STAR扶梯培训资料.ppt
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1、STAR型扶梯培训资料型扶梯培训资料工程中心2006-11-1编制-王永生主驱动调整 以梯路系统的上下侧板或驱动为中心基准,并挂中心垂线.1.主驱动轴水平调整精度为0.2mm/m.2.主驱动链轮内端面与中心垂线距离分别为:(1000)5290.5,(800)4290.5,(600)3290.5.3.切向导轨上表面与链轮槽底尺寸为0至-0.20mm.4.主驱动螺栓拧紧力矩:M20206344N.M.轴心与上基点调整垫片轴心水调整螺栓中心垂线切向导轨玻璃夹紧件调整o先在桁架上弦两端各装一只夹紧组件,调整使测量面至中心垂线的距离分别为(1000MM)6271(800MM)5271、(600MM)42
2、71,紧固后沿测量面拉一细钢丝,再安装中间的夹紧组件.钢丝绳桁架上弦夹紧组件(测量面)夹紧楔安装调整o在U型支架、夹紧楔安装预紧后,调整测量面至中心垂线的距离分别为(1000)6271、(800)5271、(600)4271.U型支架与桁架连接处用焊接固定.U型支架与夹紧楔固定后划线作标识.螺栓拧紧力矩:M10为2643N.M夹紧楔测量面主板安装与调整o组件吊装后,主板内侧与桁架中心垂线的距离应调整为:L/S型(1000)7072;(800)6072;(600)5072,G/P型(1000)5572;(800)4572;(600)3572螺栓拧紧力矩:M12为4779N.M M16为11819
3、6N.M 组件主板内侧 调整紧固螺栓 桁架中心垂线 滚轮群安装调整o滚轮群安装后,滚轮板内侧与桁架中心垂线的距离应调整为:L/S型(1000)6762;(800)5762;(600)4762.G/P型(1000)6922;(800)5922;(600)4922.螺栓拧紧力矩:M12为4779N.M 滚轮群板内侧调整紧固螺栓下侧板角钢与滑轮调整o依次将下角钢、上角钢、滑轮导轨安装后,调整使下角钢与两滑轮相切,使上角钢与两滑轮间隙为0.51.0MM.上角刚 滑轮 下角刚滑轮导轨导轨安装与调整o将各焊接点和连接处磨平,要求高低差小于0.2mm.如遇由测量或切割误差造成拼缝大于3MM,则需塞入专用垫条
4、直至满焊,不能用螺栓代替.固定各导轨磨平各焊接处分段导轨连接o分段桁架拆分处的相连间隙应小于0.5mm,并在导轨底面用连接板和螺栓将其固定牢,高低差应小于0.2,如遇不平,可用砂轮磨平达要求.磨光及喷冷锌要求:凡焊接过的地放必需磨光,在导轨面内的磨光高低差不大于0.2MM.凡磨光处均需喷冷锌,冷锌厚度为0.05MM.拆分处导轨连接中导板安装与调整o用电焊将中导板支架与其连接件焊接牢固,每块中导板均需上下两点点焊不得间隔焊接,完毕后,焊接处去焊渣补漆处理。注:公交型扶梯.XO21NP-S(L)及所有室外梯如XOPE-S等中导板均需配打定位销且需每块都要配打不能间隔配打.焊接中导板支架转向臂安装与
5、调整o安装下头部转向臂并利用螺纹板将螺钉拧紧,安装要求:副轨交叉导轨相交处需磨光及高低差应小于0.2mm.副轨交叉导轨相接处螺纹搭板M8螺母上头部转向臂安装o1.安装上头部转向臂并调整与主轨接头处的高低差小于0.2mm,然后用螺钉拧紧.o 2.用电焊焊接转向臂与主轨接头处上下接口,将其间隙焊满.o3.用磨光机修磨焊缝,要求导轨平面高低差0.2mm其完毕后,喷粉导轨接口处补漆处理.o4.导轨接头处表面粗糙度6.3级.注意调整与主轨接头的高低差 0.2mm,拧紧固定螺钉焊接上下接口,焊缝饱满扶手驱动链安装与调整o1.套装扶手驱动链(16A).o2.安装螺纹板,调节螺纹顶杆,注意左右涨紧均匀.涨紧适
6、度,检测办法为:链条在中部自然下垂8-12MM.然后拧紧各连接螺栓.o3.螺栓拧紧力矩:M102643N.m调节螺纹,使链条涨紧,注意左右涨紧均匀检查链条涨紧适度上下链罩安装与调整o 1.套装上下链罩时,注意链条与链罩各个方向的间隙均5mm.o2.螺栓拧紧力矩:M81322N.m.套装下链罩套装上链罩主机链安装与调整o将链条套在主机链轮上,通过调节螺栓来调节链轮的张紧,使链条中部下垂8-12mm.o在吊装主机时,吊装工必须使用与部件重量吊装相匹配的吊索,以保证安全.将链条套在主机链轮调节链轮的纵向螺杆主机链安装与调整o曳引机顶紧螺杆的调节顺序为:1)先调节压紧螺栓,使其轻轻压住曳引机底脚;2)
7、顶紧纵向调节螺杆,张紧适度后锁紧螺母;3)拧紧压紧螺栓,检查曳引机底面与槽钢间隙是否0.5mm,若间隙0.5mm,则须加垫片调整,最后锁紧螺母.检查曳引链涨紧度,自然下垂量为812mm调节横向顶紧螺杆,使曳引机链轮与主链轮轮面处同一平面主机链安装与调整o1.采用三点测量法将大、小链轮轮齿侧面校整在同一平面内,三点测量法是指在大链轮轮齿侧面上间隔(约90)地选择两点,小链轮轮齿同一侧面上选一点,在外侧的两点之间拉一根细线,观察中间点位置,并作适当调整,使三点之间成一直线.o 2.观察中间点位置,相应地调节横向顶紧螺杆,使曳引机链轮与主链轮轮面处同一平面检查两轮面平面度0.5,达要求后锁紧螺母.拉
8、线三点法测量扶梯制动距离调整o操作员在扶梯下用检修盒操控扶梯正反运转数周,观察停车情况,要求:制停过程呈均匀减速过程,从按停到运行停止的制动距离为200-400MM之间.行程可通过主机抱闸的松紧来控制.抱闸扶梯水平效正o首先将工地现场的扶梯校正水平,校正精度控制在0.2mm/m o使用工具:框式水平仪.上头部水平效正位置下头部水平效正点玻璃衬垫放置o在玻璃夹紧件接头处、玻璃拼缝及每一夹紧处放入衬垫,放入深度控制在衬垫高度的二分之一左右.衬垫玻璃安装与调整o头部玻璃及R段玻璃安装时需用吸盘双面夹紧。同时,在玻璃拼缝中放入两段玻璃嵌条(长3040mm橡胶件),以保证拼缝间隙为23mm,然后用气动扳
9、手拧紧每块玻璃两端的固定件夹紧螺栓.并对玻璃的垂直度及玻璃缝隙进行调整,垂直校正精度控制在2mm/m.并根据梯级宽度系列将模板玻璃内侧间距分别控制在12072mm、10072mm、8072mm.玻璃嵌条 上R段玻璃 水平尺玻璃安装o首先对扶手导轨玻璃外缘嵌入嵌条,然后将180头部导轨嵌入玻璃外缘,在检查各接缝间隙与错位小于0.2 后用塑料榔头及专用垫块将各导轨轻敲到位.o注:榔头不能直接敲打轴承!专用垫块玻璃嵌条扶手导轨连接o1.以导轨连接块配钻导轨固定孔,底部扩沉孔8(四只).o 2.用螺栓将各导轨接头连接固定.导轨接缝打磨平整,高低错位不大于0.2MM.o 3.打磨处需喷冷锌.导轨连接块
10、连接固定后打磨平整扶手导轨连接o1.将支架用螺栓固定在桁架的相应U型支架上,将180扶手导轨的扶手带入口端用螺栓固定在支架上.o2.将所有玻璃夹紧件的螺栓拧紧.o3.M10螺栓拧紧力矩为2643N.M.安装支架 紧固导轨 夹紧件前沿板安装与调整o1.分别吊装上下前板,搁于相应的支架上,前部左右腰孔套入小支架螺杆.o 2.调节梳齿板前后位置的螺母(左右对称调)使梳齿板不锈钢面板后沿边与大支架板上的定位线平齐.梳齿板连接件装配调节梳齿板前后位置的螺母扶手带预装o 1.首先将托滚轮、防静电轮装配到位,拧紧螺栓.o2.用手工小心地将扶手带依次纳入各托滚轮及导向件上,注意扶手带被划伤.托滚轮扶手带预装扶
11、手系统相关部件安装o1.将扶手带全部纳入扶手导轨,整个过程注意扶手带表面划伤.o2.扶手带安装前,停止一切装配活动,直至扶手带安装完毕.o 3.套装磨擦轮:装内片,外圈,用M10螺钉紧固.o 4.转动扶手带对准大磨擦轮键孔后压入键销,之后安装压盖.安装压盖、M10螺栓安装大磨擦轮用手工将扶手带纳入扶手导轨中梯级链安装o1.用连接链节和连接链片将各组传动链首尾相接,并在连接链片侧的连接销轴槽内嵌入挡 圈.o2.套入顺序是从下头部180主轨处将链条拉至上部主轨面,直至拉到驱动链轮处,后用主机牵引拉入下主轨.梯级链连接梯级链安装o 1.用手工盘车将链条拉入下主轨面,直至整体链条首尾相接,做好连接工作
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