2014年二厂区上水管网大修工程施工方案.doc
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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、主要工程量2四、施工组织措施及施工准备2五、主要施工工艺6六、工程质量保证措施15七、施工进度计划安排17八、安全保证措施18九、文明施工措施20十、应急预案措施20十一、施工临舍布置图24一、工程概况1.1工程情况本工程系2014年二厂区上水管网大修工程。由于二厂区部分管线和阀门使用时间过长,腐蚀老化严重,已不能适用公司目前的生产现状,因此需要更换已不能继续使用的管线和阀门。更换后的管线采用PN1.0级别的PE100管材及管件,热熔连接,与阀门等附件的连接采用法兰连接。管线直埋敷设,埋深大于1.8米。阀门的更换在原有阀门井内进行,施工时需要保护好原有的阀
2、门井,管道穿过井壁后井壁按原样恢复好。二厂区磨浮路、化工路、二钴车间及化工厂泥浆泵房需更换上水管道及相关阀门,化工厂硫酸泵房、熔炼路、6号门岗上水管、7号门岗中水管及三厂区中水管只需更换相关阀门。1.2现场情况本工程在二厂区及三厂区,公用配套设施完善,水、电供应均能满足工程施工要求,施工车辆进出方便,具备“三通一平”施工条件。二、编制依据2.1 金川镍钴研究设计院图纸NGY1870-水施01NGY170-水施12。2.2 本工程需执行的国家及行业现行标准、规范。给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程(CJJ/T98-2003)施工现场临时用
3、电安全技术规范(JGJ46-2012)建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012)三、主要工程量3.1 安装PE100给水管:dn450的851米,dn280的734米,dn110的77米,dn63的77米,并配有相关的管件。3.2更换安装蝶阀:DN800的1个,DN400的11个,DN300的4个,DN250的17个,DN200的9个,DN150的15个,DN100的5个,DN80的1个,DN50的5个。四、施工组织措施及施工准备4.1 施工组织措施项目经理是工程质量的总负责人,技术负责人是项目工程技术质量的管理核心,专业技术人员是质量工作的具体执行人员,专职质量检查人员负责施工过程的
4、质量监督检查,项目部建立质量保证体系,对上水管线及阀门的安装工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。在组织施工时做到严密有序,工作落实到位,做好技术资料的收集工作。4.2 施工组织结构框图安装分公司主管经理:浩冈有项目经理:张连俊技术负责人:孙仲林资料员:王志兰材料员:牛学凤安全员:马成才质检员:张翼鹏4.3 施工准备4.3.1 技术准备:4.3.1.1 组织有关技术人员,熟悉施工图纸,搞好各专业施工图纸的会审,认真听取设计人员的技术交底,领会设计意图,了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序,有条不紊地组织施工。4.3.1.2 主要技术人员和管理人员在开工前要
5、认真研究施工图及国家有关规范标准等有关技术资料,进一步完善施工组织设计和施工方案,切实做好施工布署。4.3.1.3 做好施工中所用的有关施工及验收规范,验评标准等技术资料的准备工作,对所搜集的有关技术资料,必须带入现场,以便指导施工。4.3.1.4 主要技术人员要做好现场各级人员的施工技术交底和安全技术交底,落实安全技术措施。4.3.2 材料准备:原材料进厂必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料,严把产品质量关。不合格材料禁止进入生产现场。进厂材料第一时间进行报验,并通知监理及甲方一起核查,确保材料质量。进厂的管道及阀门无质量问题时,应进行成品保护,放置在平整的位置,并做好覆盖
6、和指示标志,以防发生意外。4.3.3 劳动力准备:根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。4.3.3.1 根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求,确定施工阶段的劳动力需用量计划,劳务人员进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态,保证劳动力的质量和数量。4.3.3.2 对劳务人员进行必要的技术、安全和法制教育,教育劳务人员树立“质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守厂区治安法规。4.3.3.3 施工队伍人员配备见下表:施工队伍人员配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况开挖阶段管道安装阶段阀门安装
7、阶段试压清洗阶段回填阶段管理人员2电 工2起重工121测量工21材料保管2工地保安1安装管工1052挖掘机司机21普 工20合计544.3.4 施工机械准备:本次施工安装分公司准备了充足、精良的施工机具来保证工程能优质、如期完成。为满足施工需要,所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点,安装分公司对所需机械设备进行筛选落实,进行全面维修、保养,并随时运至施工现场进行安装、调试、运行,以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械配备详见下表:主要施工机具表 序号机械或设备名称型号规格数量1大板车2台2汽车吊16吨2 台3全站仪SET22D-321台4水准仪DSZ10、
8、DS101台5经纬仪德国010B21台62级配电箱4 个7电缆316100米8倒链3 吨4 台9热熔机2台10磨光机4 台11电圆锯4台12吊装带10米5根13钢卷尺50米2把14钢板尺50、100cm各一把15蛙式打夯机2台16打压泵2台五、主要施工工艺2.1 本工程施工特点及难点:2.1.1 本工程在二厂区及三厂区施工,需要进行土方开挖。在开挖过程中极易挖断不明管线或电缆,所以需要在开挖前做好确认手续。2.1.2 本工程给水管最大管径为dn450,热熔难度大,容易出现质量问题,因此需做好热熔前的技术交底工作。2.1.3 工期紧,204年5月25日开工, 204年10月31日竣工,劳动力集中
9、且投入量大。2.2 工艺流程:放线定位阀门安装管道连接管沟开挖管基夯实管道铺设管道冲洗水压试验管道防腐保温回填土夯实2.3 测量定位:本工程定位时采用全站仪等检测仪器确定观测点,由专职人员负责放线,放线完成后,首先由放线人先自我复核,然后报请上一级技术部门来复核。定位测量后必须请监理部门进行签证认可,出现误差须请有关部门协调,不得擅自处理。管道中线定位采用极坐标法,在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点,其测角精度采用30,量距精度为1/5000,并分别计算测设点位误差,容差为30mm。用木桩标定主点后,必须进行检查测量,实测各转折点的夹角,同时应丈量相邻主点的距离,相对误差均不
10、能超限。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线,然后开挖管沟。2.4 管沟开挖为确保管沟不塌方,管沟开挖需设置一定的边坡,根据施工规范的规定结合现场土壤的情况,当沟深h 3.0米时,管沟边坡坡度i取1:0.33。开挖前必须查明地下设施情况,根据地下设施情况办理开挖手续,没有开挖手续坚决不能开挖。如有管道或是电缆等其它公共设施,应及时向有关部门报告,不能擅自开挖。开挖方式采取反铲挖掘机机械开挖为主,在挖至设计基底高程以上200-300 时,改为人工清理,若由于操作不当造成超挖时,用砂填补。除预留回填的土方外,多余的土方量根据现场施工情况由自卸汽车外运出施工现场,具体的运距按实际情
11、况另签。为了便于管道的热熔和管件的安装,需在管道接口处挖一个坑,坑的大小能容两个人在坑底热熔为宜。开挖出管沟后,利用控制桩将中桩引测到沟底,用经纬仪校正中桩并按50米一个加密,并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线,人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。2.5 管基夯实2.5.1 本工程采用蛙式打夯机和人工夯实相结合的方法,除夯前整平填土外,夯打时要一次连续夯打不留间隙,分层打夯时填土厚度视土料及机具性能而异,一般为250300mm之间。2.5.2 压实填土的质量应符合设计要求,根据地基基础设计规范的规定,在压实填土过程中,应分层取样检验土的干密度和含水量。压实系数设计为0.97
12、。2.5.3 填方料应符合设计要求,一般可采用级配良好的砂土和碎石土、粉质粘土及粉土等。不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土。2.5.4 回填前应先清除基底的草皮、树根、垃圾等杂物。2.5.5 基底处理后应检验基底标高。2.6 管道吊运2.6.1 作业条件2.6.1.1 管沟平直,管沟深度、宽度符合要求。2.6.1.2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物。管沟要有防塌方措施。2.6.1.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。2.6.1.4 有碍管网施工的障碍物已全部清除。2.6.1.5 管沟及管基已合格并验收。2.6.1.6 管材及辅助材料均已进场,机具均以备齐,经
13、检验合格并运进现场。2.6.2 布管、下管:由于本工程中的管道管径过大,故选择在沟底固定连接。2.6.2.1 布管时管道的外侧距离管沟不得小于500mm。2.6.2.2下管采用起重机下管的方法,下管时起重机沿沟槽边移动,起重机将管道吊起后,转动起重臂,将管段转至沟槽的正上方,然后徐徐的将管子放入沟槽中,在下管的过程中如果防止管子摆动,可将管子的两端用棕绳拴住,分别由两人拉住随时调整管子方向。下管过程中要特别注意保护好管端坡口不受损坏。2.6.3 下管时注意事项:在布管、下管的过程中应注意保护管道,下管时起重机应与沟槽保证一定距离,以免沟边受力过大而塌方。2.7 管道连接2.7.1 尺寸大于60
14、mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接,该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。2.7.2 热熔连接的主要步骤有:2.7.2.1 材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。2.7.2.2 夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。2.7.2.3 切削:切削所接管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。2.7.2.4 对中:两管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%,否则,将影响对接质量。2.7.2.5 加热:对接温度一般在210-230之间为宜,加热板加热时间冬夏有
15、别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。2.7.2.6 切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。2.7.2.7 熔融对接:是连接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。2.7.2.8 冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。2.7.2.9 对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。2.7.3 PE管材热熔对接参数参考值 公称壁厚(mm) 对接工艺第一步:预热第二步:熔融第三步:切换第四步:对接预热压力:0.15Mpa预热温度:210C预热时的卷边高度h(mm)
16、压力:0.1Mpa预热温度:210C预热时间(秒)允许最大切换时间(秒)焊接压力0.15Mpa冷却时间(分)23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.521022501233402.8 阀门安装2.8.1 安装前除做产品外观质量检查外,还应做抽样试压检验;2.8.2 阀门安装位置应选在便于维修操作的部位。2.9 水压试验2.9.1 管道安装完毕后,必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25
17、倍,严密性试验压力应等于工作压力。2.9.2 试压时,先将管道系统中的阀门全部打开。为了使新装管道与运行中的管道隔绝,可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀,最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水,然后再关闭排水阀门,打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压,应先全面检查管道有无漏水现象,如有漏水先修复后方可升压。2.9.3 加压过程应缓慢进行,先升至试验压力的四分之一,再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上,即使发现法兰和焊缝有渗漏现象,也不能带压拧紧螺栓或补焊,应降压再修理,以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时
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