高炉风口平台及出铁场平台高炉大修工程工程平台梁板模板施工专项方案.docx
《高炉风口平台及出铁场平台高炉大修工程工程平台梁板模板施工专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高炉风口平台及出铁场平台高炉大修工程工程平台梁板模板施工专项方案.docx(217页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、精选资料一、工程概况高炉风口平台及出铁场平台为“云南曲靖呈钢钢铁(集团)有限公司2#高炉大修工程”中的工程构成部分。该工程平台6轴线10轴线交A轴线B轴线范围梁板高度最高为8.6米,最低处高度为6.4米,1轴线6轴线交A轴线B轴线范围梁板高度最高为5.25米,最低处高度为4.9米。板厚均为250mm,梁截面最大尺寸为0.4米4.85米(最大单跨5米),其余主要为0.4米0.8米(最大单跨5.4米)、0.4米1 米(最大单跨5.1米)、0.4米1.2米(最大单跨4.6米)、0.4米1.5米(最大单跨4.35米)、0.4米3.1米(最大单跨3.05米)、0.4米3.4米(最大单跨2.25米)。根据
2、以上特点,特编制该工程平台梁板模板施工专项方案。二、编制依据建设单位(云南曲靖呈钢钢铁(集团)有限公司)提供的施工图纸;本单位对施工现场情况实际考察;建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013施工手册(第五版)三、施工部署及管理机构1、模板施工顺序基坑土方回填梁、板、柱施
3、工放线支撑架体位置放线铺设立杆垫板搭设支撑架安装梁底模板安装板模板安装柱子模板安装梁侧模板2、进度计划根据呈钢公司炼铁项目部现在所确定的该工程开始、结束时间要求,编制模板安装进度计划。根据对施工现场环境、材料等因素研究分析,该工程模板安装所用时间确定为7天。进度计划详见下图为保证工期,我公司组织相关人员每天实行16小时工作,夜间加班时考虑到高空作业的安全性,因此夜间加班不进行高处作业。晚上加班不超过10点,并配备碘钨灯照明,保证每4人至少一盏照明灯具。3、组织机构组织机构框架管理人员序号姓名职务职责1施云国项目经理负责工程全过程实施、运作2石宝雄副项目经理辅助项目经理对工程的实施、运作及现场管
4、理3李逸民技术负责人负责工程技术运用工作、编写施工组织设计、专项方案、技术及安全交底工作4施家林安全员负责现场安全监督管理、组织安全教育培训工作、落实安全方案内容5石宝雄施工员负责现场施工管理6查俊贤质量员负责日常施工质量检查、监督工作及质量资料编制7黄莲仙质检员对进场材料进行抽样送检及检验资料编制8张秀华材料员负责管理工程材料9起金雷机电员负责现场用电管理、机械设备维护劳动力组织序号工种数量负责事项1模板工30模板安装、拆除2架子工15支撑满堂架搭设、拆除3普工10配合模板工、架子工材料转运4焊工2配合模板工用电设备序号设备名称数量使用要求1手持木工电动锯8严格相关机械操作规程操作2手持电钻
5、5严格相关机械操作规程操作3焊机1严格相关机械操作规程操作4碘钨灯15四、方案的确定针对本工程的施工特点,梁板模板支撑脚手架采用由普通规格483扣件式钢管脚手架。模板采用木模。五、梁、板支撑脚手架的搭设构造1、支撑脚手架立杆基础本平台工程在基础施工完成后对基坑进行分层夯填至-0.7米标高位置,采用机械夯填。从基底向上每填0.3米整平后,采用20t自震式压路机碾压3至5遍,再向上继续回填,保证回填土承载力100N/mm,在脚手架立杆位置下设置木垫板,采用4米长硬木板,厚度不小于50mm,以此增加受力面积。2、满堂脚手架布置图可修改编辑217 / 2173、杆件连接与偏差 本工程框架柱先将混凝土施
6、工至各框架梁底标高以下0.3米处,再施工梁板,因此在框架柱模板拆除后,梁板支撑满堂架应用抱箍与各框架柱附着,以此增加满堂架抗水平荷载能力及其稳定性。立杆立杆间距严格按照上图要求进行排设,允许左右偏差不得大于0.15米。图中6轴线、7轴线、8轴线、9轴线梁断面尺寸较大,梁底部立杆间距排设按0.45米至0.55米,其余梁断面高度1.5米的均按0.9米排设。板支撑立杆均按0.9米至1.2米排设。立杆自由端按0.2米考虑。主要承重立杆(框架梁模板支撑立杆)上下连接不得采用搭接,应使用直接扣件进行对接,对接时扣件相互应交错布置,相邻两立杆的连接点不应设在同步跨上,相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于
7、500mm,且连接点距离大、小横杆不大于距的1/3。其他立杆搭接时,应采用不少于3个回转扣件固定,搭接长度不小于1000mm。立杆接长时,其接头不得设置在下部,应设置在顶部。水平横杆以地面向上0.2米开始搭设水平扫地横杆,步距1.5米,6轴线、7轴线、8轴线、9轴线梁支撑步距按1.2米搭设,且向梁两侧延伸不小于3跨。横杆之间连接一般采用直接扣件对接,如果采用搭接时,搭接长度不小1米,且用3个活动扣件等距连接。接点位置严禁设置在纵向框架梁中范围1米内。横杆自由端应超出立杆外侧不小于0.15米。横杆的连接点应相互错开,水平距离不小于500mm,且距离立杆的水平距离不大于1/3柱距,也即对连接点不应
8、处在跨中部分。纵横剪刀撑及水平剪刀撑纵横剪刀撑的设置为按照上图所示布置,水平剪刀撑位置按下图所示布置。剪刀撑钢管连接应采用搭接,搭接长度不小于400mm,且不少于两个扣件紧固,当采用对接形式时,应双管并联使用,且双管连接点不能同时出现在同步跨内。水平剪刀撑从满堂架扫地横杆高度开始设置,沿架体高间距3米,距离不足3米时,应上下各设一道。剪刀撑内夹角不得小于45,不得大于60。水平剪刀撑不得与水平横杆连接,必须与立杆连接,自由端无立杆时,应加设立杆。纵横剪刀撑斜角下端应与扫地横杆高度位置的立杆连接,纵横剪刀撑不得与水平横杆连接,必须与立杆连接,自由端无立杆时,应加设立杆。水平剪刀撑平面位置示意图杆
9、件搭设允许偏差立杆垂直度偏差:纵向不大于H/200,且不大于100mm;横向不大于H/400,且不大于50mm。纵向水平杆的水平偏差不得大于总长度的1/300,且不大于50mm。六、模板安装 模板均采用木模,1.8米长0.9米宽0.012米厚层板为面板,100mm50mm方木及1米1.5米长4.83.5钢管作为模板加劲楞。对拉采用6钢筋及16对拉丝杆。梁、板底模用满堂支撑架支撑,采用28顶托作为满堂支撑架顶部托座。1、 柱模板施工主体结构柱子采用木模板支设、钢管抱箍、方木背楞、加对拉丝杆支模,与板面满堂支撑架相互拉结稳固。柱子最小断面尺寸为500500、600600、7001000、50011
10、00、14001400。先将各柱子几何尺寸及高度确定,按照图纸要求的几何尺寸将层板加工好,模板做上编号,以免混用。然后按照施工放线的位置放置模板,在层板外柱子四角及中间顶上方木以作为层板加固。加固时用双钢管及脚手扣件四边对拉形成柱箍,间距按示意图。当然加固前还应用吊线锤吊死线检查模板垂直度是否达到规范要求。500500的柱子模板不考虑对拉,其余截面尺寸的柱子均考虑用螺栓对拉。各截面尺寸柱子模板安装按下图示意施工。2、梁、板模板模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平杆和剪刀撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时,按13),并注
11、意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。本工程由部分梁断面相对较大,最大达到400mm宽4850mm高,跨度达到5.5米,根据施工经验,梁底起拱应按上述要求适当增加50%左右。模板组装模板组装要严格按照图纸尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设木卡子,以防漏浆。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3模板定位根据轴线位置放出梁中线位置线,在搭设好的支撑架立杆上抄测控制标高,并用油漆标记,以便于梁模板的安装和校正。梁、板混凝土施工顺序及要求a、混凝土施工顺序4.900米及5.250
12、米梁板6.400米及7.000米梁板8.600米梁板。b、浇筑要求 浇筑梁时,浇筑速度不得大于每小时1米高,且应分层浇筑,每层不得大于0.5米,并从一边向另一边顺序浇筑。梁、板模板支撑及模板安装、浇筑施工顺序示意图七、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求:在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构造类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%
13、)梁8758100悬臂构件/100 由于该工程特殊性,梁截面高度3米以上的,混凝土强度满足100%方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。6、支撑架体拆除时,应从高到低、逐层的拆的顺序拆除,严禁先拆除与架体连接的柱箍及剪刀撑,应逐层拆除。八、模板体系技术保证措施1、进场模板质量管理技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。外观质
14、量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。2、进场脚手架钢管、扣件管理、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定
15、检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。钢管外观质量要求:a、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度c、钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求:a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;b、扣件应进行防锈处理。经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。施工现场应
16、建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。3、支撑体系地基满堂支撑脚手架坐落在回填土上,回填基坑土方时每0.3米作为一层,每层用20t自震压路机进行不少于5遍碾压,每遍碾压过后应取样,检测其回填质量,并做击实实验,以确保回填土承载力不小于80N/mm。土方回填好后,用人工在施工区域四周挖排水沟,用水泥砂浆硬化沟底、沟壁,沟顶应比四周深50mm以上,以保证水流可以进入沟内,在施工区域中间适当增设副水沟与四周主沟连接,主沟四角设置集水坑,以便抽排水。混凝土浇筑时,不得直接用水冲洗、湿润模板,以免水量过大落到地面浸泡地基造成架体下沉等不利影响。应用扫帚或风机对模板清理,
17、用小桶提水,手洒湿润模板。4、模板安装质量控制措施模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。主控项目a、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。b、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目a、模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前
18、,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。b、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁,其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。c、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁应抽查构件数量的10,且不应少于3 件)。检验方法:钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合附表1 的规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁应抽查构件数量的10,且不应少于3 件)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:
19、检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)模板垂直度控制a、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。b、模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;c、模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。模板的变形控制a、浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在300以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。b、模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;c、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;d、模板支立完毕后,禁
20、止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。跨度小于4m 不考虑,46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时,边浇筑边校正模板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5、其他注意事项在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程
21、的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和书面形式的技术交底。胶合板(层板)选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。6、模板堆放及维修模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。九、安全、环保文明施工措施1、安全技术措施拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架。浇筑混凝土前必须检查支撑是否
22、可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时,必
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高炉 风口 平台 出铁 大修 工程 模板 施工 专项 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。