昆山万利施工组织设计.doc
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1、桩基工程 施工组织设计苏州高峰糖业有限公司淀粉糖浆生产四车间桩基工程施工组织设计吴江市天地基础工程有限公司二一二年十一月一日目 录一、编制说明 1、编制原则及依据 2、有关规范标准二、工程概况 1、工程简介 2、工程地质、水文地质条件 3、工程特点 三、施工部署及项目管理组织机构 1、施工部署 2、项目管理组织机构 3、人员组织及岗位职责 四、现场平面布置 1、施工场地和临时道路 2、施工用水、用电 3、临设与材料堆场 五、施工计划 1、施工机械设备计划 2、施工材料计划3、施工劳动力计划六、施工进度计划七、施工方案1、测量方案2、施工工艺流程3、压桩顺序4、沉桩可行性八、施工技术措施1、防止
2、土体挤压措施2、遇障碍物处理措施3、雨季施工措施九、工程质量保证措施1、工序质量控制2、一般措施十、工程进度保证措施十一、安全生产、文明施工保证措施1、安全生产措施2、文明施工措施十二、总进度计划一、编制说明1、编制原则及依据本施工组织设计是指导本工程施工过程中的各项生产活动的技术、经济综合性文件。依据如下:1)本桩基工程招标文件;2)有关图纸及资料;3)岩土工程勘察报告;4)现场踏勘结果2、有关规范标准1)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002);3)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002);4)建筑地基基础设计规范(G
3、B 50007-2002);5)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88);6)国家标准图集(10G409)标准图集;7)业主、设计要求的有关标准二、工程概况1、工程简介本桩基工程施工设计采用预应力混凝管桩基础,单桩长22米,桩型为PHC-400(95)AB型。施工方法为:静压。施工质量标准:合格本工程重要性等级为二级,场地等级为二级,地基等级为二级,勘察等级为乙级。2、工程地质、水文地质条件详见岩土工程勘察报告。3、工程特点我公司经认真分析及研究,本工程有如下几个特点:a、工程量小,工期短;b、原场地条件较好,施工材料设备能顺利到达施工场地;c、场地电源水源齐备。综上几个特点,在编制方案
4、及施工组织管理过程中,我司认真分析其相互关系及特点,采取有效措施,确保安全、优质、高效地完成施工任务。三、施工部署及项目管理组织机构1、施工部署我公司本着安全、优质、高效的原则,以科学严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、设备及人力资源,建立一套运行有效的项目管理组织机构,以创业主满意工程为目标。按照业主招标文件的工期要求,根据本工程的实际情况配备机械设备、技术等资源,保质保量在合同工期内完工,并确保在施工期间,无安全事故。2、项目管理组织机构项目经理项目技术负责施工员安全员质量员材料员 作 业 班 组说明:以上管理网络职责到位,已环环相扣,密切相关,每一个岗位必须明确其所承担的工作
5、责任,并严格控制其管理范围内的工程实施过程,以确保工程的安全、质量与进度。3、人员组织及岗位职责职务或工种职 责项目经理全面负责工程进度、质量及协调各方关系项目技术负责负责有关技术问题,并组织施工员检查各项技术要求及施工原始记录的执行情况质 量 员负责对机组的全面质量检查安 全 员全面负责对机组的安全及卫生检查材 料 员负责保证施工所需材料、配件的供应等施工员负责测量桩位及观测垂直度、桩顶标高等工作,收集施工中的相关资料四、现场平面布置1、施工场地施工现场基本平坦,厂区内有混凝土道路,无须铺设施工道路。2、施工用电施工用电由建设方接到施工现场,我方采用标准电缆接驳到距施工区域距离较近的地方,再
6、分别接驳到各机台。3、临设与材料堆场由于桩为商品桩,全部桩由车辆运至现场。不能直接到达施工区域的,可采用其他机械设备辅助拖桩。五、施工计划1、施工机械设备计划1)机械选择根据设计图纸、工程地质报告,桩长为22m,经理论计算和施工经验分析,结合本工程实际情况及工期要求,我公司决定采用静压桩机,优质、高效的完成施工任务。桩机的选择主要考虑施工速度快,工效高。所有施工机械均有检测的合格证书。本工程选用2台250T静力压桩机施工。2)机械设备管理桩基施工过程中,机械设备的正常运作是保证工程顺利进行的重点,故机械的维修保养是必须重视的问题。本公司经过数年的桩基施工,已形成一整套机械使用维修保养管理制度,
7、对机械进行动态管理,特别是施工强度、施工周期同配件更换的规律,细节上如何检查配件老化程度,均须在机械使用前一一仔细核查,确保顺利施工。3)主要施工机械设备、用具一览表序号机械名称数量单位功率(kw/台)备 注1静压桩机2台75250T2J2经纬仪2架定位放线3S3水准仪1台测设高程控制标高450m钢卷尺1把放样用55m卷尺2把质量控制2、施工材料计划1)制桩本工程预应力桩为厂家提供的商品桩,但我司仍应协同业主、监理公司对制桩过程进行定期和不定期的检查,特别是钢筋、模板、砼、焊接等各分项工程进行评定及隐蔽验收,各分项工程评定须达优良,否则立即返工。制桩时还应按规定预制备用桩,备用桩数量不少于总桩
8、数的1%。2)进桩我司应与制桩厂充分协调配合,进桩计划应根据施工计划来制定,并根据实际打桩进度情况作及时必要的调整。3)进场验收桩材料进场必须进行严格的检查验收。每批桩进场由构件厂提供桩合格证,桩身标明生产日期,原材料质保书和复检报告,我方材料员进行现场验收。验收标准如下:外观验收:a.粘皮和麻面:局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5;每处粘皮和麻面的度大于10mm且应修补。b.桩身合缝漏浆:漏浆深度不大于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于30mm,累计长度不大于桩长度的10或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。c.局部磕损:磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm
9、2,且应修补。d.内外表面露筋:不通话。e.表面裂缝:不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹不在此限。f.桩端面平整度:端面混凝土及主筋墩壮举不得高出端板平面。g.桩套箍凹陷:凹陷深度不大于10mm。h.内表面混凝土坍落度:不允许。预制桩的吊放:a.预制桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.2L(L为管桩长度)。b.桩起吊时,将吊钩钩于管桩二端钢端板处,绳索与桩身水平面所交夹角应大于45。c.桩达到混凝土设计强度等级70,方可运输和打桩。d.堆放场地必须平整、坚实,堆放层数不得超过3层。桩材料进场后根据施工机台工作区域,按工程施工进度分批进场并送至施工机台近前端。3、施工劳动力计划1)劳动力组
10、织原则我司自成立以来,完成多项桩基项目,培养了大量优秀施工人员,并经系统培训,且均取得上岗证书。为了做好本工程,我司将进行层层选拔,把经验最丰富的优秀工人组成本工程的施工队伍。2)劳动力计划表项目经理1人材料员1人技术负责1人操机工5人质检员1人电 工1人施工员1人机修工1人安全员1人杂 工2人六、施工进度计划根据设计图纸、业主要求,结合现场实际情况,制桩进度,本工程施工准备时间将会相应增加,力争15天完成全部施工。(进度计划图附后)七、施工方案1、测量方案1)施工场地的平面控制点、高程控制点由甲方提供、并经复核无误,双方签字认可后使用。2)桩位应按图纸所示测量确定,用白石灰或竹签在场地上标好
11、桩位线和桩位,留有明显标记并及时埋设,加在桩位两端要留下固定标记,便于校核。在施工时,预应力管桩施工时因挤土易发生桩位偏差,施工中应到准备施工桩位校核,经校核无误后再进行施工。实际使用时,测量的控制点误差不会超过2mm,但打桩过程中因打桩应力释放可能会移动控制点,故每次使用控制点,均需复核控制点的准确性3)做好测量放点记录和复核记录。2、施工工艺流程:测量放样定位桩机就位复查桩位校正桩位、垂直度喂桩、吊桩、对准桩位压桩吊送桩器送桩水准仪控制标高压桩结束桩机移位静压方桩施工工艺流程图1)桩位的准确确定及布放桩位按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员利用经纬仪准确地投放每一根桩的中心点,并设置明显
12、的标志(如白石灰、竹签或钢筋头),放桩位前,必须做出测量图。2)压桩在检查桩位正确后,指挥员指挥桩机进入桩位,桩机上桩工用线锤对准桩位,引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位,桩工在预制桩上捆好钢丝绳,指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机夹具,桩机调平,预制桩在离地面50cm时,桩机夹具夹紧预制桩,预制桩开始对中,此时因桩机反复移动,桩位标志物准确性正确后夹具放松,预制桩插入土中,此时两台经纬仪交叉成90。,架在能看清桩的全长地方,用经纬仪观察桩的垂直度,确保垂直度在0.5%以内,指挥员指挥桩机进行反复多次调整,调整时桩机的船不能动,如果船动,立刻重新用极坐标检查桩位的准确性,然后开始沉桩1.5m,
13、在用极坐标检查桩位,如果不正确,拔出预制桩,填孔(注意用硬物),重新放桩位。反之继续沉桩,沉桩时桩机司机应记好每个行程油压缸读数。及时做好桩基资料,正常情况下,每三天带资料同设计沟通一下情况,如有特殊情况,立即向设计汇报,以便处理。施工中遇下列各种异常情况应及时与业主取得联系,由业主或设计部门提出书面指导意见后,再行继续施工。压桩过程中桩身突然下沉。桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身明显裂纹。桩身突然倾斜、位移。场地内地面隆起或邻桩发生上抬现象。3)接桩1、焊接前应将桩端埋设铁件、特别端口坡口上的浮锈及污物清除干净,露出金属光泽。2、接桩就位时,下节桩头须设导向箍以保证上下桩节找正接直,如桩节间
14、隙较大,可用铁片填实焊牢,结合面之间的间隙不得大于2mm。3、焊接时第一层用CO2保护焊打底,确保根部焊透,验收后第二、三层焊接继续用CO2保护焊进行焊接,其质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。坡口错位偏差应2mm,焊缝高度偏差1mm。4、接桩时,为减少焊接变形,沿接口四周宜对称焊四点,待上下桩节固定后再拆除导向箍,分三层施焊,正确掌握焊接电流和施工速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣应清除干净,方能再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷,满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二
15、级焊缝的要求。对接头钢箍焊缝,必须涂刷防锈涂料。对接头外露金属部分,在压入土之前,应再次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温1分钟再开打。4)送桩在送桩前,应预先算好送桩深度,并在送桩器上作明显标志,用水准仪严格控制桩顶标高的偏差,其误差为50mm50mm。送桩时,应确保送桩管和管桩桩身在同一轴线上。1、当压入的桩外露部分压桩机无法施工时(一般指桩顶标高在自然地表以下),必须采用送桩器送桩。2、送桩器必须底部与方桩桩顶应全部密切接触,加热缓冲垫层,以免送桩时桩头破损。3、送桩器上标明刻度,用以确定送桩的深度。4、最终控制条件:满足设计要求。5)精度控制1、桩位控制:根据测量基线点,用J2经纬仪和50
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