自来水-取水泵房-工程施工设计方案.doc
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1、 . . . . 市旅游管理区自来水厂一期取水泵房与引水管工程施工组织设计编制单位:省水利水电第一工程日 期:2015年05月目 录1、编制说明22、工程概况与施工条件53、主要工程项目施工方案83.1 主要施工工艺流程3.2 一般项目施工方案3.3 沉井施工方案3.4 顶管施工方案3.5 取水头与自流管施工方案 3.6 砌筑工程4、施工组织与部署895、施工平面布置936、施工资源用量计划957、施工网络进度计划与保证措施1018、工程质量管理体系与保证措施1059、职业健康安全管理体系与保证措施11610、文明施工措施13211、水土保持与环境保护措施13712、防洪度汛与季节性施工措施1
2、411、编制说明1.1 编制依据本工程投标文件技术局部编制的主要依据如下:1) 本工程招标文件2) 本工程施工图纸3) 建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2002;4) 给水排水构筑物工程施工与验收规GB50141-2008;5) 给水排水管道工程施工与验收规GB50268-2008;6) 建筑桩基技术规JGJ94-2008;7) 砌体结构工程施工质量验收规GB50203-2011;8) 混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20022011版;9) 钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001;10) 屋面工程质量验收规GB50207-2012;11) 建筑地面工程施工
3、质量验收规GB50209-2010;12) 钢筋焊接与验收规程JGJ18-2012;13) 混凝土质量控制标准GB50164-2011;14) 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010;15) 普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准JGJ52-2006;16) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;17) 航道整治工程技术规JTJ312-2003;18) 水运工程测量规JTS131-2012;19) 水运工程混凝土施工规JTS202-2011;20) 水运工程混凝土质量控制标准JTS202-2-2011;21) 水运工程质量检验标准JTS257-2008;22) 水工建
4、筑物地下开挖工程施工规SL378-2007;23) 水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999;24) 水工混凝土钢筋施工规DL/T5169-2002;25) 水运工程爆破技术规JTS204-2008;26) 中华人民国建筑法;27) 中华人民全生产法;28) 其他有关技术规程规和法律法规。1.2 编制围本工程施组编制的主要围:招标文件中约定该工程的一标段的全部施工容。1.3 编制原那么1全面响应招标文件的原那么认真阅读、领会招标文件、设计图纸与补遗书,明确工程围、技术特点、工期、安全、质量等要求,全面响应招标文件。2确保工期的原那么精心筹划组织,合理配置资源,选择可靠方法,确保关键工
5、期的实现,努力提前总工期。认真研究、综合考虑工程地质、工程环境、场地条件与工期等各种因素,运用系统工程理论进展施工总体部署,利用网络技术组织分段平行流水作业,施工安排与工序衔接表达工程施工的系统性特点。3确保质量的原那么树立对工程质量终身负责的观念,建立强有力的质保体系,严格过程控制,精益求精,力争优良工程。4确保工程安全的原那么充分认识本工程地质、水文特点,结合本工程的施工特点,使用可靠成熟的工法、施工工艺,实行信息化施工,确保工程安全。根据工程特点,吸取类似工程的设计、施工技术和管理经验,总结我公司在同类工程施工方面的成功经验,选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺。5注重文明施工,加强环
6、保原那么在施工中贯彻“以人为本的原那么,做到文明施工、爱护环境、创造良好的施工、生活环境,保证职工安全健康,达到我公司三位一体的标准要求。6有利于整个工程施工的原那么我公司在编制本工程技术方案时,以有利于整个工程施工的原那么进展编制。2、工程概况与施工条件2.1 工程概况本工程为旅游管理区自来水厂一期取水泵站与引水管工程,位于省市景区、沅江右岸防洪大堤外陆域和水域。本工程容为泵房沉井、取水头部、自流管顶管与沉管、防洪补救补偿与其配套工程。取水头部为一钢制喇叭形结构,采取水下施工。自流管穿堤局部采取顶管施工,进入河床后采用水下沉管施工,顶管与沉管连接采用哈呋式卡箍接头水下安装。取水泵房为筒形钢筋
7、砼结构,采用沉井法施工,沉井到位后采用C20水下混凝土封底,接着浇筑钢筋砼底板,然后进展顶管施工,最后完成沉管、泵房上部结构施工以与机电设备安装。取水头尺寸为630*920*L841mm,钢制拦污格栅尺寸920*L515mm。两根DN600自流管每根长100m,中对中间距3.0m,管材为螺旋焊缝钢管或卷板钢管,壁厚14mm,其中顶管段长约65m,沉管段长约35m。取水泵房采用集水井与泵房井合建形式,为直径12m的圆形钢筋混凝土井筒结构,井筒壁厚1.4m1.0m,其底标高33.90m,顶面设计标高48.30m,那么井筒净深14.4m;室外地面设计标高48.00m,沉井施工操作平台初始标高45.8
8、0m,沉井刃脚到位标高29.80m,那么沉井下沉最大深度为16.0m;泵房井筒高度48.3-29.8=18.5m,其中沉井刃脚高1.5m,封底砼厚2.32.6m,底板厚1.8m。2.2 工程水文地质概况1地形、地貌:取水水源位于沅江东岸,取水头处河床底标高33.0m。取水泵房采用堤式,此处地貌单元属河流冲刷一级阶地,现地貌为堆积土场,场地标高约48.3m。2工程地质特征:取水头与取水泵井处地层由上往下分别为杂填土;细砂;圆砾,砾石粒径以24cm为主,局部8cm以上。自流引水管是在圆砾层过,沉井持力层也是圆砾层。3水位地质特征:沅江既是场地的补给区也是排泄区。填土中含少量上层滞水,细砂、圆砾层含
9、有丰富的孔隙水。2.3 施工条件1水路取水头部工程所在河段为千吨级航道,上可达本施工水域,下可达、洞庭湖,施工船舶可直接驶入。2公路工程所在地有沅江大堤道路通过,施工车辆可顺利通行到达。3施工场地提供的场地包括本合同永久建筑物的占地、施工临时用地、弃渣用地,具体位置由发包人现场认同或指定。4供电和供水陆上施工由发包人提供施工期用电,水下施工由施工船舶自行发电。本工程生产用水可取自沅江。沅江河水对混凝土无侵蚀性,可沉淀后直接用于生产。5施工用材施工建筑用材均可就近采购。2.4 施工特点1本工程最大特点是:工序繁多,既有陆上施工,也有涉水施工;既有土建施工,又有机电设备安装;既有沉井、顶管施工,又
10、有陆上与水下爆破施工等特种作业。其施工难度较大,特别是涉水施工,由于水位变动与水流的影响,导致了施工条件的复杂性和高风险性,这使该工程与一般土建工程有别的关键点。2本工程另外一个显著特点是工期较紧,沉井与顶管无法同时施工,而且施工经历汛期,需确保湘江防洪大堤安全。3、主要工程项目施工方案3.1 主要施工工艺流程主要施工工艺流程图沉井封底与底板浇筑沉井制作与下沉顶管后背与导轨施工施工准备导水管顶进泵房集水井隔墙施工泵房上部土建施工泵房机电设备安装沉井场地清表泵房试运行整体工程交验完工撤场钢管采购水下基槽爆破开挖水下基床整平取水头水下安装水下基槽回填取水头部岸边预制3.2 一般项目施工方案3.2.
11、1 测量工程该工程施工测量包括平面控制测量、高程控制测量、水位控制测量、水深控制测量、测绘开挖水域地形图即进展碎部测量、测设开挖安装定位标志即进展施工放样以与各阶段验收测量。1】测量准备1测量人员和测量仪器的配备测量人员:配备专职测量工程师1名,测量工2名,另视情况可增加辅助工数名。测量仪器:全站仪1台、水准仪1台、钢卷尺假设干。测量仪器经过检验合格后进场使用。2地形与控制点勘察工程开工前,会同业主、设计、监理三方勘察各导线点与水准点,提交交桩情况报告,并采取适当措施,对控制点进展加固保护。2】控制测量1水准点和导线点复测正式开测前,对业主提供的测量控制点进展复核,经业主或监理工程师确认后作为
12、本工程布设施工控制基线的依据。在不能通视的地方,还需旁设护桩,保证导线点间通视良好,间距合理。2加密导线、水准点测量根据现场情况,布设施工控制基线与平面控制网络,此基线是根据业主或监理工程师提供的并经过校核确认的测量控制点按三级导线的技术要求加密布设而成。加密后的导线、水准点间距在100200米左右,以便测控作业;加密水准点与导线点设在同一个桩上,减少加密工作量;加密的控制点以靠近施工现场为宜;加密桩点做成永久性桩,并将加密点附合到原设计提供的控制点上测出其坐标与高程。3】水位控制测量在施工现场设置两组水尺,以便于早、中、晚三次进展观测记录,并用高频对讲机随时向施工的船舶通报实时水位,误差不得
13、超过0.01m。测量人员同时要经常对水尺零点读数进展复测,以确保水位的准确性。4】水深控制测量采用回声测深仪或测深水砣或测深杆进展测深。5】测绘开挖水域陆域地形图用全站仪并结合测深法对施工水域河床进展地形测量;并对施工陆域进展地形测量。然后将外业测量数据整理后绘制成地形图,以便施工时对照校核。6】施工放样测量施工基线放样采用1台全站仪布设附合导线,然后根据导线测量具体的施工点位。施工放样测量时,受视距和角度的影响,实际在施工放样时,在已出水的结构物上加密测量控制点,满足细部放样的技术要求。由于施工放样工作量大,为满足进度要求,采用1台全站仪直接放样。细部平面位置放样注意防止误差的积累。放样必须
14、有多余的观测和完整的校核记录。长距离放样应进展长度变形更正。为引导施工船舶施工,设置作业定位标志,并对其经常校核。具体如下:根据平面控制测量中控制点坐标计算出每一开挖断面坡脚处即挖槽底边线坐标,建立挖槽边线坐标网,然后根据挖槽边线坐标和控制点坐标,采用全站仪在该挖槽边线处布设导标;在基槽开挖时加设纵向中线导标,导标采用钢制浮筒。另外在岸边插设导向花杆,控制挖槽边线;在河中挖槽两边边线的延长线上各布设三根定位桩,以便挖槽和安装时宏观定位控制,定位桩的位置由全站仪测绘确定。7】各阶段验收测量对开挖与整平后的基坑基槽、制作与安装的构件、钢筋模板砼的施工、预埋件预留孔、回填的基坑基槽等按设计要求和有关
15、施工验收规进展验收测量,其测量数据与成果是竣工资料的重要组成局部。8】沉降位移观测在已完工的有代表性的结构物上埋设沉降位移观测点,根据观测精度的要求,定期对其进展测量观测,作好观测原始记录。3.2.2 钢筋工程3.2.2.1 施工工艺1】钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位
16、的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。1钢筋外表应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。2钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。3钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。4钢筋弯钩或弯曲:(1) 钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩与斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直局部为3d。钢筋弯钩增加
17、长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。(2) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。(3) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或包尺寸而定。(4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑:a 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值弯钩增加长度2】钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配
18、料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进展绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。(2) 箍筋的接头应交织设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁那么箍筋接头在下,其余做法与柱一样。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。(3) 板的钢筋网绑扎与根底一样,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置与高度。
19、(4) 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。(5) 面板钢筋的弯起点,如加工厂场在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨与连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。L板的中-中跨度。(6) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。(7) 钢筋的绑扎接头应符合以下规定:a 搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。b 受拉区域,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,级钢筋可不做
20、弯钩。c 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。e 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。f 受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。g 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。h为保证钢筋位置正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3】钢筋接长根据设计要求,本工程直径18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。1对焊操作要求:、级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握适宜的顶
21、锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。2电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。(1) 帮条焊:帮条焊适用于级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。(2) 搭接焊:搭接焊只适用于、级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余那么与帮条焊工艺根本一样。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。(3) 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3竖向钢筋电渣压力焊:电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合
22、。电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源,“造渣工作电压4050V,“电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1) 焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。(2) 安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。(3) 装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于
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