DB32/T 2283—2024 公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程.pdf
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1、!7,江苏省市场监督管理局发布中 国 标 准 出 版 社出版公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程Code of practice for cement mixing pile quality of highyway engineerings代替 DB32/T 228320122024-02-05 发布2024-03-05 实施CCS P 09DB32/T 22832024ICS 93.080DB32/T 22832024前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本规定15 检测频率26 仪器设备27 现场检测28 室内试验59 质量评判610 检测报告7附录 A(规范性)水泥搅拌桩
2、检测桩信息登记表格式9附录 B(资料性)芯样标签及信息牌格式10附录 C(规范性)水泥搅拌桩检测用表格式11附录 D(规范性)水泥搅拌桩成桩质量检测汇总表格式14目次DB32/T 22832024前言本文件按照 GB/T 1.12020 标准化工作导则第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则 的规定起草。本文件代替 DB32/T 22832012 公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程,与 DB32/T 22832012 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)将“总则”更改为“范围”和“基本规定”(见第 1章、第 4章,2012年版的第 1章);b)更改了“水泥搅拌桩桩体质量指标”
3、的名称(见 3.4,2012年版的 2.1.4)c)更改了“人员配备”的要求(见 4.2,2012年版的 3.2);d)更改了“检测频率”要求(见第 5章,2012年版的 3.3.2);e)更改了“仪器设备”的种类和技术要求(见第 6章,2012年版的 3.1);f)更改了钻机安装的水平、垂直技术要求(见 7.1.4,2012年版的 3.4.4);g)增加了钻芯水流、速度的要求(见 7.2.1);h)更改了“水泥土芯样描述标准”(见 7.4.1,2012年版的 3.7.1);i)增加了芯样试件几何尺寸技术要求(见 8.1.5);j)增加了“芯样试件的破坏荷载”技术要求(见 8.2);k)更改了
4、“高径比修正系数标准值”(见 8.3.2,2012年版的 4.2.5);l)更改了“上、下部各项分值”(见 9.2,2012年版的 5.3.1);m)更改了“检测报告编制”的报告内容(见第 10章,2012年版的第 6章);n)删除了“不合格桩处理”(见 2012年版的附录 A);o)更改了“水泥搅拌桩检测桩登记表格式”(见附录 A,2012年版的 B.1);p)增加了“芯样信息牌格式”(见 B.2);q)更改了“水泥搅拌桩现场检测表格式”(见 C.1,2012年版的 B.2);r)更改了“室内无侧限抗压试验记录表格式”(见 C.2,2012年版的 B.3);s)增加了“水泥搅拌桩抽检桩综合质
5、量总体评价表格式”(见 C.3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位:江苏省交通工程建设局、华设检测科技有限公司、无锡交通建设工程集团有限公司、南京交通工程有限公司、苏交科集团检测认证有限公司、江苏森淼工程质量检测有限公司、江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司。本文件主要起草人:潘卫育、刘朝晖、林文力、顾冕、陆宇、张爱军、于志龙、顾碧峰、俞先江、杨光昊、王祥波、邵先贵、万晓峰、宋闽江、江峰、程伟、杨树春、沈龚、黄亚进、赵旸、何凌、缪一新、张成、周勇祥、徐春明、李勇、朱晓峰、韩海波、胡刚、刘成、张磊、邵祥
6、、陈冰、陈秋彤、赵云、刘亚楼、庄笑伟、张亚慧、李屹、王天成、陈子沪、陈余柱、党宝文、袁勇、张传勇、冯国鑫。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:2012 年首次发布为 DB32/T 22832012;本次为第一次修订。DB32/T 22832024公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程1 范围本文件规定了公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测基本规定、检测频率、仪器设备、现场检测、室内试验、质量评判和检测报告等。本文件适用于公路工程复合地基中水泥搅拌桩(粉喷桩和湿喷桩)成桩质量的检测与评判。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日
7、期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3159液压式万能试验机DB32/T 2355综合交通建设试验检测用表编制规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 水泥搅拌桩 cement mixing pile以水泥作为主要固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间产生的物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。注:根据喷射水泥状态的不同,分为粉体喷射搅拌桩(粉喷桩)和湿法喷射搅拌桩(湿喷桩)。3.2 水泥搅拌桩成桩质量 cement mixing pile qu
8、ality水泥搅拌桩施工完成达到龄期后桩体的强度、完整性和均匀性等。3.3 钻芯法 core drilling method使用地质钻机钻取芯样检测桩长,并通过芯样特征、芯样试件抗压强度判定桩身质量的方法。3.4 水泥搅拌桩桩体完整性指标 integrity indicators of cement mixed pile body采用钻头回转钻进,对水泥搅拌桩进行连续取芯,回次钻进所取芯样中,长度不小于 7 cm 水泥土芯样段长度之和与该回次进尺的百分比。4 基本规定4.1 检测单位应根据水泥搅拌桩设计文件要求,核实水泥搅拌桩数量、桩径、桩间间距,并在检测报告中说明。1DB32/T 22832
9、0244.2 检测机组均应编号,检测机组及操作人员不应随意调换、增加。4.3 检测单位应查阅施工原始记录、监控资料,核查水泥掺量、倾斜度等指标。4.4 取芯时水泥搅拌桩的施工龄期宜达到 28 d。检测龄期经建设单位批准后最多可提前至 14 d,桩体质量判定应采用实测强度值。5 检测频率5.1 检测桩应根据桩位图和施工记录等资料,随机选定。检测桩应均匀覆盖各标段每个施工机组。5.2 建设单位检测频率应不少于总桩数的 0.5%,且每个施工标段的每个段落抽检数量应不低于 3 根。5.3 施工单位自检频率应不少于总桩数的 0.2%,且每个施工标段的每个段落抽检数量应不低于 2 根。5.4 每根桩至少应
10、取 3 个桩身强度抗压芯样试件,桩体 3 等分段内各取 1 个。回次划分少于三层或多回次无完整芯样时,应按实际情况选取芯样。6 仪器设备6.1 钻芯样取样设备应符合以下规定:a)钻、塔匹配,底座牢固;b)具备冲洗循环系统,循环系统离塔脚 0.5 m以上;c)水泵排水量不低于 50 L/min;d)正常钻进时,水泵的泵压不低于 1.0 MPa。6.2 钻具宜配备相应的扩孔器、卡簧、扶正稳定器。6.3 钻杆应顺直,直径宜为 42 mm 或 50 mm。6.4 钻头宜选用外径为 110 mm 合金钻头,特殊情况下钻头外径可为 91 mm。6.5 每台钻机每检测 1 000 延米或检测时间超过 1 个
11、月,应对检测设备进行养护、维修。6.6 芯样强度试验用压力机应符合以下规定:a)压力机宜采用精度等级不低于级的小型压力机,试件破坏荷载应在压力试验机全量程的20%80%范围内;b)测量精度应为1%;c)应符合 GB/T 3159的规定。7 现场检测7.1 准备工作7.1.1 检测单位按附录 A 的格式填写水泥搅拌桩检测桩登记表,且应经施工、监理单位负责人签字确认。7.1.2 委托方或检测单位选定的检测桩应在委托方备案。7.1.3 检测单位应收集检测桩附近的地质勘察报告,了解各岩土层的岩性特征、各层标准贯入试验锤击数等。7.1.4 检测桩位应根据桩位布置图及现场情况测定,必要时采用定位设备测定。
12、7.1.5 场地应整平,钻机设备安装应稳固,底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心应在同一铅垂线上。钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差小于 0.5%。2DB32/T 228320247.2 钻芯、取样7.2.1 检测孔位宜距桩中心 10 cm15 cm。7.2.2 钻芯过程中,应及时填写水泥搅拌桩现场检测表,填写格式应按附录 A 中表 A.1。7.2.3 钻芯时应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。7.2.4 采用回转钻进法,每回次进尺不宜超过 1.5 m。7.2.5 当孔底有残留芯样或浮泥应清孔后进行标准贯入试验。孔内残留浮土厚度应不大于取土器废土段长度。7
13、.2.6 应在每回次进尺完成后及时选取有代表性的芯样作为抗压强度试验样品,不应在全桩钻进结束后集中取样。每根桩至少取上、中、下三个样品。遇加固效果较差土层时,可采用取样器取样,芯样不成型及无法取得样品时,应在记录表内说明。7.2.7 抗压强度试验样品选取后应及时密封保存,不应改变天然含水率,破坏原状结构。样品应编号,填写水泥土芯样标签,格式可参考附录 B 中图 B.1,并将水泥土芯样标签贴在密封的样品上。7.2.8 密封后的样品应按钻芯取样的层位与其他芯样一同依次摆放到芯样箱,及时填写芯样回次牌。7.2.9 每根桩钻芯完成后,应填写检测桩信息牌,应包含工程名称、施工单位名称、标段号、里程号、桩
14、排号、设计桩长、施工日期、取样时间、检测单位等信息,格式可参考图 B.2。检测单位应对芯样箱、信息牌、回次牌共同进行拍照,拍照内容应显示清晰。7.2.10 每回次结束后按附录 C 中表 C.1 的格式填写水泥搅拌桩现场检测表,应按以下要求填写:a)“桩芯样描述”内容包含外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰情况、软硬程度和状态等;b)桩体分层“层深”“层厚”等以回次为基础,根据桩体土质变化情况划分评分过程中的桩体分层,每层包含芯样描述、标准贯入试验等内容;c)“评分的分层建议”,根据桩体分层情况、土质情况、计算的合理性,提出用于计算评分的分层建议。7.2.11 钻探深度应超过施工桩长 0.5
15、m。7.3 标准贯入试验7.3.1 每回次取芯后应立即进标准贯入试验。7.3.2 标准贯入试验孔采用回转钻进,钻具应缓慢下放。当钻进至试验标高以上 15 cm 处,应先清除孔底残土后再进行试验。7.3.3 沿桩体深度方向每隔 1.5 m 进行 1 次标准贯入试验,标准贯入深度不计入下一回次长度。当标准贯入试验锤击数小于 10 击时,应减少回次进尺,增加取芯。7.3.4 标准贯入试验所用的钻杆应定期检查,钻杆相对弯曲应小于 1/1 000。7.3.5 标准贯入试验时,采用自动脱钩的自由落锤法进行锤击,并减少导向杆与锤击间的摩阻力,避免锤击时的偏心和侧向晃动。标准贯入试验时,先将整个杆件系统连同静
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