UG6.0钣金设计知识.ppt
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1、第第9 9章章 钣钣金金设计设计 钣金概述创建钣金特征钣金模式下的钣金操作 1.9.1 钣金概述 所谓“钣金”是针对金属薄板(通常在6mm以下)进行的一种综合冷加工工艺,包括冲压、除料、折弯等操作。其显著的特征就是同一零件厚度一致。在UG 5.0环境中,钣金特征的创建和编辑,可以通过建模模式中的“钣金特征”工具条和钣金模式中的“NX钣金”工具条来实现。2.9.2 创建钣金特征 9.2.1 弯边 1打开本书光盘提供的素材文件9-2-1-gj-sc.prt,单击“钣金特征”工具条中的“弯边”按钮,打开“弯边”对话框,然后单击上表面直边 2按图中所示的数据进行设置,然后单击“选项”按钮 3.3在“选
2、项”对话框中单击“边选项”标签打开“边选项”选项卡,在“左设置”选项组中选择“拔锥”单选钮,并将下方的“折弯锥角”和“网状锥角”设为“30”,在“右设置”选项组中进行同“左设置”相同的操作,单击“确定”按钮返回“弯边”对话框,单击“确定”按钮,打开“定位”对话框 4在“定位”对话框中单击“垂直”按钮,将弯边定位于边的中心,用同样的方法我们可以对其他3边进行弯边处理 4.9.2.2 钣金孔 1继续对上面的文件进行操作,在“钣金特征”工具条中单击“钣金孔”按钮,打开“钣金孔”对话框 2在“钣金孔”对话框的“方法”下拉列表中选择“边缘偏置”项,在“类型”下拉列表中选择“深度”项,并将“直径”改为“2
3、0”、“深度”改为“10”、“顶锥角”改为“0”在绘图区单击选择要创建钣金孔的实体表面,这里选添加弯边处的表面 35.4在“钣金孔”对话框中的“选择步骤”选项组中单击“定位边1”按钮,单击实体表面平行于X轴的直边,然后在“边缘1偏置”文本框中设置偏置距离,这里输入“26”5在“钣金孔”对话框的“选择步骤”选项组中单击“定位边2”按钮,在实体表面上单击平行于Y轴的直边,然后在“边缘2偏置”文本框中输入“26”,单击“确定”按钮生成钣金孔 6.9.2.3 钣金槽 1在“钣金特征”工具条中单击“钣金槽”按钮,打开“钣金槽”对话框 2单击实体的圆柱表面,再单击“钣金槽”对话框中“选择步骤”选项组中的“
4、定位边1”按钮,选择圆柱形表面切口平行于Z轴的直边,接着将“边缘1偏置”改为“35”,单击“定位边2”按钮,单击圆柱形表面端点凹边,并将“边缘2偏置”改为“25”。单击“方位矢量”按钮,在模型底部圆柱厚度边上单击确定第3个方向 3将“钣金槽”对话框中的“类型”改为“深度”、“长度”改为“20”、“宽度”改为“10”、“深度”改为“3”,单击“确定”按钮完成钣金槽的制作 7.9.2.4 钣金角 1打开本书光盘提供的素材文件9-2-4-bjj-sc.prt 2在“钣金特征”工具条中单击“钣金角”按钮,打开“钣金角”对话框,单击“对接联接”按钮,单击弯边侧面,接着对“重叠”和“缝隙”两参数进行设置,
5、然后单击“确定”按钮即可生成钣金角 8.另外3种钣金角的创建方法与上面介绍的一样,其钣金角效果如下。9.9.3 钣金模式下的钣金操作 9.3.1 垫片 1钣金模式下,使用曲线命令创建一个封闭曲线轮廓,单击“NX钣金”工具条中的“垫片”按钮,打开“垫片”对话框 2单击选取绘图区中的封闭曲线段,接着在“厚度”标签栏中将“厚度”文本框的数值改为“5”,单击“确定”按钮完成垫片处理 10.当工作区中已经存在一个钣金,那么再打开“垫片”对话框后,其“类型”标签栏的下拉列表中会出现“次要”项,然后我们可以通过选择与原钣金共面并相交的曲线增大原钣金面 11.9.3.2 弯边 1简单弯边 1在钣金模式下,使用
6、“垫片”命令创建一个钣金面,单击“NX钣金”工具条中的“弯边”按钮,弹出“弯边”对话框 2单击选择要进行折弯的边,然后在打开的“弯边”对话框的“宽度”标签栏中的“宽度选项”下拉列表中选择“从端点”项,接着将“从端点”文本框中的值改为“20”、“宽度”文本框中的值改为“30”12.在“让位槽”标签栏中,将“折弯止裂口”改为“圆形”项,取消“使用全局值”复选框的勾选,而后将“深度”改为“2”、“宽度”改为“4”,单击“确定”按钮完成弯边 3在“弯边属性”标签栏中将“长度”改为“25”、“角度”改为“60”、“内嵌”改为“材料外侧”,在“折弯参数”标签栏中取消“折弯半径”下的“使用全局值”复选框的勾
7、选,将“折弯半径”改为“5”413.2轮廓弯边 1在钣金模式下,创建一个轮廓线,单击“NX钣金”工具条中的“轮廓弯边”按钮,打开“轮廓弯边”对话框 2单击选中轮廓线,在“轮廓弯边”对话框中的“厚度”标签栏中取消对“使用全局值”复选框的勾选,将“厚度”改为“5”14.在“宽度”标签栏中,将“宽度选项”改为“对称范围”项、“宽度”改为“80”在“折弯参数”标签栏中取消对“折弯半径”文本框下的“使用全局值”复选框的勾选,然后将“折弯半径”改为“5”,最后单击“确定”按钮生成轮廓弯边 4315.“链宽”,以所选的曲线链来生成弯边 在“宽度”标签栏的“宽度选项”下拉列表中有4种宽度设置方式(其中后两种只
8、有在“类型”标签栏的下拉列表中选择“次要”项才能出现)。“有限范围”,就是在轮廓线的一侧生成弯边;“对称范围”,以轮廓线进行对称生成弯边;“终止范围”,以轮廓曲线为起点,沿指定方向创建完成到与轮廓线相交直线的终点;“链宽”方式弯边 16.3卷边弯边 1在钣金模式下,创建一个钣金文件,单击“NX钣金”工具条中的“卷边弯边”按钮,打开“折边”对话框 2在“类型”标签栏中将选项改为“卷曲”,单击选择要折的边17.3在“折边”对话框的“折弯参数”标签栏中将“1.折弯半径”改为“10”、“2.弯边长度”改为“10”、“3.折弯半径”改为“4”、“4.弯边长度”改为“10”在“斜接”标签栏中勾选“斜接折边
9、”复选框,并将“斜接角度”改为“30”,然后单击“确定”按钮完成卷边弯边的创建418.9.3.3 折弯 1打开本书光盘提供的素材文件9-3-3-bjj-sc.prt,单击“NX钣金”工具条中的“折弯”按钮,打开“折弯”对话框 2单击钣金表面,进入草图模式,然后单击“草图曲线”工具条中的“直线”按钮,在该钣金表面绘制一直线,单击“草图生成器”工具条中的“完成草图”按钮返回钣金模式 19.3在“折弯属性”标签栏中设置“角度”为“60”,然后在“折弯参数”标签栏中取消对第一个“使用全局值”复选框的勾选,设置“折弯半径”为“6”,最后单击“确定”按钮生成折弯 20.9.3.4 二次折弯 1单击“NX钣
10、金”工具条中的“二次折弯”按钮,打开“二次折弯”对话框,单击钣金表面进入草图界面,然后在钣金表面绘制一段直线,单击“草图生成器”工具条中的“完成草图”按钮,返回钣金模式 2在“二次折弯”对话框中的“二次折弯属性”标签栏中将“高度”文本框中的值改为“40”,然后通过单击“反向”按钮和“反侧”按钮来改变二次折弯方向,将方向设置好后单击“确定”按钮完成二次折弯 21.9.3.5 取消折弯、重新折弯 1取消折弯 1打开本书光盘提供的素材文件9-3-5-zw-sc.prt,单击“NX钣金”工具条中的“取消折弯”按钮,打开“取消折弯”对话框 2单击选择一个面作为固定平面,这里我们选择钣金主面,然后单击折弯
11、面,单击“确定”按钮即可取消所选的折弯 22.2重新折弯 要恢复取消的折弯,只需单击“NX钣金”工具条中的“重新折弯”按钮,打开“重新折弯”对话框,单击选择要恢复的折弯处,单击“确定”按钮即可恢复 23.9.3.6 冲压除料 1打开本书光盘提供的素材文件9-3-6-cl-sc.prt,单击“NX钣金”工具条中的“冲压除料”按钮,打开“冲压除料”对话框 2单击要进行冲压的平面,进入草图模式,然后利用“草图曲线”工具条中的“圆弧”按钮绘制图中所示的轮廓24.3在打开的“冲压除料”对话框的“除料属性”标签栏中将“深度”改为“10”,单击“方向”按钮,向外侧冲孔;再在“倒圆”标签栏中将“冲模半径”改为
12、“4”、“拐角半径”改为“4”,然后单击“确定”按钮完成冲压除料 25.9.3.7 法向除料 1单击“NX钣金”工具条中的“法向除料”按钮,打开“法向除料”对话框,单击要进行除料的钣金面,单击文件侧面,进入草图模式,然后利用草图曲线绘制轮廓 2在打开的“法向除料”对话框的“除料属性”标签栏中的“限制”下拉列表中选择“值”项,然后在“深度”文本框中输入除料厚度值,单击“确定”按钮完成方向除料,用同样的方法在另一侧面上法向除料 26.9.3.8 凹坑 1单击“NX钣金”工具条中的“凹坑”按钮,打开“凹坑”对话框,单击要进行凹坑处理的表面,单击文件上表面,进入草图模式,然后利用草图曲线绘制图中所示的
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