回填管沟应抓紧及时进行,接到监理签发的管沟回填指令后一般3日内回填完毕。(2) 回填前,如管沟内有积水,应将水排除,并立即回填。地下水位较高沟内积水无法完全排除时,可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。回填由高处向低处进行,稳管措施要报监理批准后方可回填。(3)对农田段的回填,应先回填生土,后填耕作熟土,在管顶0.3m以下的回填过程中,应保证回填均为细土或细沙,把冻土块和砖石等杂物拣出,管顶0.3m以上可回填原状土。(4)管道穿越地下障碍物的保护处理,应在管沟回填时请其主管部门监护。(5)管沟回填土应高出地面0.3m以上,覆土要与管沟中心线一致,其宽度为管沟上开口宽度
17、,并做成有规则的外形。(6)施工时破坏了的挡土墙,田埂、排水沟、便道等地面设施,应按原貌恢复。(7)对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施或同步修筑挡土墙,阻水墙、排水道等设施,以保证已下沟管线安全。(8)回填时严禁用机械设备平整浅埋的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。(9)雨季施工对易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。(10)距连头点30m的管道暂时不回填,待连头作业完成后一起回填。(三)管道安装施工方案1、施工准备(1)设备及配件到货后,应根据设计图纸和随机技术文件进行验收。主要检查:产
18、品合格证书;质量证明文件;规格、型号、数量;主要安装尺寸。(2)基础验收合格,相关的基础具备:基础施工记录;基础上应有标高、纵横中心线标记;基础外观无缺陷,外形尺寸符合规范要求。(3)钢管、钢管配件,阀门等检验合格,钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对,其材质、规格、型号无误。(4)钢管、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物。2、管件加工(下料、坡口加工及打磨)(1)管件下料预制前,应绘制管道系统单线图,并按照单线图进行并标识。(2)切割前应根据管道系统单线图,在钢管上做出准确的标记。(3)89mm以下钢筋采用机械方法切割,89mm以上钢管可用手动氧-乙炔气切割。(4)管端加工:坡口用手
19、动砂轮机加工,焊接坡口按下表进行管壁厚度(mm)坡口形式根部间隙钝边间隙坡口角度31-10-1.5-3V1.0-2.52.0-3.0单边32.52.5管子坡口质量应符合下列规定:坡口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。(5)经检查合格的预制管件,按下列规定保管:管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净,所有开口应用橡胶盖封住。管段标出区号,管线号和部件号,标记标在管子外表面。3、管道及管件组对(1)一般规定:a.焊缝位置应符合GB50235-97规定。b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈
20、、油、漆、垢、毛刺等清理干净,且不得有裂纹、加层等缺陷。c.管道不得强行组对。d.管道组对应做到内壁齐平,内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm。e.管道组对时的注意事项:为了避免管子和管件的连接偏差,管子和管件应过行圆度检查,然后进行组对。利用隔片等方法保持合适的组对间隙。4、阀组组对(1)阀门分组进行预制组对,保证阀组整体的水平度和标高。(2)阀组管线下料统一进行,在组对平台上组对,组对时,先固定一个组对基准,其它阀门及管件参照该基准进行。(3)为防变形,阀组焊接时采取支撑进行加固。5、焊缝检验(1)检验前,焊缝表面应清除干净,无渣皮、飞溅物等。(2)焊缝外观检验应符合要求:
21、焊缝不得低于母材,且焊缝最后成形光滑,检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部收缩,角焊缝厚度、角焊缝焊角对程度、焊缝余高。6、管道检验、检查(1)管道外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。(2)管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合GB50235-97第3-6章的有关要求。(3)焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并浆焊缝表面清理干净,进行外观检验。7、压力试验(试漏)管道安装完毕进行水压试验。排水管道进行试漏检查。 (四)分段通球清管、测径、分段试压施工1、施工方法(1)工序流程图如下 准备工作管段分段
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