DB22_T 5021-2019 II型耐热聚乙烯(PE-RTII)供热管道工程技术标准.docx
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1、吉林省工程建设地方标准型耐热聚乙烯(PE-RT) 供热管道工程技术标准Technical standard for polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT II) pipeline for heating engineeringDB22/T 50212019主编部门: 吉林省建设标准化管理办公室批准部门: 吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅施行日期: 2019 年 6 月 24 日2019 长春吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅公告第 519 号吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅关于发布吉林省工程建设地
2、方标准II 型耐热聚乙烯(PE-RT)供热管道工程技术标准的公告现批准II 型耐热聚乙烯(PE-RT)供热管道工程技术标准为吉林省工程建设地方标准,编号为:DB22/T 5021-2019,自发布之日起实施。吉林省住房和城乡建设厅吉林省市场监督管理厅2019 年 6 月 24 日前 言根据吉林省住房和城乡建设厅2015 年全省工程建设地方标准及标准设计制定(修订)计划(三)(吉建标20153 号) 文件要求,编制组经广泛调查研究,认真学习总结了其他省市采用型耐热聚乙烯管道(PE-RT)做为供热管道的实践经验,借鉴相关国外标准和先进技术,并在广泛征求意见的基础上,制定本标准。本标准的主要技术内容
3、:1 总则;2 术语;3 材料;4 设计;5 管道安装;6 试验、清洗、试运行;7 工程质量验收。本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理,由长春市供热(集团)有限公司、长春工程学院负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中,请各单位注意总结经验,积累资料,随时将意见或建议寄送吉林省建设标准化管理办公室(地址:长春市民康路 519 号,邮编:130041,E-mail:jljsbz)。本标准主编单位:长春市供热(集团)有限公司长春工程学院本标准参编单位:吉林市热力集团有限公司吉林同鑫热力集团股份有限公司吉林市松江塑料管道设备有限责任公司吉林省长德新材科技股份有限公司北京豪特耐管道设备有限公司
4、道达尔石化(中国)甘肃松江新型管道有限公司本标准主要起草人员:吕耀军胡建平侯慧实 狄 云刘关战周志弘温洪刚崔 亮牛海峰周 杨姚 远王甲晨翟洪波朱昭林朱海勇赵启辉柯锦玲赵 麒徐 辉王 琛孙 飞本标准主要审查人员:周 毅马根华赵 靖邵子平赵雄飞鲁亚钦国萍莉丛 颖目次1 总则12 术语23 材料43.1 型耐热聚乙烯管材及管件43.2 预制保温管154设计174.1 一般规定174.2 水力计算184.3 管网的布置与敷设195 管道安装225.1 一般规定225.2 热熔对接连接235.3 电熔连接306 试验、清洗、试运行336.1 管道压力试验336.2 管道清洗336.3 系统试运行347
5、工程质量验收35本标准用词说明36引用标准名录37附:条文说明391 总 则1.0.1 为规范型耐热聚乙烯(PE-RT)供热管道在低温热水供热领域的应用,做到技术先进、经济合理、安全运行和保证工程质量,制定本标准。1.0.2 本标准适用于工作压力不大于 1.2MPa、设计温度不大于75、公称外径小于或等于 450mm 的型耐热聚乙烯低温热水供热管道工程的设计、施工及验收。1.0.3 型耐热聚乙烯供热管道工程的设计、施工及验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。292 术 语2.0.1 型耐热聚乙烯原料 material of type II polyethylene of res
6、istant temperature resistance用于管道产品生产的原材料,包括以乙烯和丁烯、己烯、辛烯等为共聚单体经聚合而成的聚合物,含有抗氧化剂、热稳定剂等。2.0.2 无补偿敷设 installation without compensator直管段不采取人为热补偿措施的直埋敷设方式。2.0.3 预制保温管 compositeinsulatedpipes由型耐热聚乙烯工作管、聚氨酯泡沫保温层和高密度聚乙烯(架空敷设也可采用其它材料)外护管组成。2.0.4 公称外径(dn) nominal outside diameter管材、管件外径的规定数值,单位为毫米 mm。2.0.5 公称
7、壁厚(en) nominal wall thickness管材、管件壁厚的规定值,单位为毫米 mm。2.0.6 不圆度 out-of roundness在管材或管件管状部位同一横截面上,最大和最小外径测量值之差,或最大和最小内孔测量值之差,单位为毫米 mm。2.0.7 设计压力(P) design pressure管道系统压力的设计值,单位为 MPa。2.0.8 管系列(S) pipe series与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数值,用于指导管材规格的选用。2.0.9 标准尺寸比(SDR)standard dimension ratio管材或管件的公称外径dn与公称壁厚en的比值,SDRdn
8、/en。2.0.10 电熔连接 electro-fusion joint电熔承口管件(或电熔鞍型管件)与管材(或带有插口端的管件)进行连接的方式。2.0.11 热熔对接连接 butt-fusion joint用加热板将两管端面(或鞍型曲面与管材外表面)熔融后对接的连接方式。3 材 料3.1 型耐热聚乙烯管材及管件3.1.1II 型耐热聚乙烯管材、管件原料的物理力学性能除应符合现行国家标准冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第 1 部分: 总则GB/T 28799.1、冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第 2 部分:管材GB/T 28799.2、冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管道系
9、统第 3 部分:管件GB/T 28799.3 的规定外,尚应符合表3.1.1 的要求。表 3.1.1型耐热聚乙烯原料的物理力学性能项目测试方法单位数值密度GB/T 1033.2g/cm3 0.945熔体质量流动速率(190/5kg)GB/T 3682g/10min0.450.85氧化诱导时间(210)GB/T 19466.6min20全切口蠕变试验(Arkopal,80,4.0MPa)GB/T 32682h2000110/2.2MPa 条件下的静液压热稳定性GB/T 6111h15600h长期静液压强度最小要求值GB/T 18252MPa103.1.2 管材、管件的物理性能应符合表 3.1.2
10、 的要求。表 3.1.2管材、管件的物理性能项目要求试验参数试验方法参数数值密度0.945 g/cm3温度(232GB/T 1033.2纵向回缩率2温度110GB/T 6671试验时间en8mm1h8mmen16mm2hen16mm4h静液压状态下的热稳定性无破裂无渗漏静液压应力2.4 MPaGB/T 6111试验温度110试验时间8760h试样数量1熔体质量流动速率 MFR与对原料测定 值之差,不应超过0.3g/10min且不超过20%砝码质量5kgGB/T 3682试验温度190氧化诱导时间20min试验温度210GB/T 19466.6耐慢速裂纹增长(en5mm)500h试验温度80GB
11、/T 18476试验压力S41.15 MPaS50.92 MPaS6.30.73 MPaS80.58 MPa电熔管件的熔接强度脆性破坏所占百分比小于等于 33.3%试验温度(232)GB/T 19806GB/T 19808插口管件对接熔接管件的拉伸强度试验到破坏为止:韧性:通过脆性:未通过试验温度(232)GB/T 198103.1.3 管材、管件的静液压强度应符合表 3.1.3 的规定。表 3.1.3管材、管件的静液压强度材料要求试验参数静液压应力(MPa)试验温度()试验时间(h)11.2201型耐热聚无渗漏4.19522乙烯无破裂4.0951653.89510003.1.4 管材、管件颜
12、色宜为浅灰色,并应标明原料牌号。3.1.5 管材的规格尺寸应符合表 3.1.5 的要求。表 3.1.5管材的规格尺寸单位:mm公称外径 dn型耐热聚乙烯管材公称壁厚 en管系列SDR 值S8/SDR17S6.3/SDR13.6S5/SDR11S4/SDR925-2.33.032-3.03.640-3.74.550-4.65.663-5.87.175-6.88.4905.46.78.210.11106.68.110.012.31257.49.211.414.01408.310.312.715.71609.511.814.617.9续 表 3.1.5公称外径 dn型耐热聚乙烯管材公称壁厚 en管系
13、列SDR 值S8/SDR17S6.3/SDR13.6S5/SDR11S4/SDR918010.713.316.420.120011.914.718.222.422513.416.620.525.225014.818.422.727.928016.620.625.431.331518.723.228.635.235521.126.132.239.740023.729.436.344.745026.733.140.950.33.1.6 管材外径偏差及不圆度应满足表 3.1.6-1 的规定,壁厚及偏差应满足表 3.1.6-2 的规定。表 3.1.6-1平均外径和不圆度单位:mm公称外径 dn最小平均
14、外径 dem,min最大平均外径 dem,max最大不圆度2525.025.31.23232.032.31.34040.040.41.45050.050.41.46363.063.41.57575.075.51.69090.090.61.8110110.0110.72.2125125.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2续 表 3.1.6-1公称外径 dn最小平均外径 dem,min最大平均外径 dem,max最大不圆度180180.0181.13.6200200.0201.24.0225225.0226.44.5250250.0251.55.02
15、80280.0281.79.8315315.0316.911.1355355.0357.212.5400400.0402.414.0450450.0452.715.6表 3.1.6-2任一点壁厚的偏差单位:mm最小壁厚 emin允许正偏差最小壁厚 emin允许正偏差230.427282.9340.528293.0450.629303.1560.730313.2670.831323.3780.932333.4891.033343.59101.134353.610111.235363.711121.336373.812131.437383.913141.538394.014151.639404.1
16、15161.740414.216171.841424.317181.942434.4续 表 3.1.6-2最小壁厚 emin允许正偏差最小壁厚 emin允许正偏差18192.043444.519202.144454.620212.245464.721222.346474.822232.447484.923242.548495.024252.649505.125262.750515.226272.8-3.1.7 管件的电熔承口端应符合下列规定:1 电熔承口端示意图见图 3.1.7;2 插入深度和熔区长度应符合表 3.1.7 的规定;3 距管件端口 2L1/3 处开始,管件主体任一点的壁厚 e 应
17、等于或大于相应管材的最小壁厚 emin;4 电熔管件承口端的最大不圆度应不超过 0.015dn。图 3.1.7 电熔承口端示意图注:L1管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下,它为端口到限位档块的距离,在没有限位挡块的情况下,它不大于管件总长的一半;L2承口内部的熔区长度,即熔融区的标称长度;L3管件口部与熔接区域开始处之间的距离,即管件承口口部非加热长度,L35mm;D1距口部端面 L3+0.5L2 处测量的熔融区的平均内径, D1dn; D2管件的最小通径,管件通径D2 不应小于公称直径 dn 与 2emin 的差值。表 3.1.7电熔承口端的插入深度和熔区长度单位:mm管件公称外
18、径 dn插入深度熔区长度 L2,minL1,minL1,max252541103225441040254910502855106331631175357012904079131105382151255887161406292181606898201807410521200801122322588120262509512933续 表 3.1.7管件公称外径 dn插入深度熔区长度 L2,minL1,minL1,max2801041393531511515039355127164424001401794745015519551注:1 表中dn指与管件相连的管材的公称外径。2 制造商应说明 D1 和
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