SMT印刷岗位操作培训教材.ppt
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1、SMT印刷岗位操作培训教材工程部目录一、印刷辅料使用要求二、印刷工具工装使用要求三、印刷质量检查要求四、印刷品质管控流程与相关规范五、印刷机工作原理介绍及安全注意事项1.锡膏:两种 A M40 B M705辅料名称存储要求回温时间(可用)室温存放时间开封后保存时间预警数锡膏0-104小时7天24小时50瓶 储存要求 使用要求a.回温好的锡膏,必须确保回温时间达到回温要求b.领用锡膏时,按照要求填写相应的记录表c.辅料回温不能超过三次,超过三次时报废处理d.锡膏购进时,要贴上锡膏使用管制标签,填写进货日期,编号,以区分不同批次,保证“先进先出”的实施。e.开封新的锡膏时,补充填写存储控制标签的开
2、罐时间爱你、开罐后有效时间(等于开罐时间+开封后保存时间一、印刷辅料使用要求2.红胶:3611使用要求 储存要求辅料名称存储要求回温时间(可用)室温存放时间开封后保存时间预警数红胶2-88小时15天3天3支a.回温好的锡红胶,必须确保回温时间达到回温要求b.领用红胶时,按照要求填写相应的记录表c.开封新的红胶时,补充填写存储控制标签的开罐时间、开罐后有效时间(等于开罐时间+开封后保存时间d.辅料回温不能超过三次,超过三次时报废处理3.红胶清洗剂:7360辅料名称存储要求回温时间(可用)室温存放时间开封后保存时间预警数红胶清洗剂7360室温无无3个月5瓶 储存要求使用要求印刷质量检查工艺要求(1
3、)转产时的前5拼基板由制造工艺确认印刷效果,发现问题,及时调整。(2)生产过程中印刷操作员每隔15分钟检查一次,每次检查前后刮刀各一拼,发现不良时及时进行调整,10分钟内调试不好的需及时反馈制造工艺处理。(3)锡膏印刷检查时主要检查是否多锡、少锡、偏移、拉尖、桥接等,红胶印刷检查时主要检查是否多胶、少胶、起泡、偏移、桥接等,检查标准参照印刷质量检查标准。(4)印刷检查后及时填写印刷质量检查记录表记录。3.擦试纸:4.酒精:1.刮刀刮刀刮刀尺寸尺寸英制(英寸)英制(英寸)8 8121214141616公制(毫米)公制(毫米)203203304304355355406406根据基板宽度根据基板宽度
4、L L(mmmm)选择)选择对应的刮刀对应的刮刀L16L160 0160160L260L260260260L315L315315315L366L366刮刀刮刀尺寸尺寸公制(毫米)公制(毫米)220220300300360360430430460460608608根据基板宽度根据基板宽度L L(mmmm)选择)选择对应的刮刀对应的刮刀L18L180 0180180L260L260260260L320L320320320L390L390390390L420L420420420L5L56868刮刀使用要求a、生产使用前,印刷操作员按上述标准选用合适的刮刀,并确认刮刀是否干净、是否弯曲变形,确认OK后
5、方可使用。b、线体不允许存放多余的刮刀,换产或生产使用完毕的刮刀,印刷操作员应及时参照手工清洗刮刀、网板作业指导书清理刮刀表面锡膏或胶,并进行清洗,确保刮刀上无明显可见残留锡膏或胶。二、印刷工具工装使用要求2.网板网板使用工艺要求(1)网板选用标准根据生产计划和上站表文件领用对应机型或板号、板面的网板,并注意核对版本。(2)网板使用要求a、生产使用前,印刷操作员应确认网板是否干净、是否破损,确认OK后方可使用。b、线体存放网板数不允许超过2张,更不允许存放未清洗的网板,因此,换产或生产使用完毕的网板,印刷操作员应及时参照手工清洗刮刀、网板作业指导书和网板清洗作业指导书清理网板表面锡膏或胶,并进
6、行清洗,确保网板上无残留锡膏或胶。网板擦拭纸选择标准擦拭纸型号360mm*10m450mm*10m适用基板尺寸(宽度)LL340mm340mmL440mm3.支撑工装:通用工装,顶针,专用工装专用顶针通用工装工装使用要求a、生产使用前,印刷操作员按上述标准选用合适的工装,并确认工装是否干净、是否变形,确认OK后方可使用。b、工装安装时应确保WORKHOLDER前后面板及侧面板位置合适,支撑PIN和背面元件不干涉,并要保证HDMI类、0.4PITCH QFP元件和BGA类元件(如下图红框所示)底部(或附近)要有支撑PIN,特别是多拼板中间位置,保证基板表面有足够支撑(手压基板时不出现基板凹陷)三
7、、印刷质量检查要求与标准印刷锡膏的原理焊膏和贴片胶都是触变流体,具有粘性。当刮刀以一定速度和角度向前移动时,对焊膏产生一定的压力,推动焊膏在刮板前滚动,产生将焊膏注入网孔或漏孔所需的压力,焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接处产生切变,切变力使焊膏的粘性下降,使焊膏顺利地注入网孔或漏孔。印刷质量检查工艺要求(1)转产时的前5拼基板由制造工艺确认印刷效果,发现问题,及时调整。(2)生产过程中印刷操作员每隔15分钟检查一次,每次检查前后刮刀各一拼,发现不良时及时进行调整,10分钟内调试不好的需及时反馈制造工艺处理。(3)锡膏印刷检查时主要检查是否多锡、少锡、偏移、拉尖、桥接等,红胶印刷检查时主要
8、检查是否多胶、少胶、起泡、偏移、桥接等,检查标准参照印刷质量检查标准。(4)印刷检查后及时填写印刷质量检查记录表记录。(5)印刷质量检查标准:请参照锡膏印刷品质检验标准四、印刷品质管控流程与相关规范管理流程图:基板清洗印刷作业贴片工序设备点检印刷检查印刷准备OKNGOKNG设备调整清洗后检查1.印刷前准备(1)刮刀使用要求a、生产使用前,印刷操作员按上述标准选用合适的刮刀,并确认刮刀是否干净、是否弯曲变形,确认OK后方可使用。b、线体不允许存放多余的刮刀,换产或生产使用完毕的刮刀,印刷操作员应及时参照手工清洗刮刀、网板作业指导书清理刮刀表面锡膏或胶,并进行清洗,确保刮刀上无明显可见残留锡膏或胶
9、。(2)网板使用工艺要求网板选用标准根据生产计划和上站表文件领用对应机型或板号、板面的网板,并注意核对版本。网板使用要求a、生产使用前,印刷操作员应确认网板是否干净、是否破损,确认OK后方可使用。b、线体存放网板数不允许超过2张,更不允许存放未清洗的网板,因此,换产或生产使用完毕的网板,印刷操作员应及时参照手工清洗刮刀、网板作业指导书和网板清洗作业指导书清理网板表面锡膏或胶,并进行清洗,确保网板上无残留锡膏或胶。l(3)印刷工装使用工艺要求与工装类型ll l工装使用要求la、生产使用前,印刷操作员按上述标准选用合适的工装,并确认工装是否干净、是否变形,确认OK后方可使用。lb、工装安装时应确保
10、WORKHOLDER前后面板及侧面板位置合适,支撑PIN和背面元件不干涉,并要保证HDMI类、0.4PITCH QFP元件和BGA类元件底部(或附近)要有支撑PIN,特别是多拼板产品类型工装类型股份电视板通用工装(挡块)手机产品特殊工装2.2.印刷作业工艺要求印刷作业工艺要求la,程序制作和调用工艺要求l印刷操作员根据生产机型调用相应程序,若设备程序库内无此产品的程序,则由制造工艺参照下面的参数设定标准进行制作。lb,程序制作和调用工艺要求l印刷操作员根据生产机型调用相应程序,若设备程序库内无此产品的程序,则由制造工艺参照下面的参数设定标准进行制作。3.3.印刷质量检查工艺要求印刷质量检查工艺
11、要求la,转产时的前5拼基板由制造工艺确认印刷效果,发现问题,及时调整。l生产过程中印刷操作员每隔15分钟检查一次,每次检查前后刮刀各一拼,发现不良时及时进行调整,10分钟内调试不好的需及时反馈制造工艺处理。lb,锡膏印刷检查时主要检查是否多锡、少锡、偏移、拉尖、桥接等,红胶印刷检查时主要检查是否多胶、少胶、起泡、偏移、桥接等,检查标准参照印刷质量检查标准。印刷检查后及时填写印刷质量检查记录表记录。l(4 4)印刷后基板工艺要求)印刷后基板工艺要求la.印刷后的基板要求在2个小时内贴片,4个小时内回流,若超过规定时间,应及时进行清洗,清洗后基板必须经制造工艺确认OK后方可投入生产。lb,印刷不
12、良的基板必须在1小时内参照基板清洗作业指导书进行清洗,清洗后的基板要求在2小时内完成回流焊接。lc,印刷不良基板的清洗效果必须经制造工艺确认,并填写印刷质量检查记录表。l l注意事项:l 进行焊膏、贴片胶取用、搅拌、添加及清洗等操作时应戴好防护手套与眼镜。l作业应在通风的环境下进行,避免吸入烟尘或烟雾、避免与皮肤和眼睛接触,若不慎接触,则需要使用洗手液或肥皂清洗,再用清水冲洗干净。安全操作方法安全操作方法1.1.生产前的确认生产前的确认2.2.开机流程开机流程3.3.关机流程关机流程4.4.注意事项注意事项安全操作方法五、印刷机工作原理介绍及安全注意事项1.1.生产前的确认生产前的确认1.11
13、.1确认并保持设备及其周边环境清洁。确认并保持设备及其周边环境清洁。1.21.2确认筑起元开关处于确认筑起元开关处于“ONON”位置。气压值在:位置。气压值在:80-100PSI80-100PSI。1.3确认印刷工作台上没有锡膏、贴片胶带及其他异物存在。1.4确认印刷机活动行程范围内没有任何障碍物。安全操作方法2 2、开机流程、开机流程2.12.1将设备后侧的主电源开关置于将设备后侧的主电源开关置于“ONON”位置。位置。2.2将急停开关复位。2.3将设备右前侧的24V电源开关(ON按键)按亮。安全操作方法2.4设备电脑自动启动,启动后输入用户登录密码:MerlinAdmin(区分大小写),进
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