澳通管理平台简要控制方案.docx
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1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第20页 共20页 安全型管理软件第一品牌澳通ERP五金电器行业版澳通管理平台简要控制方案V9.18 中山澳通软件有限公司 二0一一年四月十四日目 录一、澳通五金电器行业版ERP开发背说明:3二、五金电器业成本因素与澳通V9配比解决方案4三、整体业务流程规化及关键控制点说明:63、1主流程及关键控制点说明:( 依业务过程环节说明)7接订环节7工程部:7需求分析:8采购单下达环节:9仓库采购入库环节:10产前分析:10生产领料:11半成成品入库:11成本计算:12财务管理:12四、澳通介绍:14澳通简介:14公司远景:14经营理念
2、14服务品牌14服务理念:14企业文化14人才观:15公司标志:15公司发展大事:15五、澳通五金电器行业典型案例:17一、澳通五金电器行业版ERP开发背说明: 澳通管理系统V9五金电器行业版是由资深五金电器工厂管理顾问和ERP实施顾问通过对电器、五金企业实践,总结出针对五金电器企业特殊性及普遍存在的问题:现象影响基础管理相对簿弱管理体系不健全,如一物多名,同一物料生产叫A、库存叫B。人员电脑水平相对较弱懂电脑的人不多,传统ERP上线很难成功。部分物料库存积压严重,部分物料库存时而缺料;库存成本高,经常发生停工待料,影响客户交期物料采购不齐套,计划出货2000个,实际发料时发现只有1500套;
3、影响客户交期订单变更、急单、插单等业务未成统筹管理多生产、乱生产,生产成本高,影响客户交期客户产品要求改了(如零件变更),未能统一管理错生产,经常返工,影响客户关系。经常被客户罚款。生产线频繁的进行切换生产效率不高信息不集中,各部门各自为政,该生产的不生产,不该生产的生产一大堆供产销不能同步协调,产品质量与生产交付矛盾严重在盘点时总是发现有大量的呆滞物料出现,在计算库存价值时发现占用了太多的流动资金库存成本高,资金周转不灵活,财务费用高生产车间用料无控制,想领多少就领多少,超领无控制生产成本无控制,单位用料成本上升车间不按指令生产,仓库见货就收多生产、乱生产,生产成本高。采购收货无控制,供应商
4、送多少,收多少库存积压,资金占用,库存成本上升采购价格无控制采购成本无控制委外件,难控制。不清楚外协厂结余情况造成委外混乱。质量成本无法核算,报废、返工等质量成本控制无效质量成本过高数据核算统计人力资源耗费较大,且效率低人力成本高 而形成的一套针对的五金电器行业全面解决方案,力争将您带入管理的蓝海!二、五金电器成本因素与澳通V9配比解决方案一级成本项目二级成本项目子项目影响因素控制部门控制方法解决方案运营成本管理费用可控费用节能降耗不倒位各部门预算1、科目预算表2、科目预算执行分析财务监管的费用项目财务预算1、科目预算表3、科目预算执行分析不可控费用政策/公司制度公司理解政策,与同行水平相近财
5、务成本资金成本库存积压,资金盘不活计划/物流合理计划和预算执行1、库存周转分析2、过期批号分析3、积压分析 4、库存报表应收款未及时回财务/销售合理计划和预算执行1、应收帐款报表2、帐龄分析表3、应收帐款占用分析4、应收账款到期预警供应款不能拖财务/采购合理计划和预算执行1、应付帐款报表2、帐龄分析表3、应付帐款报表4、应付帐款到期预警往来管理效率不高财务预算1、提供对帐类报表2、按经营层面的帐款报表营业费用可控费用运作效率管理部/各部门预算1、科目预算表2、科目预算执行分析节能降耗不到位各部门预算1、科目预算表3、科目预算执行分析财务监管的费用项目财务预算1、科目预算表4、科目预算执行分析生
6、产成本材料设计工艺产品设计要素技术部1、BOM结构对比2、订单BOM设计更改3、BOM成本分析采购环节采购与生产不协调:多采、少采采购、计划控制1、MRP生产需求分析 进货控制超过、乱收货仓库反映/控制1、按采购单收货、超收控制。领用控制物料管理混乱,监管不严仓库车间反映/控制1、按单发料2、领料时按比便控制3、建立台帐损耗控制车间生产现场管理混乱,数据信息反馈不及时机台控制反映/控制1、限额领料2、超额补料,高层审批3、损耗统计分析质量控制质量分析不到位,品质工程不到位,废品较多机台控制反映/控制1、废品分析表2、不合格因素分析图表3、不合格处置表人工单位人工生产效率不高生产车间反映/控制1
7、、机台效率分析表2、产品完工效率分析表3、单位成本分析表效率机台动用率不高生产车间IE工程反映/控制1、机台动用率分析表2、间置时间分析表返工费用质量水平不高质量体系反映/控制1、废品分析表2、不合格因素分析图表3、不合格处置表制造费用动力费用机台动用率/生产效率/质量IE工程反映/控制1、单位成本分析表2、机台动用率分析效率生产效率不高IE工程反映/控制1、机台效率分析表2、产品完工效率分析表质量质量分析不到位,品质工程不到位,合格率低质量体系反映/控制1、废品分析表2、不合格因素分析图表3、不合格处置表三、整体业务流程规化及关键控制点说明:3、1主流程及关键控制点说明:( 依业务过程环节说
8、明) 接订环节:统自动带出原成交价格、现有仓库库存情况、可直接出库情况(等于库存量-已分配量)。系统依信用额度给予提示、自动列示出最新的生产成本(以最新的采购价计算)、依现有生产情况列出可承诺交期。自动形成相应的订单明细统计表、订单进度跟踪。价值:u 通过可直接出库情况提示,有效防止一女三嫁的情况。u 信用额度管制,有效防止坏帐发生。u 接单时成本及利润预测从而提高接单力。u 系统依现有产能及生产情况给予可完成交期,从而防止乱承诺交货期、防止损害公司信誉。 工程部:负责BOM的录入、工程变更。价值: 从源头上统一公司物料编码、指导计划、采购、仓库、生产部门有序工作。 需求分析:通过生产需求分析
9、系统依订单、BOM进行分析(考虑生产批量、生产提前期、采购周期、采购提前期、现有库存量、在制量、在途量、待领用量、待出货量等企业已可自定义运算公式)形成采购建议、托外加工单、生产任务单。价值:u 提高生产计划与采购计划的配套性,从而防止出现采购与生产不配套影响生产效率。u 提高生产计划、采购计划人员工作效率,只需几分钟就可。u 系统充分考虑各因素,从源头防止多生产、多采购。 采购单下达环节:采购人员只需依系统形成的采购建议生成采购单就可。并配有采购跟单报表。 价值:u 有效防止乱采购、多采购,大大降低生产运营成本。u 比质比价管理采购监控有效降低物料成本。u 使采购与生产配套,有效防止因不配套
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