施工方案(风、水、电).doc
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1、全球优秀的新材料及中央空调系统服务商World outstanding new materials and central airConditioning system facilitator北京以岭药业有限公司大兴基地工程空调设备(一期)施工组织方案编制单位:山东金光玻璃钢集团有限公司日期:2008年4月8日一、编制依据1.编制依据1北京以岭药业有限公司大兴基地工程施工图纸及招标文件2我国现行的规程、规范、标准图集;3我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定;2.施工中执行的规范、标准图集采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20
2、02高层民用建筑设计防火规范GB50045-95汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97汽车库建筑设计规范JGJ100-98公共建筑节能设计标准GB50187-2005建筑设备施工安装通用图集通风与空调91SB6公共建筑节能设计标准DBJ01-621-2005人防工程施工及验收规范GBJ134-2004人民防空工程设计防火规范GB50098-983.通用标准及规程建筑施工安全检查标准JGJ59-99北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工质量验收系列规范GB50300-2001建筑设备安装分项工程施工工艺标
3、准二、工程概况工程名称:北京以岭药业有限公司大兴基地工程空调(一期)工程建设地点:北京市大兴区生物医药产业基地科技园区天富大街18号工期要求:计划于2008年4月至2008年6月始竣工。三、主要工作内容1、办公楼研发楼I区及III区排烟通风部分2、办公楼研发楼I区及III区空调通风部分3、办公楼研发楼I区及III区空调水部分4、库房通风部分5、弱电系统四、目标管理1项目管理目标1.1质量目标:保证工程质量为优1.2安全目标确保工程安全、设备安全,施工人员重伤、死亡事故为零。1.3文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理,树立环保意识,创文明施工样板,确保“北京市红牌工地”。五、施工准备及布置1
4、人力资源的组织准备1.1建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此本工程将精干力量,组建本工程项目管理班子。1.2选择专业技术工人队伍、组织劳动力进场1.2.1选择参加过同类型或大型工程建设的技术人员队伍参加本工程的施工;1.2.2对班组长和技术工人采取考核上岗的方式,考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人,需持劳动部门颁发的有效证件上岗;1.2.3根据工期进度安排,编制各专业详细劳动力计划,配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。1.2.4做好劳动力的进场教育:参加本工程进行安装施工的所有人员,在进场前必须进行进
5、场培训教育,内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等,并组织书面考试,考试合格后方可进场工作。2物资准备2.1组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节,是保障顺利施工的必要条件,为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。2.2办理设备材料定购手续及采购2.2.1严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其他材料;2.2.2凡业主(建设单位)订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主意见,并积极配合进行接货、检验和保管;2.2.3设备、材料订
6、货前,严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出场验收的检测报告,在出厂验收时应有采购方的技术人员参加;2.2.4本工程直接采购产品的检验及控制管理,将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。3现场临时设施本公司如有幸中标,机电部将积极配合项目经理部落实施工所必须的临时设施,确定具体的临设方案和进场事宜,确保按业主合同规定的日期开工。4技术准备工作4.1技术部门根据本工程特点,认真组织好图纸自审、会审,领会标书内容和要求,充分了解设计意图,并结合本工程个项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范,做好对施工人员进行技术交底和技术
7、培训的准备;4.2施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交 底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定,做到心中有数;4.3通过认真审查施工图纸及有关施工资料,及时准确地做出施工预算,经有关部门批准后有物资供应部门筹备;4.4按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序,确保加工订货质量及到货日期;4.5根据工程特点和现场情况,制定有关技术、安全等详细施工管理措施;4.6深化设计:在合同签署后,由机电部设计组根据业主提供的设计蓝图机设计交底,进行图纸的深化设计,绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图,并向设计院及业主报审签认,为日
8、后各专业的施工及相互配合和设备材料加工订货提供依据性文件。5技术准备及布置1施工管理人员认真审图并作好会审记录,图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决,及时办理洽商。2技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底,并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。3由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。4在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作;管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。5因设计变更等原因楼板需要剔孔洞时,必须在装修或抹灰前剔凿;断钢筋时,必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。6材质要求:a.所使用的板材、型钢等主要材
9、料应具有出厂材质证明,采用的各种物料,包括风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。b.严格按本工程图纸施工说明要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货;六、各分项工程施工技术方案1施工技术要求1.1金属风管制作本工程金属风管制作与安装的工程量较大,风管及部件制作流程安排的良莠,直接影响到工程整体的形象进度。施工中将安排钣金班组按如下工艺流程展开作业,使得人力、材料、加工设备得到良性运转。展 开 下 料倒 角咬 口 制 作领 料法 兰 下 料焊 接冲 孔 打 眼风 管 折 方成 型铆 法 兰翻 边检 验 1.2风管及部件制作:(1) 矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时,按法兰长边压短边形
10、式取样,并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。(2) 角钢下料、调直后使用台钻钻孔,法兰螺栓及铆钉间距小于或等于150 mm。(3) 钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊,焊接时用各规格模具卡紧,并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔,各螺孔具有互换性。螺孔位置避开焊缝。(4) 为保证风管的强度,风管加工制作的法兰用料严格按下表执行:矩形风管长边尺寸L(mm)法兰角钢规格L630L25X3670 L 1250L30X41320 L 2500L40X43000 L 400M8X25(6) 本工程通风与空调系统均为高压系统,矩形风管制作镀锌钢板用料规格详见下表:矩形风管长边尺寸L(mm)镀锌钢板厚
11、度(mm)80-320=0.8340-630=0.8670-1000=1.01120-2000=1.2(7) 板材剪切前,对材料进行复核,按风管规格进行划线、剪切。钢板轧口前,钢板倒角宽度小于8mm。(8) 金属风管板材拼接采用单咬口,风管和配件的四角组合统一采用联合角咬口。折方的钢板用合口机或手工进行操作时,用力均匀,咬口密实。(10)风管与法兰组合成形时,风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10 mm左右翻边量,风管折方线与法兰平面垂直,后用手锤将风管与法兰铆固,并留出四周宽度不小于6mm的翻边量。翻边时注意钢板不得遮住
12、螺孔,四角铲平,防止出现开裂、孔洞、豁口现象。(11)矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上均采取加固措施。本工程风管制作均采用角钢框加固。(12)矩形风管弯管采用内弧形弯管。当矩形风管边长 A大于或等于500mm时,按规范要求在风管内设置导流片。(13)风管各管段连接采用可拆卸形式。考虑到板材规格,方便统一下料,本工程风管加工长度不超过2米。矩形风管三通制作均采用分叉式。(14)风管与配件的表面平整,圆弧均匀,咬口缝严密、宽度一致,风管制作避开十字交叉的拼接缝。(15)金属风管的制作,其外径或边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为
13、-10 mm;当大于300 mm时为-20 mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm。(16)风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处用密封胶密封。密封胶性能符合使用环境要求,密封面设在风管的正压侧。(17)风管的强度及严密性要求符合设计规定与风管制作规范要求。(18)风管上的测孔在风管安装前置于设计要求的部位,结合处严密牢固。(19)风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)要求见下表: 工作压力(Pa)100200300400500漏风量(m3/h.m2)2.113.314.305.196.00(20)风管成品经
14、检验合格后,按系统布置,将管道依序地编码,合理码放,等待安装。(21)风口、风阀、消声器、金属软管等部件均为成品。帆布软管采用防火帆布制作,视现场安装条件将长度控制在150-250mm之间。帆布接缝处缝合严密、牢固。并不做为异径管使用。1.3风管及部件安装:(1) 提前核对现场的梁、柱、墙尺寸,核准施工50线。(2) 根据风管尺寸与所在空间位置,确定风管支、吊架形式。风管支、吊架按建筑设备施工安装通用图集91SB6规定的用料规格和做法制作。1) 支、吊架在制作前,首先对型钢进行冷调矫正。钢材的切断、支、吊架上的螺孔均采用机械加工。2)支、吊架用料规格及做法。3)支架制作时,斜支撑与悬臂焊接焊缝
15、饱满以保证承受荷载。4)圆钢吊杆根据风管安装标高适当的截取。吊杆顺直,螺纹完整、光洁,丝扣末端外露螺母长度控制在1/2螺杆直径。吊杆的拼接采用焊接搭接,搭接长度大于吊杆直径的6倍,且两侧施焊。5)针对本工程的情况,考虑施工灵活、准确及快速的特点,支、吊架的生根固定均使用膨胀螺栓。6)风管支、吊架制作完毕后,进行除锈,刷防锈漆处理。(3) 穿楼板垂直风管采用抱箍式支架,矩形风管的抱箍式支架紧贴风管,折角平直,在连接处留螺栓收紧的距离。(4) 按系统的布置,设置吊架吊点。当风管较长,需安装一排吊架时,先将两端的吊架装好,然后以两端的吊架为基准,拉线找出中间吊架的标高。 1)悬吊的风管及部件在适当的
16、位置设置防晃吊架。 2)支、吊架标高正确,对于管径变化,以管中为基准调整。 3)水平风管支、吊架间距:风管长边尺寸小于400mm,吊架间距不大于4m;长边尺寸大于或等于400mm,吊架间距不大于3m。 4)支、吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不刷油漆,并除净油污。 5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处,以免妨碍操作。吊架不许直接吊在法兰上。 6)保温风管的支、吊架设在保温层外,风管与支、吊架间夹垫木,以防产生冷桥。垫木高度与保温层厚度相同。 7)垂直安装的风管,立管支架间距不大于4米,每根立管固定支架不少于2个,具体数量视管道长度确定。(5) 风管组对时,为保证法兰接口严密,本工程采用850
17、1密封胶带作为密封垫料,垫料厚度3mm。填料前,清除法兰表面积水或异物,法兰垫片与法兰平齐,并防止垫料凹入管内。(6) 法兰连接时,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓带上螺母,暂时不要带紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺栓撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺母拧紧。为避免螺栓滑扣,紧螺栓时按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管,以两端法兰为基准,拉线检查风管连接是否平直。(7) 风管连接过程中,如法兰有破损,及时更换、修理。连接法兰的螺母在同一侧。(8)风管及部件安装前,清除内外杂物。风管及空气处理室内,不得敷设电线、电缆及管道。(9)风管安装时根据施工现场条件,可以在地面连接成一定长
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