焊接施工.doc

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精
&nbsp; &nbsp; &nbsp; 品
文
档

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1.5.6 &nbsp;焊接施工

(l)焊接材料
本工程选用E5015焊条。
&nbsp; &nbsp;2)焊条应符合现行国标《低合金钢焊条》GB 5118规定，并附有质量保证书。
&nbsp; &nbsp;3)焊条专人保管，不同的焊条分类堆放在干燥、通风的地方，并做好标识。
&nbsp; &nbsp;(2)焊工资质
&nbsp; &nbsp;从事本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工)必须具有ZC或AWS颁发的合格证书，且在有效期内。
&nbsp; &nbsp;(3)焊接设备
&nbsp; &nbsp; 焊机选用直流弧焊机，应具有良好的性能。其参数应稳定、调节灵活，显示仪表应经

计量认证并在有效期内，符合安全使用要求。
&nbsp; &nbsp; (4)焊接工艺
&nbsp; &nbsp; 1)焊接施工流程见图1-13-17。
&nbsp; &nbsp; 2)焊前准备
&nbsp; &nbsp;①焊接区操作脚手平台应搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工正常操作且确保安全。
&nbsp; &nbsp;②焊条按使用说明书或下表进行烘焙、保温，并做好烘焙记录，见表1-13-5。

焊接
材料
烘焙
保温
(℃)
保温筒保
存时间(h)
温度(℃)
时间(h)
E5015
350
1.5
120
4

&nbsp; &nbsp;③焊工按照要求领取焊条，并放置于随身的保温筒中，严禁暴露在空气中。
&nbsp; &nbsp;④焊工应配置一些必要工具，比如:凿子、奶子榔头、刷子等。
&nbsp; &nbsp;⑤焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
&nbsp; &nbsp;⑥焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
&nbsp; &nbsp;⑦检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧一乙炔焰切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
&nbsp; &nbsp;⑧60mm对接和H型钢翼缘板两端应设置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当。引弧板和引出板的长度和宽度应大于50mm。
&nbsp; &nbsp;3)焊接施工
&nbsp; &nbsp;焊接施工总原则是保证在较小的拘束度下焊接，使接头具有较小的焊接应力。
&nbsp; &nbsp;①厚度60mm钢板对接
&nbsp; &nbsp;由于板相对较厚，坡口宜开成K型，既能减少焊缝金属熔敷量，又可采取两人对称焊接，减小焊接变形。
&nbsp; &nbsp;预热温度可根据工艺评定试验结果确定，层间温度控制在不低于预热温度，但不得超过250℃。焊后再加热至200～250℃，用石棉包裹缓冷。加热方法采用氧——乙炔烘枪加热。温度用测温表测量，测量点距离焊缝75mm处。
&nbsp; &nbsp;采用多层多道焊工艺，每一层焊道焊完后及时清理焊渣及表面飞溅物。发现有影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。一个接头焊缝应连续施焊，一次完成。如若不得不中断焊接，则要采取后热、保温措施，再次施焊前按工艺重新预热。
&nbsp; &nbsp;接头为两面施焊，反面用碳弧气刨清根，必须刨至正面完整焊缝金属。
&nbsp; &nbsp;②H型钢对接
&nbsp; &nbsp;H型钢的接头型式为全焊接头，应先焊上下翼缘，再焊腹板。
&nbsp; &nbsp;③顶环梁拼接
&nbsp; &nbsp;顶环梁外径达到1.117m，考虑到现场焊接施工条件，拟采取单面V型坡口背面垫衬圈的接头型式。为了尽量减小焊接变形，首先要保证整个圆周安装间隙保持一致;其次，可安排两名焊工相对同时施焊，分段退焊，注意接头处的熔合。
&nbsp; &nbsp;④铸钢件焊接
&nbsp; &nbsp;铸钢件的焊接工艺参见《铸钢件焊接工艺评定报告》。
&nbsp; &nbsp;4)控制焊接变形的措施
&nbsp; &nbsp;焊接施工时，无论从整体结构还是单个构件都应遵从对称原则。焊接点的设置要均匀分布，不宜集中在某一处。对于较长焊缝，宜采取分段退焊的方法。在减小焊接变形的同时，应考虑到焊接应力的控制。
&nbsp; &nbsp;局部焊接变形可采用火焰矫正的方法，禁止用水浇。
&nbsp; &nbsp;5)焊后检查
&nbsp; &nbsp;①外观检验
&nbsp; &nbsp;焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。具体见50205——2001附录A。
&nbsp; &nbsp;②UT
&nbsp; &nbsp;UT必须在外观检查合格及焊后24h后才能进行，按照GB 11345一89标准执行。
&nbsp; &nbsp;6)焊接缺陷返修
&nbsp; &nbsp;①焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。
&nbsp; &nbsp;②母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨，必要时进行磁粉检查。
&nbsp; &nbsp;③焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。
&nbsp; &nbsp;④返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20℃。
&nbsp; &nbsp;⑤焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。
&nbsp; &nbsp;7)焊接操作注意事项
&nbsp; &nbsp;①焊接作业区风速不得超过8m/s，否则应采取防风措施，可用类似彩条布遮围。
&nbsp; &nbsp;②焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
&nbsp; &nbsp;③遇到雨天，除非采取隔离措施，否则不得施焊，并且要有加热去湿措施。
&nbsp; &nbsp;④严禁在焊缝以外的母材上引弧。
&nbsp; &nbsp;⑤定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求。
&nbsp; &nbsp;⑥引弧和收弧应在引弧板和引出板上进行。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板，留有2mm宽，用砂轮机修磨平整。严禁用锤击落。
&nbsp; &nbsp; 8)焊接质保措施
&nbsp; &nbsp;焊接质量管理体系见图1-13-18。
&nbsp; &nbsp;①焊接技术责任人员:应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有二年以上焊接生产或施工实践经验。
&nbsp; &nbsp;②焊接质检人员:应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证书。

&nbsp; &nbsp;③无损探伤人员:必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。
&nbsp; &nbsp;④焊工:应在考核合格项目及其适用范围内按焊接作业指导书规定的工艺方法、参数和措施进行焊接。
&nbsp; &nbsp;⑤气体火焰加热或切割人员应具有气割、气焊操作上岗证。
&nbsp; &nbsp;1.5.7 &nbsp;质且验收
&nbsp; &nbsp;壳体钢结构工程的质量验收工作，各分步工程在壳体安装过程中由监理、总承包部及我单位技术管理人员共同验收，并存盘记录。对于壳体的整体验收，可以分为两个部分工作来做，具体为:
&nbsp; &nbsp;(1)壳体钢结构安装完毕，临时支撑未拆除时，进行壳体钢结构工程的整体验收，包括节点质量的抽检与整体外形的坐标测量，并将此验收做为评价壳体钢结构工程质量的依据。
&nbsp; &nbsp;(2)壳体钢结构在卸载后所有的临时支撑全部拆除，进行壳体结构的整体第二次验收，本次仅做整体外形坐标的测量，作为屋面安装时屋面板支腿调整的依据，以使壳体的最终外形达到设计要求。
1.6 &nbsp;施 工 进 度 计 划
&nbsp; 见图l-13-19所示。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;

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