T-TPS整体丰田生产方式.ppt
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1、有关丰田的生产方式1.产品的制造方式产品的制造方式:Just In Time与彻底的与彻底的自働化自働化2.运用运用TOTAL-TPS推动职场活性化与品质的提升推动职场活性化与品质的提升、成本的降低成本的降低T-TPS:Total-ToyotaProductionSystem丰田丰田工程技术有限公司 现今现今 1目录目录1:丰田生产方式(TPS)的特征2职场的整备(职场的5S可视化标准化)2TPS的双支柱(JIT自働化)3:TOTAL-TPS的具体展开2:由TPS至TOTAL-TPS的发展1职场的活性化3操作改善5设备改善6品质改善1TPS的基本理念4:企业的差别4物流改善(KANBAN)7先
2、行改善(新产品上线业务)2 自動車沿革沿革1933.09 豊田自動織機製作所、自動車部(創立者:豊田 喜一郎)自動車工業株式会社、設立1937.08部品仕入先協力会:協豊会設立1950.061943.12労働争議(人員整理:約名)労働争議以降無純国産乗用車:発売1955.011959.08元町工場(乗用車専門工場)完成1962.02労使宣言調印労使相互信頼、労使車両輪1963.03方式採用(発案者:大野耐一)1965.11賞(品質管理):実施賞受賞1984.121992.01:GM合弁会社(NUMMI)生産開始車:発表基本理念発表1997.102005.06工場()起工式(完成年月)自動車概要
3、自動車概要資本金:億円従業員数:約70000人工場数:(出資)海外生産拠点:国工場:社労働時間:/年創意工夫提案:件/人年3 产品比其他公司售价更高 采购产品、设备、工资等更低 改善产品的制造方法降低成本现状利润成本售 价困难 为谋求利益的增值为谋求利益的增值 TPS利润售价成本 售价有市场行情 需要对方的协助 凭借企业自身的力量能够解决凭借企业自身的力量能够解决 1TPS的基本理念的基本理念:丰田生产方式丰田生产方式(TPSTPS)的特征的特征 4、日本、日本欧米於生産欧米於生産品質管理変遷品質管理変遷1950 1980 Earlier Phase of TPSCurrent TOTAL-T
4、PSProfit利潤、利益利潤、利益現在現在作業改善作業改善物流改善物流改善(工数低減主体改善(工数低減主体改善)2010(昭和年)(昭和年)、方式、排除、方式、排除全部署全部署、全業務展開全業務展開、-展開自主研究会自主研究会職場活性化職場活性化基本(本柱)基本(本柱)(Just in Time自働化自働化()改善()品質、生産性向上 初期初期 TPS 品質品質、-(最新)Just in Time高品質 低原価自働化早納期工程改善 自工程完結自工程完結 標準作業標準作業削減削減少人化少人化 Lead Time短縮短縮 職場活性化職場活性化 先行改善先行改善 活動、生産活動、生産製造準備製造準
5、備従来-労使協調労使協調利益源泉利益源泉職場見化TPS的理念的理念丰丰田田生生产产方方式式高品质高品质品质融汇在工序中短交期短交期低成本低成本劳资协议劳资协议工作积极性工作积极性能力开发能力开发Just In Time利润的源泉在于工艺职场的活性化均衡化生产后拉式取料自働化自働化流动化生产浪费的表面化及排除Kanban标准作业防错设计团队OJT、整体教育创意提案制度QCC活动可视化JIT:Just in TimeJIDOUKA8向向TOTAL-TPS的发展的发展生产活动生产活动 生产改善活动生产改善活动 生产准备活动生产准备活动SE活动:设计(PPC、DR活动)改善工序改善工序 职场活性化活动
6、职场活性化活动制造准备活动制造准备活动改善物流改善物流 5SQC活动活动创意创新创意创新技能认定技能认定可视化可视化原来的TPS量产试运行讨论量产试运行讨论操作性操作性、品质的确保品质的确保操作标准书操作标准书工程计划工程计划 设备设计设备设计品质保证计划品质保证计划业务范围的扩大确保品质全部门从产品设计阶段开始参与,提高新产品的完成度业务的高度化降低成本自主研究会、生产部门会议Simultaneous EngineeringPre-production CheckDesign Review管理管理、监督人员监督人员技术人员技术人员操作人员操作人员操作人员操作人员操作人员操作人员操作人员操作人
7、员确保品质确保品质 制造部门制造部门全部门全部门业务展开业务展开91950th 1980th Earlier Phase of TPSCurrent TOTAL-TPSProfit利润利润、利益利益 现今现今 初期的初期的TPS操作改善操作改善物流改善物流改善(工数降低主体的改善)工数降低主体的改善)2010th(昭和55年)(昭和25年)TPS的变革的变革 TOP、DOWN方式方式全部门、全业务的展开全部门、全业务的展开 自主研究会自主研究会职场的活性化职场的活性化 TPS的基本的基本(双支柱双支柱)JIT(Just in Time)自働化(Jidouka)靠改善(Kaizen)提升品质、生
8、产力:由由TPS至至TOTAL-TPS的发展的发展10仅对必要的产品必要的时间 生产必要的数量(1)JIT (Just In Time)1.流动化生产流动化生产2.视需要数量决定生产节拍视需要数量决定生产节拍3.后拉式取料后拉式取料vJIT的基本原则的基本原则仅制造有市场的产品仅制造有市场的产品KANBANJIT的实现管理管理、改善的道具改善的道具后拉式取料均衡化生产均衡化生产:1个流水线为原则 均衡种类数量进行生产 实现JIT的大前提 避免批量生产(缩短生产周期)(生产节拍运转时间/需求数量)(削减库存):Kanban方式2TPS的双支柱的双支柱11 (2)自働化自働化 (JIDOUKA)异
9、常发生时异常发生时设备设备 生产线生产线 停止运行停止运行避免不良产品的流出避免不良产品的流出 异常对应的异常对应的 迅速化迅速化 仅生产高品质产品仅生产高品质产品 TPS:双支柱双支柱自动或人工停止定位停止定位停止 防错设计防错设计 QA Network安安灯灯 标准作业的遵守标准作业的遵守 品质融汇在工序中工序的可视化省人化(少人化):监督人员的废除121职场的活性化职场的活性化3操作改善操作改善4物流改善物流改善7先行改善先行改善2职场的整备职场的整备 每天的改善活动 营造值得为之奋斗的 职场环境氛围 向前工序的推进(新产品上线业务新产品上线业务)5设备改善设备改善6品质改善品质改善职场
10、的管理职场的管理成本降低成本降低品质确保品质确保:TOTAL-TPS 的具体、展开的具体、展开131职场的活性化职场的活性化 为了激发全体员工的能力干劲,为了持续改善活动,职场的活性化是很有必要的(2)操作多操作多能工(能工(操作的轮换操作的轮换)(8)管理管理监督者的职责监督者的职责(1)QC小組活动小組活动(3)创意创新提案制度创意创新提案制度(4)安全卫生安全卫生(5)设备保全设备保全(7)人才培养人才培养(教育教育)(6)生産強調()生産強調(生产部门会议生产部门会议)(9)福利设施的充实福利设施的充实创造工作价值创造工作价值职场的规律职场的规律各人能力的提升各人能力的提升14(1)职
11、场的5S改善 (3)作业标准书的整备(2)制造工序的可视化制造职场的制造职场的规律规律安灯职场的整理整顿统计表统计表各工序作业量的比较各工序作业量的比较操作有余存时的再分配操作有余存时的再分配工序削减的实施工序削减的实施工序削减生产节拍生产节拍2职场的整备职场的整备15养成坚决执行既定事项的习惯标明物品的放置点,在需要时能 随时取出整顿整顿整理整理保存必需的物品丢弃非必需的物品SEIKETU 检查细小的地方,清扫至无污迹的状态素养素养职场的5S 4S+1SSEIRISEITONSEISOU清扫清扫清洁清洁SHITSUKE保持无污染的状态(1)职场的职场的5S改善改善职场管理的基本16可视化的道
12、具 (2)Pacemaker(节拍器节拍器)(1)生产管理板生产管理板 (3)安安灯灯 (4)品质管理板品质管理板 (品质品质Corner)生产台数操作的张弛操作标准的遵守操作培训库存管理品质确保(2)制造工序的可视化制造工序的可视化 (6)定位停止线定位停止线制造工序的制造工序的生产情况生产情况(生产的延误、推进、异常发生工序生产的延误、推进、异常发生工序 etc)让让每个人都能即刻每个人都能即刻作出作出判断,判断,对对问题问题采取采取早期措施。早期措施。事务所(House)实施大部屋化17(3)标准操作的遵守与改定标准操作的遵守与改定 管理管理监督者监督者操作者制定可遵守的标准制定可遵守的
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- TPS 整体 丰田 生产方式
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