送审施工方案.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】目 录 一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备工作四、 施工管理组织机构五、 施工部署及施工现场平面布置图六、 施工工艺七、 施工进度计划及保证措施八、 资源需求计划九、 质量保证措施十、 土方开挖十一、 基坑降、排水措施十二、 安全生产保证措施十三、 文明施工与环境保护十四、 质量检测十五、 施工检测方案十六、 应急预案附图:1、基坑施工布置图2、基坑支护开挖平面示意图3、基坑监测布置图附表:施工计划表惠州白鹭湖BLH地块A线路基加固处理及边坡支护工
2、程 施工组织设计一、编制依据1、建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002)2、混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)3、建筑地基基础设计规范(GB 5007-2002和DBJ 15-31-2003)4、岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22-2005)5、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001)6、建筑地基处理技术规范(JGJ 79-02)7、强夯地基技术规程(YSJ20992);8、惠州白鹭湖休闲度假区BLH-14号地总平面图、道路规划平面图9、惠州白鹭湖山水休闲度假区14号地块地质勘查报告二、工程概况(一)、工程情况简述:拟建边坡工程位于惠州市汝湖镇白鹭湖
3、山水休闲度假区内,交通十分便利。拟建建筑物座落在湖边的山坡脚及山坡上,依山而建,风景宜人,是长期居住及休闲度假胜地。场地比较空旷,场地内均为回填土,填土较松散,未作压实处理。拟建边坡坡顶为修建中的小区道路,坡脚临湖,由南至北,地势由低到高走向,道路的排水管道已埋设完毕。边坡长约300m。边坡支护安全等级为二级。为永久性边坡加固。(二)、岩土工程地质、水文地质情况及现场环境:1. 场地地形地貌拟建边坡场地内均为回填土,填土较松散,未作压实处理。(二)岩土分层及其物理力学性质根据钻孔揭露,场地内地基按其成因类型自上而下分为: 1、素填土:层厚0.3515.20m,呈灰黄色,褐红色,主要由粉质粘土、
4、强风化粉砂岩等组成,松散。为310cm,含量一般为510%,局部含少量块石,块径15-20cm,其含量一般38%。综合推荐本层承载力特征值为60kPa。 2.残积层粉质粘土:主要褐红色、紫黄色、黄色等,稍湿,硬塑,主要成分为粘粒、粉粒,含少量砂粒。综合推荐本层承载力特征值为250kPa。 3.全风化粉砂岩:呈褐黄色、褐红色、灰褐色等,原岩结构尚可辨认,岩芯呈坚硬土柱状,遇水易软化、崩解。综合推荐本层承载力特征值为350kPa。 4.强风化粉砂岩:呈灰色、褐黄色,局部褐红色等,原岩结构可辨,岩芯呈半岩半土状,风化程度不均匀,断续、局部夹有中风化岩块。综合推荐本层承载力特征值为600kPa(三)不
5、良地质作用及特殊性岩土场地内未发现滑坡、塌陷、土洞、活动断裂等不良地质现象。 场地内特殊性岩土主要为填土,风化岩及残积土,填土层呈松散状,土质差;全强风化粉砂岩及残积土具有遇水易软化性点,受水浸泡承载力下降。(四)水文地质条件地下水包括浅部土层孔隙潜水和深部岩层裂隙水。场地内上部土层为填土层,残积粉质粘土,填土层较松散,渗透性相对较好,残积粉质粘土富水性弱,渗透性差。全风化岩已风化为土状、渗透性差。强风化岩已风化为半岩半土状,裂隙较发育,具一定的透水性;中风化岩较破碎,裂隙发育,具一定的透水性。根据水质分析结果,依据国标岩土工程勘察规范,场地地下水对对混凝土结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的
6、钢筋具微腐蚀性。(五)地震效应根据建筑抗震设计规范(GB50011-2010),本场地抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计特征周期为0.35s。三、施工准备工作1、图纸会审及设计技术交底开工前由甲方组织图纸会审,明确图纸尺寸及参数等,并由设计单位向施工单位做详细技术交底,及公司对项目成员进行全面技术交底。2、安全、质量技术交底开工前由项目部组织各施工班组进行安全教育培训及安全、质量技术交底。3、施工用水、用电计划1)用水计划:在边坡旁边角洞水库取湖水,并沿边坡底线设置4水龙头,保证供水压力不小于0.15MPa。2)、用电计划:现场配置发电机,设置一个一级总电箱,再接入四个
7、二级电箱。机械设备表:设备名称单位数量功率(KW)备注冲孔桩机台4125电机10m空压机台175电机32T履带吊台2105柴油机推土机台140柴油机装载机台120柴油机挖掘机台2200柴油机水泵台26电焊机台115水准仪台1全站仪台14、施工前材料准备开工前做好材料进场计划,提前做好现场布置,安排好材料堆放处,根据日需货量与可靠厂家签好供货合同,施工前需送检。5、测量放线1)会同甲方及监理单位做好定位轴线的现场交接、复核、签证工作。2)按甲方提供的轴线控制点,以确保桩的中线。按设计桩距直接测放施工桩位,并在桩位插标,编上桩号,以便按图施工。3)做好轴线点的保护措施,施工中如遭破坏,应及时复测还
8、原。四、施工管理组织机构1、 项目管理组织架构主管生产经理项目经理 技术负责人测量员资料员质检员施工员 安全员 材料员 强夯班 钻孔桩班 锚杆、冠梁班 泥工班 电工班 杂工班2、拟投入管理人员及劳动力岗位人数职责项目负责人1负责整个项目全部工作项目技术负责人1负责项目技术方面工作施工员2项目施工质检员1质量检测安全员1质量安全资料员1现场资料收集、整理强夯班6强夯钻孔桩班16施工钻孔灌注土钉锚杆、冠梁班10制作锚杆及锚杆和冠梁施工泥工班10挡土墙和排水沟施工电工班2设备安装、维修杂工班1日常事务五、施工部署及施工现场平面布置1、施工部署本工程质量标准为合格,施工单位应确保承包范围内施工工程质量
9、符合国家及佛山地方有关工程施工规范,必须完善自身的安全管理体系和文明施工措施,施工时必须确保不影响周边建筑物安全。施工实际工作日37天,路基加固工程为7个日历天,边坡支护工程为30个日历天完成,。2、 施工现场平面布置施工场地比较空旷,场地内均为回填土,填土较松散,未作压实处理。拟建边坡坡顶为修建中的小区道路,坡脚临湖,由南至北,地势由低到高走向,道路的排水管道已埋设完毕。边坡长约300m。基坑东、西、南面沿周边铺设临时道路,搅拌桩机走位相向施工,尽量减少止水桩接头;北面先进行钻孔桩施工,再进行搅拌桩施工;基坑东、南面较为开阔,基坑开挖前可作材料堆放及加工处,并搭好简易棚。电线沿基坑围墙架设,
10、水管沿基坑四周布置。详见“施工总平面布置图”。六、施工工艺钻孔桩支撑施工流程图:坑基放线定位按设计开挖放坡面与平台面坡底水泥搅拌桩挡墙施工平台面冠梁施工水泥搅拌桩施工钻孔灌注桩施工钢管支撑施工按设计开挖二级放坡面施工东、西、南面及中心岛式开挖施工混凝土支座坡底反压砂包施工按设计开挖三级放坡面施工采用微型挖机或人工方式挖取支撑坡面内的土方水泥土重力式挡墙施工流程图:坑基放线定位平台面冠梁施工坡底水泥搅拌桩挡墙施工按设计开挖放坡面与平台面水泥搅拌桩施工48钢管桩施工锚杆及挂网喷砼施工土钉墙施工流程图:锚杆及挂网喷砼施工按设计开挖放坡面与平台面48钢管桩施工水泥搅拌桩施工坑基放线定位直立面分层开挖锚
11、杆及挂网喷砼施工1-1、5-5区段面 基坑放线定位、水泥搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工、按设计开挖放坡面及平台面、挂网喷砼、平台面1000*1000冠梁施工、按设计直立往下挖至底标高、钢管斜撑施工。2-2、3-3、4-4区段面基坑放线定位、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩挡墙施工、钻孔灌注桩施工、按设计开挖一级放坡面及平台面、放坡面挂网喷砼施工、平台面1000*1200冠梁施工、按设计开挖二级放坡面及平台面、按设计开挖三级放坡面及平台面、施工混凝土支座、坡底反压砂包、钢管斜撑施工。6-6、7-7、8-8、9-9、10-10、11-11、12-12段区面基坑放线定位、水泥搅拌桩挡墙施工、按设计开挖放坡面、
12、放坡面打入14钢筋、挂网喷砼、定位放线、纵向2端桩内植入48钢花管。13-13段区面基坑放线定位、水泥搅拌桩施工、植入48钢花管、按设计开挖放坡面、放坡面打入2层锚杆、挂网喷砼、直立往下挖土1.2m、第三层锚杆、挂网喷砼施工、按设计标高挖至底标高、第四层锚杆、挂网喷砼施工。(一)水泥搅拌桩施工整个基坑支护关键在于搅拌桩的施工质量,土方开挖时搅拌桩要起到超前支护作用,因此搅拌桩施工必须严格按设计和规范的要求进行。具体的搅拌桩施工工艺如下:工程放线桩机对位、调平制浆 浆泵钻进 送浆 钻至设计深度 反转提升到设计桩顶标高 二次复搅到底 提升至地表 停浆 下一条移机 水泥搅拌桩施工流程图1、按桩位平面
13、布置图放出各桩位,用竹签于实地标定明确。2、水泥搅拌桩桩径500mm、各段面具体桩长见剖面图示,桩间距400,搭接200,形成闭合止水帷幕。3、水泥搅拌桩挡墙桩径500mm,桩距1500mm4、水灰比为0.40.5,实桩水泥用量50kg/m,掺适量的早强剂。5、采用两回次搅拌、喷浆工艺即四搅四喷工艺,下沉速度为1.27m/min、提升速度为0.5m/min。6、保证成桩垂直度,垂直偏差0.5%,开挖时搅拌桩强度须达到70%。(二)钻孔灌注桩施工1 、 概况 本基坑部分支护面为钻孔灌注桩,全长约170m。除里程3-3、4-4段采用1200mm钻孔灌注桩外,里程1-1、2-2、5-5段均为1000
14、mm钻孔灌注桩,桩数量约160根,桩长约2127m不等。钻孔灌注桩的主要工程量:钻孔深度4800m;C30商品砼3800m3;桩钢筋笼制安约400t。2、施工计划安排 拟选择2台旋挖钻机全面投入施工。按现场分段进行施工(施工前在该路段东西两边做好交通疏解),因桩密排,采用单机跳打法(隔四打一,施工间距为4 ) 为保证桩施工顺利进行,拟投入2台20t吊机配合施工3、 泥浆循环处理在钻孔灌注桩施工过程中,每天有大量的泥浆需进行处理,如处理不当,势必影响进度及现场文明施工,为此在施工时设置4个泥浆处理点。每个泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池,并配备1台SNZ-3型泥浆处理设备。钻孔时泥浆循环净化处理
15、过程:桩孔泥浆流入沉淀池后用泵送到泥浆处理设备进行净化,净化后的浆液流入净浆池作循环使用,渣土装车运走。该设备净化泥浆的最大能力为180 m3/小时,泥浆通过旋流和振动筛二级净化处理,固液分离效果相当好,分离出来的固体含水量较低,净化效果较理想。.4、 钢筋笼制作安装 钢筋笼在现场预制,然后运至现场进行孔内安装。钢筋笼分两段制作,在驳接或安装时使用吊机配合。5、 砼灌注供应采用商品砼,采用导管灌注。钻孔灌注桩为水下砼。 6 、 施工工艺流程平 整 场 地成 孔 检 验钻 孔桩 位 放 样钻 机 就 位埋设钢护筒监理工程师验孔安 放 导 管安放钢筋骨架清 孔二 次 清 孔灌注水下混凝土拔除钢护筒
16、成 桩 检 测钢护筒制作泥 浆 外 运制 备 泥 浆泥 浆 外 运钢筋骨架加工制作试拼装检验导管泥 浆 外 运混凝土搅拌运输钻孔灌注桩施工工艺流程图 7、 操作工艺 轴线、桩位测量复核: 根据施工图及测量有关资料放线定桩位,会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误,并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。 护筒制作和埋设: 护筒采用8mm厚的钢板加工制作,其内径比钻头直径大200mm。护筒顶部高出地面0.150.3m。在埋护筒时,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。护筒埋设深度1.2m,并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上。
17、 泥浆制作及其性能要求: 开孔时使用的泥浆用优质粘土制作,泥浆比重应控制在1.21.3;当钻孔至粘土层时应注入清水,以原土造浆护壁,泥浆比重应控制在1.11.3。 泥浆的控制指标:粘度1822秒;含砂率不大于8;胶体率不小于90。 施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能,必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。 钻头的选用: 在软土层采用笼式钻头; 在岩层采用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 泥浆循环: 泥浆循环为正循环,其循环路线是:净浆池的泥浆(通过泥浆泵的动力)桩孔底护筒出浆口泥浆沟(管)输送泥浆泥浆沉淀池泥浆净化系统净浆池桩孔底。 泥浆正循环如下图所示:泥浆
18、正循环示意图 异常情况的处理: 在钻孔过程中,如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应立即停止钻进,经采取下列有效措施后,方可继续施工: 当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进; 钻进中如遇坍孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻; 护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口,并在护筒周围压上一层砂包。 验孔和清孔:钻孔过程中要做好详细的施工记录,桩孔施工至设计深度时,要会同现场监理工程师验孔,符合要求才进行清孔工作。一般使用正循环方法进行换浆清孔,使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底泥浆的比重应控制在1
19、.11.2左右。清孔结束时,孔底泥浆的含沙率应10%,粘度应18秒。清孔后孔底的沉渣厚度应符合设计要求,并在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度,符合要求方可图2.1 钻孔桩孔底沉渣处理示意图灌注水下砼。如沉渣厚度超过规定者,可在灌注砼前对孔底进行高压射风数分钟,使沉渣飘浮后,才能灌注水下砼,如图2.1所示: 钢筋笼的制作和安装: 钢筋笼制作时应符合以下规定:钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上;加劲箍设置在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得向内圆弯曲,以免阻碍导管工作;主筋的搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼的制作除按设计要求外,其制作允许
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