DB61T1768-2023钢板-混凝土组合梁桥施工技术规程.docx
《DB61T1768-2023钢板-混凝土组合梁桥施工技术规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DB61T1768-2023钢板-混凝土组合梁桥施工技术规程.docx(23页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、ICS93.080CCS P R00/09DB61陕西省地方标准DB 61/T 17682023钢板-混凝土组合梁桥施工技术规程Technical specification for construction of steel plate concrete composite beam bridge2023 - 12 - 22 发布2024 - 01 - 22 实施陕西省市场监督管理局发 布DB61/T 17682023目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本规定25 材料26 施工流程37 施工准备38 钢结构加工与运输49 桥面板预制与运输710 钢梁架设812
2、施工监控1113 质量检验12附录 A (规范性) 桥面板预制流程16附录 B (规范性) 顶推施工工艺流程17附录 C (资料性) 质量检验纪录18I11 桥面板安装10前言本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由陕西省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位:陕西交通控股集团有限公司 西安公路研究院有限公司 中铁十八局集团有限公司中铁宝桥集团有限公司本文件主要起草人:王学礼、赵正明、林哲、边旭辉、苗建宝、马凯、苏宁、石雄伟、梁凯、连城、蔡京洋、陈甲康、周艇、刘治国、冯威、王锦超、白铭文、苟堡铭、钟旭辉、张小亮、李名明 、
3、李京、刘剑本文件由陕西交通控股集团有限公司负责解释。本文件首次发布。联系信息如下:单位:陕西交通控股集团有限公司电话:029-87832052邮编:710065II地址:陕西省西安市雁塔区太白南路 9 号钢板-混凝土组合梁桥施工技术规程1 范围本文件规定了公路钢板-混凝土组合梁桥施工的基本规定、材料、施工流程、施工准备、钢结构加工与运输、桥面板预制与运输、钢梁架设、桥面板安装、施工监控及质量检验等方面的要求。本文件适用于公路钢板-混凝土组合梁桥施工,其他钢混组合梁桥可参考。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的
4、版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 50205钢结构工程施工质量验收标准GB 50661钢结构焊接规范GB/T 700碳素结构钢GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 4171耐候结构钢GB/T 5224预应力混凝土用钢绞线GB/T 5313厚度方向性能钢板GB/T 8923.1涂覆涂料前钢材表面处理GB/T 14370预应力筋用锚具、夹具和连接器JGJ/T 178补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T 283自密实混凝土应用技术规程JT/T 722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTG 3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JT
5、G D64公路钢结构桥梁设计规范JTG F80/1公路工程质量检验评定标准JTG/T 3650公路桥涵施工技术规范JTG/T 3650-01公路桥梁施工监控技术规程JTG/T 3651公路钢结构桥梁制造和安装施工规范JTG/T D64-01公路钢混组合桥梁设计与施工规范3 术语和定义下列术语定义适用于本文件。1GB/T 714桥梁用结构钢3.1零 件 part组成构件的最小单元。按功能分为主要零件和次要零件,钢板梁的主梁和横梁的顶板、底板、腹板 以及拼接板为主要零件,其余为次要零件。来源:JTG/T3651,2.0.4,有修改3.2制造节段 manufacting segment钢结构加工制造
6、时划分形成的构件。3.3安装节段 install segment钢结构在现场分段架设时的构件。3.4预拼装 trial assembly为检验构件满足安装要求而进行的拼装。来源:JTG/T3651,2.0.7,有修改3.5产品试板 product test plate检验焊缝焊接质量的试件。来源:JTG/T 3651,2.0.10,有修改4 基本规定4.1 钢板-混凝土组合梁桥施工应符合 JTG/T 3650、JTG/T 3651、JTG/T D64-01 及设计文件的规定。4.2 施工前应编制施工组织方案和桥面板预制及安装、钢梁架设等专项方案。4.3 应按照 JTG/T 3650-01 的规
7、定进行施工监控。4.4 钢结构制造及桥面板预制应采用首件工程认可制,首件验收合格后方可批量生产。4.5 桥面系及附属设施施工要求应满足设计文件及 JTG/T 3650、JTG F80/1 的规定。4.6 钢板-混凝土组合梁桥施工应推行标准化、工厂化、自动化、装配化和信息化施工,并推广使用新 技术、新工艺、新材料和新设备。5 材 料5.1 混凝土5.1.1 混凝土材料及性能指标应符合 JTG 3362 的规定及设计要求。5.1.2 补偿收缩混凝土材料及性能指标应符合 JGJ/T 178 的规定及设计要求。5.1.3 自密实混凝土材料及性能指标应符合 JGJ/T 283 的规定及设计要求。5.2
8、钢 材25.2.1 钢材应符合 GB/T 1591、GB/T 714 及 GB/T 700 的规定。5.2.2 耐候钢应符合 GB/T 4171 的规定。5.2.3 有 Z 向性能要求的钢板,应符合设计文件和 GB/T 5313 的规定。5.3 钢筋5.3.1 普通钢筋和环氧树脂涂层钢筋应符合 JTG/T 3650 的规定。5.3.2 预应力钢绞线应符合 GB/T 5224 的规定。5.4 其他材料5.4.1 高强度螺栓连接副、圆接头焊钉应符合 JTG/T 3651 的规定。5.4.2 焊接材料应与钢材相匹配,并符合 JTG/T 3651 的规定。5.4.3 防腐涂装材料应符合 JT/T 72
9、2 的规定。5.4.4 密封材料应符合设计文件和相关产品标准的规定。5.4.5 锚具、夹具和连接器应符合 GB/T 14370 的规定。5.4.6 预应力波纹管应符合 JTG/T 3650 的规定。6 施工流程6.1 钢板-混凝土组合梁桥施工包含施工准备,钢结构加工与运输,桥面板预制与运输,钢梁架设,桥 面板安装,质量检验等工序。6.2 钢板-混凝土组合梁桥施工流程见图 1。图 1 钢板-混凝土组合梁桥施工流程7 施工准备7.1 施工前应进行设计交底,熟悉设计文件。7.2 施工前应建立健全质量保证、安全生产及环保管理体系。7.3 应根据钢梁现场组装、桥面板预制等要求,合理布置施工场地。7.4
10、施工人员配备应满足工程施工的需要,并对不同工种进行岗前培训和技术、安全交底。7.5 各种材料进场时,应按照本规程第 5 章进行相应的质量检测和试验;进场后根据不同的品种、规格及用途分类存放。37.6 钢梁加工制造前,应对设计文件进行工艺性审查,编制制造工艺方案、焊接工艺评定报告、涂装 工艺方案等和制造验收规则,并经批准后执行。7.7 对于采用分段安装的钢梁,梁段划分应按照设计文件进行;若调整梁段划分,应征得设计认可。7.8 应根据施工要求,配备钢梁及桥面板安装、运输及吊装等机械设备和生产工具,且施工前对机械 设备进行安装调试和必要的标定。7.9 对拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程,应
11、提前进行试验研究和论证等工作。7.10 应根据跨径及精度要求等编制施工测量方案,选定控制测量等级,确定测量方法。7.11 施工监控实施前应依据设计文件和经批复的施工组织设计编制监控方案。8 钢结构加工与运输8.1 钢材预处理8.1.1 钢材下料前应进行辊平、抛丸或喷砂除锈、除尘及涂防锈底漆等预处理;耐候钢预处理包括辊 平、抛丸除锈等工序。8.1.2 应重点控制钢板平面度、喷砂粗糙度和漆膜厚度,并对钢板牌号、规格、炉批号等信息进行移 植。8.2 下料与加工8.2.1 下料前应考虑钢梁平曲线、竖曲线、横坡、预拱度、温度、制造及施工方法等绘制加工图。资料等进行核对,确认无误后方可下料。8.2.3 放
12、样、作样及号料应符合 JTG/T 3651 的规定。8.2.4 切割应符合下列规定:a) 下料宜采用数控、自动或半自动等方式精密切割,主要板件下料时应使钢板轧制方向与主要受 力方向一致;b) 钢材强度级别不小于 420MPa 时,切割面的硬度应不超过 380HV10;其他钢材切割面的硬度应不超过 350HV10;c) 精密切割边缘表面的质量应符合表 1 的规定;d) 首次采用的切割工艺,以及切割设备发生变化或设备大修后应进行切割工艺评定试验;e) 下料后的零件应进行标志或记录,标识信息包括工号、图号、件号、板厚、材质、炉批号等, 确保材料具有可追溯性。表 1 精密切割面质量要求48.2.2 钢
13、材下料与加工应按加工图和工艺文件进行;下料前应对钢材的牌号、规格、外观质量和质检序号项目主要零件次要零件备注1表面粗糙度25 m50 m按 GB/T 10610 用样块检测2崩坑不允许1000 mm 长度内允许有 1 处 1 mm3塌角圆角半径0.5 mm4切割面垂直度0.05 t,且2.0 mmt 为钢板厚度8.2.5 剪切仅可用于次要零件;采用剪切工艺时,钢板厚度宜不大于 12 mm,剪切边缘应平整,无毛刺、反口、缺肉等缺陷;剪切的尺寸允许偏差应为2 mm,边缘缺棱应不大于 1 mm,型钢端部垂直度应不大于 2 mm。8.2.6 零件矫正与弯曲应符合下列规定:a) 零件的矫正宜采用冷矫,冷
14、矫时的环境温度不宜低于-12 ,矫正后的零件表面不应有明显的凹痕和损伤;b) 采用热矫时,工艺要求应符合表 2 的规定;矫正后的零件应自然冷却,冷却过程中不得锤击和用水急冷;表 2 热矫工艺要求序号牌号交货状态工艺要求1Q370qD、Q370qE Q420qD、Q420qETMCP+回火、TMCP750,严禁保温2Q500qETMCP+回火、TMCP700,严禁保温3其他钢种热轧、正火等800,严禁保温c) 零件矫正的允许偏差应符合 JTG/T 3651 的规定;d) 主要零件冷作弯曲时,环境温度宜不低于-5 ,弯曲后的零件边缘不得有裂纹;e) 主要零件采用热煨成形时,热煨的加温温度、高温停留
15、时间和冷却速率应与所加工钢材的性能 相适应;零件热煨温度应控制在 900 1000 ;弯曲成形后的零件边缘不得有裂纹。8.2.7 零件的机加工应符合下列规定:a) 加工面的表面粗糙度应不大于 Ra25 m,零件边缘的加工深度应不小于 3 mm,但零件边缘硬度不超过 350 HV10 时,加工深度可不受此限;b) 顶紧传力面的表面粗糙度应不大于 Ra12.5 m;顶紧加工面与板面垂直度的偏差应小于 0.01 t(t 为板厚),且不得大于 0.3 mm。8.2.8 钢板梁零件尺寸的允许偏差应符合表 3 的规定。表 3 钢板梁零件尺寸允许偏差(mm)序号名称允许偏差简图1钢板梁顶底板及腹板长度 L2
16、翼缘板宽度B2腹板宽度 B根据翼缘板厚度及焊接收缩量确定2连接板及其余零件长度 L、宽度 B23楔形板(支座垫板等)厚度 t1、t225表 3(续)序号名称允许偏差简图斜角0.2注:留二次配切量时正差可适当放宽。8.2.9 制孔应符合 JTG/T 3651 的规定。8.2.10 摩擦面加工应符合下列要求:c) 高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求;d) 摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求;设计未规定时,抗滑移系数出厂 时应不小于 0.55,工地安装前的复验值应不小于 0.45;e) 高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施防止被污染。8.3 组装8.3.1
17、组装前应熟悉施工图和工艺文件,并应按图纸核对零件编号、外形尺寸、坡口方向及尺寸。8.3.2 钢板接料应在构件组装前完成,并应符合下列规定:a) 钢板梁翼缘板、腹板的接料长度宜不小于 1000 mm,宽度均不得小于 200 mm,横向焊缝轴线距孔中心线宜不小于 100 mm;图 2 焊缝错开的最小距离(尺寸单位:mm)8.3.3 组装和焊接应在设置预拱度的胎架平台上进行,用于组装的胎架或平台应具有足够的刚度,首 次使用的胎架应进行预压试验,每次组装前应对胎架平台进行检查。8.3.4 钢板梁节段加工、组装时,应按设计或施工监控的要求设置预拱度。8.3.5 板单元组装及制造节段组装尺寸的允许偏差应符
18、合 JTG/T 3651 的规定。8.4 焊接及矫正8.4.1 焊接前,应进行焊接工艺评定试验,焊接工艺评定应符合 JTG/T 3651 的规定。8.4.2 焊接宜采用自动焊或半自动焊,焊接时应控制焊接变形。8.4.3 耐候钢焊接采用气体保护焊时,宜采用药芯焊丝 CO2 保护焊。8.4.4 对焊缝的检验应包括外观检查、无损检测和产品试板检验;无损检测宜采用超声波、射线、磁 粉及渗透等方法进行;焊接具体要求及检验应符合 JTG/T 3651 的规定。6b) 组装时应将相邻焊缝错开,错开的最小距离应符合图 2 的规定。8.4.5 产品试板应符合 JTG/T 3651 的规定。8.4.6 冷矫的环境
19、温度应不低于 5,矫正时应缓慢加力,总变形不应大于 2;当设计文件对矫正有特殊要求时,矫正的方法和温度应符合其规定;热矫工艺应符合本规范第 8.2.6 条的规定。8.4.7 板单元及钢板梁矫正允许偏差应符合 JTG/T 3651 的规定。8.5 试拼装8.5.1 应进行试拼装,并检验合格方可批量生产。8.5.2 应按试装图的要求在制造厂内进行,钢板梁应整孔试拼装,成批连续生产的杆件,每生产 15孔梁应试拼装一次。8.5.3 试拼装的具体要求及主要尺寸允许偏差应符合 JTG/T 3651 的规定。8.6 连接件施工8.6.1 圆柱头焊钉、开孔板以及型钢连接件的工艺应满足 JTG/T 3651 的
20、规定。8.6.2 圆柱头焊钉的焊接应按 JTG/T 3651 附录 D 的规定进行焊接工艺评定,其焊接工艺参数应根据焊接工艺评定结果确定。8.6.3 混凝土浇筑前,应检查连接型钢和焊钉安装质量;连接件周边的普通钢筋安装过程中,不应损伤型钢和焊钉;宜通过试验验证混凝土性能及浇筑振捣工艺,连接件与混凝土的结合质量应满足设计要 求。8.6.4 开孔板连接件施工应满足以下规定:a) 开孔板连接件孔径允许偏差为0.7 mm,孔位允许偏差为0.5 mm;b) 贯通钢筋加工尺寸应严格控制,其允许偏差为0.5 mm,并应顺直;c) 贯通钢筋安装及定位宜居中布置,并不应与开孔板焊接。8.6.5 缺焊焊缝长度超过
21、周长的 1/4 或因其他指标不合格的圆柱头焊钉,应予以更换。8.7 涂装8.7.1 钢板梁的涂装应符合设计文件和 JT/T 722 的规定。8.7.2 涂装宜在专用涂装房内完成全部施工,现场施工只进行补涂。8.7.3 表面处理、工厂或专用涂装房涂装、工地现场涂装及摩擦面处理应符合 JTG/T 3651 和 JT/T 722的规定。8.8 存储与运输8.8.1 运输过程中,应采用辅助撑架加强支撑,防止变形或倾覆;同时做好防护,防止构件损伤。8.8.2 包装与标识、存放、厂内转运、装卸及运输应符合 JTG/T 3651 的规定。9 桥面板预制与运输9.1 桥面板预制工艺流程桥面板预制建议工艺流程见
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DB61T1768 2023 钢板 混凝土 组合 施工 技术规程
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【Fis****915】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【Fis****915】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。