洞内路面硬化混凝土施工方案.doc
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1、 洞内路面硬化施工方案一、工程概况我单位承建的木里河立洲水电站引水隧洞5#、6#、7#施工支洞除6#施工支洞外,其余各支洞已进入主洞施工,前期5#施工支洞完成洞内路面硬化1070.0m,还有181.0m未进行硬化、7#施工支洞完成洞内路面硬化178.6m,还有256.0m未进行硬化,6#施工支洞K0+000+520,调线0+000+088(掌子面)段未进行硬化,6#支洞未进行洞内路面硬化长度共计608m。为便于车辆行驶,更好地做好文明施工,各施工支洞未进行路面硬化的地段,及时进行路面硬化。二、施工方案为保证施工车辆的正常运行,各支洞洞内路面硬化采取半幅施工,一次施工宽度不应小于3.0m,采用C
2、20模筑混凝土,厚度30cm。路面纵向坡度与各支洞设计纵坡保持一致,路面设中间高两侧低的人字形横坡,其坡度为1.0%,隧洞轴线左右两侧设排水沟,其沟底流水坡度应与隧洞纵坡保持一致,排水沟净空尺寸为:宽高=3030cm,保证排水畅通。1、基底清理:立模前把底部虚渣、杂物、积水、油污等清理干净,底部纵坡与隧洞设计纵坡保持一致。2、立模:采用P3015钢模,模板表面应清理干净,混凝土浇注前模板表面必须刷脱模剂,模型支撑牢固,防止跑模现象的发生。3、混凝土浇注:为保证车辆的正常运行,洞内路面浇注必须采取半幅施工,厚度30cm,每次浇注长度50100m,混凝土浇注过程中加强混凝土的捣固,保证混凝土施工质
3、量。混凝土表面应平整,其纵坡、横向排水坡、浇注厚度等必须符合设计要求。4、施工缝的处理:50100m预留一道施工缝,缝宽2cm,缝内填塞2cm厚沥青木板,木板顶面距混凝土表面5cm,木板顶面至混凝土表面之间的施工缝填塞沥青砂胶,防止底板水沿施工缝渗至混凝土表面。5、混凝土养护:混凝土浇注完成后应按要求进行养护,可在混凝土表面覆盖草垫进行养护,待混凝土强度达到设计强度的80%方能允许车辆通过。三、施工工艺流程混凝土养护测量放样测量放样基底清理立 模模型检查报请监理工程师检查验收混凝土灌注混凝土拌合拆 模四、人员组织 1、人力:各支洞投入三个施工班组: 基底清理组、模板组及混凝土浇筑组。技术员1人
4、、领工员2人,安全员2人、工人20人,昼夜不间断施工,早日完成路面硬化工作,为下一步的施工创造条件。 2、材料:各支洞配备3台20t运输车从业主临时营地运输砂石料以满足施工要求。水泥由业主甲供,施工前按所需工程数量及时向业主提交材料计划,以便业主及时供应。3、机具设备:各支洞配备罐车2台、20t运输车3台、500L砼搅拌机1台、装载机1台、挖掘机1台。平板振捣器2套、模板100m2、电焊机1台。五、工期安排1、5#施工支洞:计划施工日期:09年12月20日09年12月23日(施工准备1天,清底、立模、混凝土浇注共3天,累计4天)。2、6#施工支洞:计划施工日期:09年12月22日2010年1月
5、3日(施工准备1天,清底、立模、混凝土浇注共12天,累计13天)。3、7#施工支洞:计划施工日期:09年12月25日2010年12月29日(施工准备1天,清底、立模、混凝土浇注共4天,累计5天)。六、质量保证措施1、加强施工技术管理,施工前,对作业人员事先进行技术交底,每位作业人员必须熟悉各工序操作要求。2、加强施工人员的质量教育,提高他们的质量意识。3、基底虚渣、杂物、积水必须清理干净。4、严格执行“三检制”,上道工序不合格,严禁进入下道工序施工。5、加强混凝土捣固,严禁出现蜂窝、麻面现象,使灌注的混凝土内实外美。6、严格计量制度,严格按施工配合比进行施工,砂、石、水泥重量误差必须符合相关规
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