GB∕T 19672-2021(代替GB∕T 19672-2005) 管线阀门 技术条件.pdf
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1、I C S2 3.0 6 0.0 1C C SJ1 6中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T1 9 6 7 22 0 2 1代替G B/T1 9 6 7 22 0 0 5管线阀门 技术条件P i p e l i n ev a l v e sT e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n2 0 2 1 - 0 3 - 0 9发布2 0 2 1 - 1 0 - 0 1实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 结构型式和尺寸参数2 4.1 结构
2、型式2 4.2 阀门的流道尺寸3 4.3 阀门的结构长度3 4.4 壳体壁厚45 订货要求56 技术要求5 6.1 压力-温度额定值5 6.2 阀门的工作压力和温度5 6.3 阀门与管道的连接端5 6.4 阀门的操作5 6.5 流量系数5 6.6 壳体的栓接5 6.7 阀体中腔的泄压6 6.8 旁路、 泄放和放空接口6 6.9 阀杆防吹出结构6 6.1 0 注脂6 6.1 1 手轮和扳手6 6.1 2 驱动装置7 6.1 3 阀门的开度指示7 6.1 4 锁紧装置7 6.1 5 阀杆填料函和操作机构的密封7 6.1 6 驱动链零件的强度设计7 6.1 7 吊耳8 6.1 8 导静电装置8 6.
3、1 9 耐火试验87 材料8 7.1 阀门壳体材料8 7.2 连接螺栓和螺母材料9G B/T1 9 6 7 22 0 2 1 7.3 非金属材料9 7.4 低温材料性能要求9 7.5 阀门的焊接9 7.6 硬度要求1 08 检验规则1 0 8.1 出厂检验1 0 8.2 型式试验1 09 试验方法1 1 9.1 总则1 1 9.2 壳体试验1 2 9.3 上密封试验1 2 9.4 密封试验1 2 9.5 压力试验后的阀体中腔接口安装1 3 9.6 导静电试验1 3 9.7 操作力矩或推力的检测1 31 0 标志1 3附录A( 资料性) 阀门结构1 5附录B( 规范性) 阀门的结构长度2 2附录
4、C( 资料性) 订货合同数据表3 4图1 焊件金属件的试样位置1 0图2 热影响区的试样位置1 0图A.1 三片式结构球阀1 5图A.2 焊接阀体结构球阀1 6图A.3 平板单闸板闸阀1 7图A.4 平板双闸板闸阀1 8图A.5 旋塞阀1 9图A.6 全径旋启式止回阀1 9图A.7 单瓣对夹止回阀2 0图A.8 双瓣对夹止回阀2 0图A.9 轴流式止回阀2 1表1 阀门的最小流道直径3表2 旁路、 泄放和放空接口的最小螺纹尺寸6表3 主要零件材料表8表4 夏比V型缺口冲击要求( 全尺寸试样)9表5 检验项目1 1G B/T1 9 6 7 22 0 2 1表6 保持试验压力的持续时间1 2表B.
5、1 球阀的结构长度2 2表B.2 短系列球阀的结构长度2 4表B.3 闸阀的结构长度2 4表B.4 旋塞阀的结构长度2 6表B.5 旋启式止回阀的结构长度3 0表B.6 单瓣、 双瓣对夹式止回阀的结构长度3 1表B.7 轴流式止回阀的结构长度3 2表C.1 阀门订货合同数据表3 4G B/T1 9 6 7 22 0 2 1前 言 本文件按照G B/T1 .12 0 2 0 标准化工作导则 第1部分: 标准化文件的结构和起草规则 的规定起草。本文件代替G B/T1 9 6 7 22 0 0 5 管线阀门 技术条件 。与G B/T1 9 6 7 22 0 0 5相比, 除编辑性改动外, 主要技术变
6、化如下:a) 更改了范围的内容, 增加了磅级要求( 见第1章,2 0 0 5年版的第1章) ;b) 删除了“ 单向阀门, 双座双向阀门, 一单向座、 一双向座的双座阀, 最大压差, 位置显示器” 的术语和定义, 增加了“ 双隔离和泄放阀, 清管” 的术语和定义( 见第3章,2 0 0 5年版的第3章) ;c) 删除了公称压力要求( 见2 0 0 5年版的4.2.1) ;d) 删除了D N 5 0的缩径阀门表示方法( 见2 0 0 5年版的4.2.3.2) ;e) 删除了现场阀门试验压力要求( 见2 0 0 5年版的5.2) ;f) 更改了阀门的通道要求( 见4.2,2 0 0 5年版的6.3)
7、 ;g) 更改了阀门的操作要求( 见6.4,2 0 0 5年版的6.1 7) ;h) 更改了螺栓要求( 见6.6,2 0 0 5年版的6.1 0) ;i) 更改了泄压要求(6.7,2 0 0 5年版的6.6) ;j) 增加了阀杆填料函和操作机构的密封要求( 见6.1 5) ;k) 更改了吊耳要求( 见6.1 7,2 0 0 5年版的6.1 3) 。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会(S A C/T C1 8 8) 归口。本文件起草单位: 合肥通用机械研究院有限公司、 四川飞球( 集团) 有限
8、责任公司、 上海电气阀门有限公司、 中核苏阀科技实业股份有限公司、 特技阀门集团有限公司、 浙江伯特利科技股份有限公司、 江苏庆海石油机械有限公司、 浙江石化阀门有限公司、 远大阀门集团有限公司、 五洲阀门股份有限公司、 成都成高阀门有限公司、 上海高中压阀门股份有限公司、 奥工阀门有限公司、 凯瑞特阀业有限公司、 上正阀门集团有限公司、 江苏苏盐阀门机械有限公司、 永隆阀门有限公司、 江苏诚功阀门科技有限公司、 良正阀门有限公司、 江苏盐电阀门有限公司、 自贡自高阀门有限公司、 天津百利展发集团有限公司、 环球阀门集团有限公司、 浙江金龙自控设备有限公司、 河南省高山阀门有限公司、 江苏圣泰
9、阀门有限公司、 克里特集团有限公司、 宣达实业集团有限公司、 希佛隆阀门集团有限公司、 大通互惠集团有限公司、 方圆阀门集团有限公司、 南京坚固高中压阀门制造有限公司、 凯喜姆阀门有限公司、 良工阀门集团有限公司、 双恒阀门集团有限公司、 上海双高阀门( 集团) 有限公司、 精工阀门集团有限公司、 成都川力智能流体设备股份有限公司、 凯斯通阀门有限公司、 四川精控阀门制造有限公司、 上海科科阀门集团有限公司、 欧维克集团有限公司、 特尔阀门高科技有限公司。本文件主要起草人: 王晓钧、 朱永平、 蔡守连、 陈鉴平、 郑建军、 叶超超、 张海兰、 韩文豪、 吴怀敏、梁素芳、 汪春臣、 曾和友、 邓
10、继林、 张雄杰、 李运龙、 赵安东、 韩正海、 余金贤、 陈双河、 孙宁、 孙德林、顾才利、 宋保明、 吴光忠、 余金海、 杨全庆、 严涛、 游云峰、 刘昌灯、 陈维宾、 焦晓伟、 张荣伟、 王俊贤、章成选、 潘成涨、 陈信阳、 李国祥、 谢建国、 万建华、 滕新庭、 刘沛鑑、 杨忠义、 邵力平、 胡建田、 胡中泽。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 2 0 0 5年首次发布为G B/T1 9 6 7 22 0 0 5; 本次为第一次修订。G B/T1 9 6 7 22 0 2 1管线阀门 技术条件1 范围本文件规定了石油、 天然气管线和管道系统用阀门的术语和定义、 结构型式和尺寸参数
11、、 订货要求、技术要求、 材料、 检验规则、 试验方法、 标志。本文 件 适 用 于 公 称 压 力P N 2 0P N 4 0 0、 公 称 尺 寸 不 大 于D N 1 5 0 0, 压 力 等 级C l a s s 1 5 0C l a s s 25 0 0、 公称尺寸不大于N P S 6 0的管线系统用球阀、 闸阀、 旋塞阀和止回阀。本文件不适用于海底管线系统用阀门。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中, 注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件; 不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。G B/
12、T1 5 0.3 压力容器 第3部分: 设计G B/T1 5 0.4 压力容器 第4部分: 制造、 检验和验收G B/T1 9 6 普通螺纹 基本尺寸G B/T2 2 9 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法G B/T6 9 9 优质碳素结构钢G B/T1 2 2 0 不锈钢棒G B/T7 3 0 6( 所有部分) 5 5 密封管螺纹G B/T9 1 2 4( 所有部分) 钢制管法兰G B/T1 2 2 2 2 多回转阀门驱动装置的连接G B/T1 2 2 2 3 部分回转阀门驱动装置的连接G B/T1 2 2 2 4 钢制阀门 一般要求G B/T1 2 2 2 8 通用阀门 碳素钢锻件技术条件G
13、B/T1 2 2 2 9 通用阀门 碳素钢铸件技术条件G B/T1 2 2 3 0 通用阀门 不锈钢铸件技术条件G B/T1 3 9 2 72 0 0 8 工业阀门 压力试验G B/T2 0 9 7 2( 所有部分) 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料G B/T2 6 4 7 9 弹性密封部分回转阀门 耐火试验G B/T2 6 4 8 2 止回阀 耐火试验J B/T7 2 4 8 阀门用低温钢铸件 技术条件S Y/T7 0 2 4 高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范I S O1 0 4 9 7 阀门试验 防火试验要求(T e s t i n go fv a l v e s
14、F i r e t y p e - t e s t i n gr e q u i r e m e n t s)3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1G B/T1 9 6 7 22 0 2 13.1 全径阀门 f u l l o p e n i n gv a l v e全开时, 全部流道是圆形的, 流道内径与管道内径相同的阀门。3.2 缩径阀门 r e d u c e do p e n i n gv a l v e在全开时, 流道是圆形的, 阀门连接端处流道内径与管道内径相同, 启闭件处流道内径减小的阀门。3.3 缩口阀门 r e d u c e db o r ev a l v e阀体与管
15、道连接端为圆形, 阀体内流道呈矩形或梯形的阀门。示例:旋塞阀。3.4 双截断和泄放阀 d o u b l e - b l o c k - a n d - b l e e dv a l v e;D B B具有两个密封副的阀门, 在关闭位置时, 两个密封副可同时密封来自端部的压力, 两密封副之间的腔体内的介质可以放空或排尽。3.5 双隔离和泄放阀 d o u b l e - i s o l a t i o n - a n d - b l e e dv a l v e;D I B具有两个密封副的阀门, 在关闭位置时, 密封副可密封两个方向的压力, 两密封副之间的腔体内的介质可以放空或排尽。注:按功能
16、分为D I B - 1和D I B - 2,D I B - 1表示两个阀座都是双向密封;D I B - 2表示一个阀座为单向密封, 一个阀座为双向密封。3.6 锁紧装置 l o c k i n gd e v i c e一个把阀锁定在开启位置或关闭位置的装置。3.7 驱动链 d r i v e t r a i n除驱动阀门的装置外, 阀门上所有启闭件的零部件。3.8 清管 p i g g a b i l i t y阀门通过清理管道内壁用的球体时, 不受阻塞。4 结构型式和尺寸参数4.1 结构型式4.1.1 结构示意图管线用球阀、 闸阀、 旋塞阀、 止回阀的典型结构示意图参见附录A。4.1.2 球
17、阀球阀启闭件应为一个球形体, 球形体围绕垂直于介质流动的轴转动; 球阀的球体应采用实心球体加工而成。4.1.3 闸阀4.1.3.1 闸阀的启闭件应为平行密封面的单闸板; 或撑开式的, 由两件或多件的组合平行密封面的闸板。2G B/T1 9 6 7 22 0 2 14.1.3.2 除了阀杆的填料密封外, 应有上密封结构或有相应的阀杆辅助密封结构( 如注脂) 。4.1.4 旋塞阀4.1.4.1 旋塞阀启闭件应为一个圆锥形体启闭件, 圆锥体围绕垂直于介质流动的轴转动。4.1.4.2 旋塞阀的启闭件可以是油封润滑或非油封的。4.1.5 止回阀4.1.5.1 止回阀启闭件应为一个圆瓣或两个半圆瓣, 可以
18、是旋启式、 轴流式的结构, 在无介质流动时, 启闭件能自动复位。4.1.5.2 当有管线清管要求时, 采用的旋启式结构止回阀的阀体流道应与同规格管道内径相同, 阀瓣开启后应保证清扫球通过。4.2 阀门的流道尺寸4.2.1 流道最小直径4.2.1.1 全径阀门流道直径的最小直径应不小于表1的规定。表1未列的阀门公称压力和公称尺寸( 或压力等级和公称尺寸) 可按订货要求。4.2.1.2 公称尺寸D N 1 0 0D N 3 0 0(N P S 4N P S 1 2) 的缩径阀门最小通道直径按表1缩一挡尺寸; 公称尺寸D N 3 5 0D N 6 0 0(N P S 1 4N P S 2 4) 的缩
19、径阀门最小通道直径按表1缩两挡尺寸。4.2.2 阀门公称尺寸表示4.2.2.1 全径阀门在全开位置时, 流道直径不小于表1的规定, 以其公称尺寸表示。4.2.2.2 缩径阀门用两组数组合来表示, 第一组数为阀门连接端管道的公称尺寸, 由它确定阀门的结构长度; 第二组数见表1列出的阀门最小直径的对应的阀门公称尺寸D N 5 0(N P S 2) 的除外 。如: 公称尺寸D N 4 0 0(N P S 1 6) 阀门( 同连接端管道的公称尺寸) , 缩径后其最小直径为3 0 3mm的圆形孔 查表1,对应的公称尺寸为D N 3 0 0(N P S 1 2) , 标识应为:D N 4 0 03 0 0
20、(N P S 1 61 2) 。4.2.2.3 缩口阀门和缩径止回阀用阀门公称尺寸后加字母“R” 来表示。如: 公称尺寸为D N 1 0 0(N P S 4)的阀门启闭件为矩形孔的旋塞阀, 表示为“D N 1 0 0 R(N P S 4 R) ” 。4.3 阀门的结构长度除订货合同有规定外, 阀门的结构长度及偏差按附录B的规定。表1 阀门的最小流道直径单位为毫米公称尺寸最小流道直径P N 2 0P N 1 0 0C l a s s 1 5 0C l a s s 6 0 0P N 1 5 0C l a s s 9 0 0P N 2 5 0C l a s s 15 0 0P N 4 0 0C l
21、a s s 25 0 0公称尺寸D N 1 51 31 31 31 3N P SD N 2 01 91 91 91 9N P SD N 2 52 52 52 52 5N P S 1D N 3 23 23 23 23 2N P S 1D N 4 03 83 83 83 8N P S 13G B/T1 9 6 7 22 0 2 1表1 阀门的最小流道直径 ( 续)单位为毫米公称尺寸最小流道直径P N 2 0P N 1 0 0C l a s s 1 5 0C l a s s 6 0 0P N 1 5 0C l a s s 9 0 0P N 2 5 0C l a s s 15 0 0P N 4 0 0
22、C l a s s 25 0 0公称尺寸D N 5 04 94 94 94 2N P S 2D N 6 56 26 26 25 2N P S 2D N 8 07 47 47 46 2N P S 3D N 1 0 01 0 01 0 01 0 08 7N P S 4D N 1 5 01 5 01 5 01 4 41 3 1N P S 6D N 2 0 02 0 12 0 11 9 21 7 9N P S 8D N 2 5 02 5 22 5 22 3 92 2 3N P S 1 0D N 3 0 03 0 33 0 32 8 72 6 5N P S 1 2D N 3 5 03 3 43 2 23
23、 1 52 9 2N P S 1 4D N 4 0 03 8 53 7 33 6 03 3 3N P S 1 6D N 4 5 04 3 64 2 34 0 63 7 4N P S 1 8D N 5 0 04 8 74 7 14 5 44 1 9N P S 2 0D N 5 5 05 3 85 2 25 0 0N P S 2 2D N 6 0 05 8 95 7 05 4 6N P S 2 4D N 6 5 06 3 36 1 75 9 4N P S 2 6D N 7 0 06 8 46 6 56 4 1N P S 2 8D N 7 5 07 3 57 1 26 8 6N P S 3 0D N
24、 8 0 07 7 97 6 07 3 0N P S 3 2D N 8 5 08 3 08 0 87 7 5N P S 3 4D N 9 0 08 7 48 5 58 1 9N P S 3 6D N 9 5 09 2 59 0 4N P S 3 8D N 10 0 09 7 69 5 6N P S 4 0D N 10 5 010 2 010 0 6N P S 4 2D N 12 0 011 6 611 4 9N P S 4 8D N 13 5 013 1 2N P S 5 4D N 14 0 013 6 0N P S 5 6D N 15 0 014 5 8N P S 6 04.4 壳体壁厚分体
25、式栓接的阀体, 壳体最小壁厚按G B/T1 2 2 2 4的规定; 焊接成型的阀体, 壳体最小壁厚按G B/T1 5 0.3的规定。4G B/T1 9 6 7 22 0 2 15 订货要求5.1 需方在订购阀门时, 应确定订货合同的阀门类型和技术要求, 保证应有足够的信息传递给各方。阀门需方可参考附录C表C.1的要求进行订货。5.2 有可持压的封闭腔体的阀门处在全开或全关位置时, 会使阀体内腔压力上升, 应按6.7的要求在阀体上安装泄压装置。5.3 管线有清管要求时, 应确认阀门的内部结构能否通过清管器。阀门中有启闭件阻碍流道的、 缩径阀门不适用于清管操作。5.4 阀门的耐火结构设计按G B/
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