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上市公司有限公司员工绩效考核制度.doc
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1、精选资料广鑫顺实业有限公司员工绩效考核制度第一版前言为了使广鑫顺实业有限公司的个部门(车间、组)绩效考核标准化、制度化、规范化,保证绩效考核公平、公正、公开,并使于检查,使其日趋完善,特编制次标准。目录第一部分 各部门主管考核标准第一节 生产部主管考核标准第二节 品质部主管考核标准第三节 厂部主管考核标准第二部分 生产部员工绩效考核标准第一节 办公室人员考核标准第二节 部门(车间)主管考核标准第三节 注塑车间员工考核标准第四节 加工车间员工考核标准第五节 维修组员工考核标准第三部分 品质部员工绩效考核标准第一节 注塑、加工、进出货质检员工考核标准第二节 跟拉质检员考核标准第三节 统计员、文员考
2、核标准第四节 班组长考核标准第四部分 厂部员工绩效考核标准第一节 办公室员工考核标准第二节 清洁工考核标准第三节 储运组仓管员、电算员考核标准第四节 搬运组员工考核标准第一部分 各部门主管绩效考核标准一 目的 正确评价主管级管理人员的工作水平和管理能力,改善管理,提高工作效率二 范围 生产部、品质部、厂部主管三 考核方法 由厂部主管负责人对各部门主管每月进行直接考评,标准分10分、最后总分有加分,扣分累积产生。 其中工作效率3分,工作能力3分,工作态度2分,创新能力2分。第一节 生产部主管考核标准项目内容评分工作效率3分未按时完成生产计划组下达的生产任务-0.5分/项没有监督,检查生产车间每日
3、和每月生产计划达成情况-0.5分/次未充分掌握公司的生产状态,配合不主动-0.5分/次主动落实批次齐套情况,若因批次未齐套,造成停产与未出货-0.5分/次积极协调本部与外部的各种接口工作,若未及时积极协调,造成不良后果-0.5分/次工作能力3分每周生产计划安排不合理,未能跟踪执行情况-0.5分/次未及时协调和组织解决生产车间出现的生产问题-0.5分/次未准确掌握库存情况,没有及时调整生产计划-0.5分/次不能主动与各车间(组)主管沟通,协调其解决管理上存在的问题-0.5分/次监督,指导下属的培训工作,若无进行此项工作而造成不良后果-0.5分/次工作态度2分工作不积极,不认真,不主动-0.5分/
4、次不关心,爱护下属,不能耐心指导下属的工作-0.5分/次不能勇于承担工作中的,发现问题,未能及时解决-0.5分/次积极主动提出合理化建议+1分创新能力2分采用新方法,能使本部员工工作热情高涨+0.5分采用新方法,提高工作效率+0.5分采用新方法,改善本部工作环境+0.5分采用新方法,降低生产成本+0.5分以上四项同时做到+2第二节 品质部主管考核标准项目内容评分工作效率3分未积极配合生产车间完成质量目标-0.5分/项没有监督检查各班检验员的工作情况-0.5分/次未能及时协调生产中出现的品质问题,配合不主动-0.5分/次未及时做废品分析工作,不能为生产部提高生产效率提供依据-0.5分/次没有及时
5、准确掌握生产线上的品质情况-0.5分/次积极协调本部与外部的各项接口工作,若未及时协调造成不良后果-0.5分/次工作能力3分安排各个检验员的工作不合理,没有给以指导,检查-0.5分没及时掌握各生产车间的品质状态-0.5分不能积极保证质量为前提对生产过程进行监控,未协助生产车间降低产品不良率-0.5分/次未指导统计员做好品质报表,不能提出质量改进措施-0.5分/次不积极主动与下属沟通,未及时解决其工作中出现和存在的问题-0.5分/次未积极主动与各外协厂协调,未能提供合理改进建议-0.5分/次监督指导下属的培训工作,若无进行此项工作造成的后果-0.5分/次工作态度2分工作不积极,不认真,不主动-0
6、.5分不关心,爱护下属,不能耐心指导下属的工作-0.5分不能勇于承担工作中的失误,发现问题,未及是解决-0.5分积极主动提出合理化建议+1分创新有效地运用统计分析,提出质量改进措施,便于质量指标提高0.1%+0.5分能力2分强化培训,提高检验员的工作水平+0.5分提供高效率的生产工艺流程+1分第三节 厂部主管 经理 助理考核标准项目内容评分工作效率3分不积极主动协助厂长完成日常的行政管理工作-0.5分/次未监督检查厂部员工的日常工作-0.5分不能本着为生产服务的态度,积极主动做好后勤工作-0.5分不积极主动与内外部门沟通,未能准确掌握各种信息,并造成不良后果-0.5分/次不能积极主动协助各部门
7、主管的管理工作-0.5分培训,指导下属的工作,若未能进行此项工作造成不良后果-0.5分/次工作能力3分安排厂部员工的工作不合理-0.5分未发现管理工作中存在的问题,协调解决不及时-0.5分不能积极充分利用,合理配置全厂人力资源-0.5分未及时准确反馈绩效考核和季度(年度)评议信息-0.5分积极协调本部门和外部的接口关系,若未及时积极协调造成不良后果-0.5分/次不能快速处理突发事件-0.5分/次工作态度2分工作不积极,认真,主动-0.5分不关心,爱护下属,不能耐心指导下属的工作-0.5分不能勇于承担工作中出现的失误,发现问题,未能及时解决-0.5分积极主动提出合理化建议+1创新能力2分采用多种
8、培训方式,提高员工的工作能力有成效+0.5分第二部分 生产部员工绩效考核标准一 目的 激发员工为实现工作目标而努力,为员工的晋升,评议考核工作提供客观的评价依据二 范围 生产部主办调度员、初级统计员、初级文员三 考核方法 由主任按日评分进行考核,满分为10分,从基本素质(4分),工作表现(4分),创新能力(2分)三方面进行考核,月累计积分直接与当月效益挂钩,全年的月度绩效考核和季度综合评价形成年终考核结果;四 考核内容4.1 基本素质(4分)序号项目具体评分1主动学习,积极参加各种技能培训+1无故不参加培训-12考试不合格-2工作拖拉-13不服从安排,公众场合顶撞上级-14聊天,打闹,干私活-
9、1打磕睡-3无故迟到-15工卡作弊-46无故不参加集体活动-17消极对待集体活动-0.58值班无故不来-19违反公司有关制度并被处理-4工作沟通时态度粗劣,调查属实-110因沟通方法欠佳影响工作及生产-111全月无违纪行为+14.2 工作表现序号项目具体评分1对工作重点,工作内容比较了解-12了解不清楚-0.53各类报表的填写与统计要准确无误,每错一项-14严重影响生产计划及进度-25工作不配合,甚至采取回避,找借口不配合-16因协调不好,影响工作-0.57出现问题解决不了而影响工作-0.58出现问题解决不了而不及时上报-19对工作马虎不负责-110文件资料乱堆乱放-0.511工作进度慢,需要
10、别人督促-0.512工作进度快,并能主动协助他人工作+113工作中出现差错,当不影响工作-0.514连续出现失误且影响工作-315为圆满完成任务,不惜牺牲个人利益+1-+216传阅文件在规定时间内完成,否则每超出一天-0.54.3 创新表现(2分)序号项目具体评分1对工作提出合理化建议,经采用并有一定成效的每条+12能独立解决工作中的问题并收到良好的效果+13合理改变现在工作方式,提高工作效率+1-+2第二节 部门(车间)主管考核标准一 目的规范各管理人员的考评和标准,使考核工作做到科学,公平,公一,公正的原则,客观地反映管理人员能力水平及工作实绩,激发他们的工作积极性。二 范围注塑车间主任
11、加工车间主任 维修组组长三 考核方法由主任进行日评分,满分为10分,从工作效率,品质,6S,创新能力四个方面进行考核,另外该部门组长以上管理人员时行间接考核,作为主任考核的参考依据。四 考核内容1 工作效率(3分)序号项目具体评分1按时完成生产计划任务+0.1每超出定额完成大件生产任务1%+0.2每超出定额完成小件生产任务1%+0.12需要人督促才完成工作任务-1正常情况下,不能按时完成生产任务-0.53每缺1%-0.5超出6%-34因生产计划前置准备工作不足而影响生产-1严重影响生产-35能迅速完成工作任务+0.52 品质(3分)序号项目具体评分198% 批次合格率98.5%+0.198.5
12、% 批次合格率99%+0.399% 批次合格率99.5%+0.699.5% 批次合格率100%+195% 批次合格率98%-190% 批次合格率95%-2批次合格率90%-32日退货一批-1日退货两批-2日退货三批-33(注塑)抽检不良率为零+10.1%抽检不良率0.9%+0.51%抽检不良率1.5%-11.5%抽检不良率2%-22% 抽检不良率%-34(注塑)废品率为零+10.1%废品率0.5%+0.50.5% 废品率 1.35%+0.21.35% 废品率 1.5%-11.5% 废品率 2%-22% 废品率-35(喷油)抽检不良率 1%+11%抽检不良率3.4%+0.23.5%抽检不良率4%
13、-14%抽检不良率5%-2抽检不良率 5%-36(喷油)全检不良率 2%+12%全检不良率5%+0.55%全检不良率6.5%+0.210%全检不良率11%-111%全检不良率12%-212%全检不良率-37(喷油)废品率为零+0.50.01% 废品率 0.35%+0.20.36% 废品率 0.5%-10.5% 废品率 1%-21% 废品率-38(维修组)设备故障率为零+10.1H设备故障率 0.5 H+0.50.5H设备故障率 1H-0.51H设备故障率 2H-12H设备故障率 3H-2设备故障率 3H-33 6S (2分) 序号项目具本评分1物料堵塞消防通道-12发现安全事故隐患-13发现工
14、伤(轻伤)事故,若重大工伤事故另行处理-34现场物料堆放杂乱无章-15发现属下员工违反厂规厂纪-16开会迟到-0.5无故不参加会议扣1分-17全月无违反现象+14 创新能力序号项目具体评分1提出合理化建议,经采用收到一定的效果+12尚于发现问题并能独立解决问题+13工作主动沟通,及时解决争议性问题+14合作意识强,以整体为中心+15合作意识强,不以整体为中心-16当月车间绩效考核B等0得A等+1得C等-1得D等-27改变现有工作方法,提高工作效率+1-+2第三节 注塑车间员工考核标准一 目的 为了更好地完成各项生产工具指标,健全车间的绩效考核体系,实行科学,公开,公平,公正的考核休制二 范围
15、注塑车间组长,配料班长,调校工,大小机操作工,配料工,水口工,拉粒工三 考核方法3.1 注塑车间班组长,配料班长,调校工由注塑车间主管考核3.2 大小机操作工由注塑组长考核3.3 配料工,水口工,拉粒工由配料班长考核3.4 考核每天进行,每天为10分,效率4分,质量4分,6S2分个人效益奖(该组总效益奖/该组员工总考核分)*该员工当月绩效分*个人系数四、考核内容4.1 注塑车间组长4.1.1 效率(4分)序号项目具体评分1减去转模,试模,修模,修机,试料,计划变更等原因耽误生产时间额定产量,当日计划打成率100%得产量标准分+42每超周计划定额5%+1395%当日计划达成率 100%+385%
16、当日计划达成率 95%+1在正常生产情况下,当日计划达成率不达标-44在正常生产过程中,没有及时解决问题-15对生产设备,工艺,操作方法,提出合理化建议,改善效果持续保持稳定,使生产效率在原来的基础提高+26每日9:00前没有及时完成各项报表及报告-24.1.2 质量(4分)1在生产过程中,抽检不良率应控制在0.5%以下抽检不良率0.5%2抽检不良率0.8%-1抽检不良率 1%-22在生产过程中,废品率应控制在0.7%以下0.4%废品率0.5%20.6%废品率0.7%11.0%废品率1.2%-13每收一份产品质量异常报告-14要求做成品的产品如果颜色分散不良,有气痕,设备塑化不良等客观原因影响
17、成品率,如果没有及时处理好半成品,视不良计算成品率98%295%成品率98%093%成品率95%-190%成品率93%-25返工产品必须在当班返完,没有返完-44.1.3 “6S”(2分)序号项目具体评分对以下工作没有督促管理好,按以下项目评分1不按作业指导书流程进行操作,机器设备或作业构成安全隐患,情节轻,严重另行处理-22车间内动用明火,烧焊,高温作业未准备好消防器材-13随意动用消防器材,安全保护设施,受控公用设施-0.54现场物品未按规定区域摆放,物料标识不明,数量不清,设备脏-25货物摆放不整齐,超出界线外-16每天能保持现场,设备整齐,整洁+24.2 配料班班长4.2.1 效率(4
18、分)序号项目具体评分1按生产部计划成供料任务1.529:00点前做好日报表1.53做好领料工作14未按生产计划完成供料任务,造成缺料1小时之内-15缺料影响生产2小时之内-26每做错1份报表-17工作责任心不强,需要督促才能完成工作-28因工作前没有准备充分而影响进度-19有创新能力,使效率提高1个百分点-410搞出合理化建议,并取得一定效果-44.2.2 质量(4分)序号项目具体评分1按配方配好原料22按配方配比拉粒23未按配方进行配料,造成质量问题-44未按配方进行拉料,造成质量问题-25碎料前未督促下属准备好,造成碎料好损坏-0.56生产前发现质量问题能及时汇报与解决问题27对工作马虎不
19、负责任,质量意识差,发生质量事故一次-14.2.3 “6S”(2分)序号项目具体评分1现场物料无标识-12物料堵塞消防通道-13未执行消防安全制度-14在作业期间发生安全事故,情节较轻-2在作业期间发生安全事故,情节严重另行处理5现场物料堆放杂乱无章-16机器设备未及时清扫-17全月无违纪现象24.3 注塑车间大机组员工4.3.1 产量项(4分)序号项目具体评分1在规定的时间内完成定额100%+4每超定额5%+12因机器模具或调机等原因未达成定额395%完成定额100%+4485%完成定额95%+35完成定额85%+26无特殊原因不能完成定额790%定额95%-1880%定额85%-3985%
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