DB5114T 59-2023 沼液肥管网还田技术规范.docx
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1、ICS65.020.99CCSP 85DB5114四 川 省 ( 眉 山 市 ) 地 方 标 准DB5114/T 592023沼液肥管网还田技术规范2023 - 12 - 29 发布2024 - 1 - 29 实施眉山市市场监督管理局发 布目次前言II1 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 基本要求45 管网设计46 管网建设67 管网运行98 还田管理9附录 A(资料性) 沼液肥限量指标11附录 B(资料性) 不同植物沼液肥推荐用量12附录 C(资料性) 沼液肥检测方法13前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本
2、文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由眉山市农业农村局提出、归口并解释。本文件起草单位:眉山市畜牧站、洪雅县瑞丰农业废弃物综合利用有限责任公司。本文件主要起草人:张锋、王容、赵登霞、刘川冬、廖艳、范瑞明、杨海龙、蒋红艳、赵元洪、刘英、李春燕、李波、黄海燕、余松城、邱怡景、朱玉兰、于鹤、张玉群、王霞、邹杰。沼液肥管网还田技术规范1 范围本文件规定了畜禽沼液肥管网还田的术语和定义、基本要求、管网设计、管网建设、管网运行及还田管理。本文件适用于眉山市行政区域内畜禽沼液肥管网输送还田利用。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条
3、款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 19524.2 肥料中蛔虫卵死亡率的测定CJJ 101 埋地塑料给水管道工程技术规程NY/T 525 有机肥料3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1沼气工程 biogas project以厌氧发酵为核心技术,集畜禽粪污处理、沼气生产、沼液肥和沼气资源化利用为一体的系统工程。3.2沼液肥 biogas slurry fertilizer畜禽粪污等废弃物通过沼气工程充分厌氧发酵产生,经稳定化处理后,用作肥料的液体残留物。GB/T 17767.1 有机-无
4、机复混肥料的测定方法 第1部分:总氮含量GB/T 17767.2 有机-无机复混肥料的测定方法 第2部分:总磷含量GB/T 17767.3 有机-无机复混肥料的测定方法 第3部分:总钾含量GB/T 19524.1 肥料中粪大肠菌群的测定GB/T25246畜禽粪便还田技术规范GB/T36195畜禽粪便无害化处理技术规范GB/T40750农用沼液GB50026工程测量规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50332给水排水工程管道结构设计规范NY/T1973水溶肥料 水不溶物含量和pH的测定NY/T1978肥料 汞、砷、镉、铅、铬、镍含量的测定NY/T2065沼肥施用技术规范3.3管
5、网建设 pipe network construction以大型畜禽养殖场为核心,敷设聚乙烯(PE)管布局建设区域主管网,区域内中小型畜禽养殖场建设支管网并入主管网,通过管道加压将沼液肥输送至田间地头还田利用。3.4电熔套筒连接 electric fusion sleeve connection指将电熔套筒式管件套在聚乙烯(PE)管材上,用电熔焊机按规定的参数(时间、电压等)给管件通电,使内嵌电热丝的管件的内表面及管材插入端的外表面熔化,冷却固化后熔合在一起。3.5热熔对接连接 hot melt docking connection指用加热板同时加热聚乙烯(PE)管材的连接部位,使其加热至一定
6、温度后迅速抽出加热板,将两个熔融面施压连在一起,在稳定的压力下保持对接一段时间,直至接头冷却。3.6热熔承插连接 hot melt socket connection指用加热器同时加热一侧聚乙烯(PE)管材插入端外表面和承插管件内表面至一定温度熔融后,迅速抽出将管材插入端插入管件内,冷却固化后合为一体,另一侧同原理连接。4 基本要求4.1 沼气池(罐)应由有沼气工程施工资质的专业公司建设,施工人员必须持有沼气生产工职业资格证书。沼气池(罐)应配套安全防范设施,设置安全警示标识。4.2 收集池、沼液贮存池池底及四周应浆砌防渗漏,周边设雨水沟防雨水倒流入池,四周设围栏和警示标志保障安全。4.3 沼
7、液贮存池建设大小应与养殖规模相匹配,贮存容积不小于沼液日产生量贮存周期,贮存周期不得低于当地农作物生产用肥最大间隔期,推荐贮存周期最少 60 天。4.4 沼液肥管网应由有设计、施工相应资质的专业公司承建,管道连接操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接操作。4.5 管网建设选址应符合当地养殖和种植发展规划要求,具备用水、供电设施,且有方便的交通运输和较好的施工地质条件。4.6 管网建设应选用经过法定检测机构检测合格的材料及设备,不得使用无生产厂家、无生产日期、无产品使用说明的产品,不得使用有缺陷、砂眼、破损等不合格的管材,不宜混用不同厂家、品牌、材质的管材。4.7 沼液肥还田前必
8、须按照 GB/T 36195 进行无害化处理,未经过沼气工程充分发酵处理的液体粪污不宜采用管网还田。5 管网设计5.1 设计参数5.1.1 沼液肥输送管道工程设计应符合 GB 50332、CJJ 101 的有关规定,根据畜禽养殖场位置与养殖量和种植结构与面积,结合当地地形地貌,合理确定管道长度、管径大小、最大承受力及使用年限等。一般情况下,管道外径范围宜为 50 mm300 mm,最大承受力不宜大于 1.6 MPa,使用年限不低于 20 年。5.1.2 根据管径大小、土壤性质等条件合理设计沟槽深度,一般情况下开挖沟槽深度范围宜为 0.6 m1.0 m。5.1.3 根据管材强度、外部荷载等条件确
9、定管顶覆土厚度,一般情况下管顶覆土厚度不宜小于 0.3 m。在人行道下,管顶覆土厚度不宜小于 0.4 m。在车行道下,管顶覆土厚度不宜小于 0.5 m。5.2 工艺流程沼液肥管网还田工艺流程如图1所示。图1 沼液肥管网还田工艺流程图5.3 特殊处理5.3.1 管线交叉管道敷设与其他管线交叉时,宜按压力管道避让无压管道、支线管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则进行处理,管道间最小净距不宜小于0.1 m,且对相应管线按GB 50268有关条款采取加固、保护等技术措施。5.3.2 管道跨路5.3.2.1 管道穿越一般公路时,附近有公路涵洞,管线布置可进行微调,利用现有公路涵洞进行穿越,
10、采用对公路涵洞底部进行沟槽开挖,埋管后管顶浇砼,恢复原涵洞洞底高程及尺寸不变。5.3.2.2 管道穿越一般公路时,附近无公路函洞可利用,需对路面进行切割,应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管,套管内径不小于穿越 PE 管外径加 200 mm,套管管顶浇砼恢复路面。5.3.2.3 管道穿越高速公路、铁路时,应与相关部门协调,按有关规定设计管道穿越方式制定穿越措施。5.3.3 管道过河5.3.3.1 管道穿越河道、湖泊时,若易阻断水施工,则开挖沟槽,沟槽内固定钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管,PE 管穿越套管后,套管管顶浇砼恢复河(湖)道。5.3.3.2 管道穿越河道、湖泊时,若不易阻断
11、水施工,则在河道、湖泊两边打桩,采用钢丝绳绑定 PE 管道以桥架形式空中跨越通过,祼露管道防爆管应采用更高等级的抗压管道。5.3.4 干管排气管网干管的高处和尾端应布设自动排气装置,沼气排气口应高出地面不低于4 m。6 管网建设6.1 敷管前准备6.1.1 测量放线6.1.1.1 测量之前找好固定水准点,在测量过程中沿管道线路应设临时水准点,临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外,房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外,每 200 m 不宜少于1 个,并与固定水准点相闭合。6.1.1.2 利用全站仪或 GPS 定位仪在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线网,控制导线的等级应满
12、足 GB 50026 二级导线的技术要求,相对闭合差1/10000。6.1.1.3 利用全站仪或 GPS 定位仪在原地面放出管道中轴线,根据管道管径大小、管顶覆土厚度、沟壁开挖坡度及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖宽度尺寸,画出地面破除线。6.1.1.4 利用全站仪或 GPS 定位仪在坑端头上测设管道轴线控制桩用于控制管沟的轴线,在管道轴线控制桩上测设桩顶高程用于控制沟槽基面标高。6.1.2 沟槽开挖6.1.2.1 沟槽开挖时,应复核设置的临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩,并应经常校核。6.1.2.2 沟槽断面应根据土质条件、地下水位等因素确定。在丘陵,旱地土壤条件好,无地下水的地段,可采用
13、直槽开挖;在村庄、水田、土壤条件一般,有轻度滑坡的地段,可采用梯槽开挖。6.1.2.3 挖槽实行单侧堆土,堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于 0.6 m,堆土高度不宜超过 1.5 m。6.1.2.4 采取机械人工配合挖槽,机械挖至槽底设计高程以上 0.2 m 左右换为人工开挖,人工挖至设计高程以上 2 cm 进行人工清底、抄平,复测高程无误时进行槽底夯实基础处理。6.2 管道连接6.2.1 电熔套筒连接河流、场镇等环境敏感区域,沼液肥输送管道连接应采取电熔套筒连接,并按如下流程操作:a) 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象,不合格的管件禁止使用;b) 核对欲焊接的管材、管件规格、压力等级是否
14、正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的 10%,应予以局部切除后方可使用;c) 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物;d) 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注,刮除管材表皮厚度约 0.2 mm 并修整光滑, 刮削段长度应不小于承插长度,刮削后的管材表面不应被再次污染;e) 在已刮削好的端面上再次按承插长度对管子进行标注;f) 将刮削后的管子插入清洁后的管件到标注尺寸,必要时应予以夹持固定;g) 将电熔焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧;h) 确认设定程序和参数无误后,启动电熔焊机进行焊接;i) 焊接完成后,取出插头,接头自然冷却。6.2.2 热熔对接连接一般情况下沼
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