高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺.doc
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1、高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺1. 合用范围635kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。高压电缆敷设高压电缆头制作高压电缆头固定高压电缆实验质量验收施工准备图1 施工流程图2. 施工流程施工流程图见图1。3. 工艺流程说明及重要质量控制要点3.1施工准备(1)材料准备:测量电缆实际长度,并留有一定裕度的情况下进行提料,同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度;高压电缆提料时,规定对电缆的规格、型号及技术参数等要说明具体,且符合设计规定;电缆终端和电缆中间接头的选用同样规定提供型号、使用的电缆规格等具体参数,目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预置型和冷缩型三
2、种;选用的电缆终端和电缆接头应涉及线鼻子(对接管)、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件;材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料,同时检查外观良好、附件齐全,且符合设计和提料的规定;电缆的端部应有可靠地防潮措施。 (2)技术准备:核对施工图,确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的规定,熟悉电缆终端的安装说明书。 (3)人员组织:技术人员,安全,质量负责人,电缆头制作专业工种人员和安装人员。 (4)机具准备:压线钳,电缆外护套、绝缘层剥切工具,半导体剥切工具,电烙铁,加热设备,电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。3.2高压电缆敷设(1)电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范规定,电
3、缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范规定,清除电缆管内异物。 (2)电缆较短时可以直接采用人工敷设;当电缆长度较长需要采用机械敷设时,应将电缆放在滑车上拖拽,牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头,牵引强度不得大于规范规定,必要时应在牵引端设立防捻器。 (3)电缆敷设时,电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽也许减少电缆碰地的机会,以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 (4)电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范规定。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆,其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 (5)当电缆采用直埋敷设时,电缆表面
4、距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m,且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层(软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物),并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧个50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。 (7)电缆终端和接头处应留有一定的备用长度;电缆接头处应互相错开,电缆敷设整齐不宜交叉,单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。 (8)在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方,应挂电缆标牌;直埋电缆每隔50100mm处、电缆接头、拐弯处等部位应设立明显的标志。 (9)电缆的固定间距符合规范规定,单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范规定
5、的衬垫。 (10)电缆敷设后,电缆头应悬空放置,并应及时制作电缆终端,如不能及时制作电缆终端,电缆头必须采用措施进行密封,防止受潮。3.3电缆头制作(参见图24) (1)交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式:预制、热缩、冷缩。不管采用何种终端方式,都应严格按照电缆附件厂家的规定制作电缆终端。 (2)根据电缆终端和电缆的固定方式,拟定电缆头的制作位置,剖开电缆外护套。破除过程中用力适当,不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆,应能使电缆头固定后,对其各相弧度保持一致,过渡自然;单芯电缆头高度一致,弧度一致。 (3)在制作电缆头时,应将钢带和铜带屏蔽层分开接地,并有标记,接地线与钢带和铜带
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