芜湖齐落山加气站网架工程施工组织设计.doc
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1、芜湖齐落山CNG汽车加气站网架工程施工组织设计江苏欧美钢结构幕墙有限公司二八年八月二十三日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 网架制造工艺技术四、 网架安装五、 管理机构与劳动力组织说明六、 施工机械设备配备七、 质量保证措施八、 安全保证措施九、 成品保证措施十、 工期保证措施十一、 季节性施工措施施工组织设计一、编制依据1、根据设计的施工图。2、现场踏勘情况3、我公司施工类似工程施工经验4、现行国家施工规范、标准及规程:钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)网架结构设计与施工规程(JGJ791)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)建筑钢结构焊接规程(JGJ8120
2、02)钢网架检验及验收标准(JGJ75.391)钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级(GB11345-89)建筑机械使用安全技术规程(JGJ36-86)建筑工程现场供用电安全规范(GB50194-93) 二、工程概况项目名称: 中国石油天然气芜湖齐落山CNG汽车加气站网架工程工程地址: 安徽芜湖齐落山路结构形式: 网架抗震烈度: 7度三、网架制造工艺技术(一)、概述:1、制作依据:工程设计的图纸2、遵循的规范、规程:钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)网架结构设计与施工规程(JGJ791)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)钢网
3、架检验及验收标准(JGJ75.391)3、采用材料:网架杆件均采用Q235B焊管。(二)、制作:1、制作工艺流程:生产交底绘加工图钢管下料、焊接现场安装涂装编号包装发运抽样检验喷砂除锈2、杆件制作:(1)、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准,应有出厂合格证明。(2)、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多,如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等,焊接收缩量的大小可根据以往的经验,再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。(3)、钢管制作长度允许偏差1mm,杆件轴线不平直度不超过L1000,且不大于5mm。(三)、质量保
4、证措施:1、严把原材料质量关:(1)、本网架采用的是螺栓球,为控制原材料质量,进货渠道选择正规的大中型企业,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。(2)、严格材料进厂检验,坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使用。2、严格管理:(1)、生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。(2)、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持“三不放过”,即质量原因没有找出不放过,防范措施不落实不放过,责任人没有处理不放过。3、杆件的长度误差控制在l.0mm之内。 主要措施:严格控制落料长度,通
5、过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。4、提供全套交工技术文件:交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。四、网架安装(一)、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况,为了加快工程施工进度,并能很好的和主体施工配合,首先检验预埋的水平,确定支坐的轴线尺寸,网架在地上拼装完成,最后一次性吊装到位,焊接支
6、坐。网架施工顺序为:首先平整场地,以供现场拼装,然后起步四角锥,因本网架是平板网架,网格尺寸不杂,依次类推,整体推进,待整体安装完毕,再仔细的找补一遍高强螺栓拧紧程度,确保整体结构的稳定性。整体吊装,固定好支坐尺寸,进行焊接。油漆找补。校核:拼装结束后复核尺寸,纵横向长度不得超 过L/2000且不大于30MM。终焊:将各个支件与预埋铁板满焊。验收:检查轴线尺寸,误差在规范允许范围内。2、施工工艺流程施工准备-组装起步单元网架-自检-继续拼装网架-支座定位-现场吊装网架-焊接支坐、油漆-涂刷防火涂料-验收3、施工准备(1)、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场,检查“三通一平”情况
7、。落实材料的堆放施工机具的分布情况,以及工具房和施工人员的生活用房。(2)、施工前编制施工方案,绘制拼装全图,按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。(3)、对进场杆件进行规格数量清点,严格按规范杆件进行质量检查。(4)、为控制和校核网架的坐标位置,设置控制点。 4、质量标准(1)、保证项目:1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。1.2、焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)二级焊缝标准。(2)、基本项目:2.1、网架结构总拼完后应测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计
8、值的15。(3)、允许偏差项目见1保证项目:网架结构安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面网架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整
9、体交工验收时周边支承网架相邻支座(距离L1)高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座(距离L1)高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查5、质量保证措施:()、严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。()、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。()、网架安装后,在拆卸支架时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形或使局部网格变形。(4)、网架安装应注意支座的受力情况,有的支座为固定支座,有的支座为单向滑动
10、支座,所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进网。支座垫板、限位板等应按规定顺序,方法安装。(5)、对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检,编制防止网架质量通病措施,确保施工质量。6、质量记录:(1)、钢材的材质证明和复试报告。(2)、涂装材料的材质证明、出厂合格证 (3)、杆件应有承载试验报告。(4)、焊工合格证,应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。(5)、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录(6)、焊缝外观检查与验收记录。(7)、。焊缝超声波探伤报告与记录。(8)、涂层的施工验收记录。五、管理机构与劳动力组织说明为了确保本工程优质、高速的完成,我公司决定成
11、立项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。(一)、网架制作管理机构1、网架制作管理机构图 (见下页)总指挥技术、质量副总指挥生产副总指挥生产总调度物资供用网架设计所生产安全部财务部质量保证部计划部三总师办公室防腐处理网架制作质量管理室质量检测中心喷砂处理喷涂油漆杆件下料杆件制作机械性能实验室理化计量室质量检验组2、主要部门的岗位职责序号部 门主 要 职 责1网架设计所负责图纸转化,负责设计生产工艺流程。2三总师办公室负责几个车间的具体技术问题,解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。3物资供应部负责所有材料采购供应工作,保质、保量。4设备管理科负责各车间主要设备的维修保养负责不
12、足新设备的租赁。5质量保证部负责构件最后一道产品质量把关;负责开具出厂合格证。6检测试验中心负责材质的进场检验;负责主要仪器的测试工作;负责开具试验报告。7生产调度科负责分厂生产安排;负责安排构件运输的顺序及时间。8预处理车间负责试件的采集;负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。9网架制作负责构件的组装校对连接;负责焊口的检测工作;修磨构件、校正构件、给构件编号。10机械加工车间负责构件成品端部的铣平,安装吊具的加工制作。(二)、网架安装管理机构1、 网架安装管理机构图项目经理项目总工程师项目副经理材料组安全组施工组质量组技术组拼装队a焊接队b网架涂装队吊装工安装工焊工焊工安装工吊装工清理工
13、补刷工涂刷工2、安装主要部门的岗位职责序号部 门人员数量主 要 职 责1项目经理1人全面负责两项目队的施工生产工作对安全质量负全责2副经理1人负责两项目队的生产安装,保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责解决安装中的技术难点和重点问题设计规划安装工艺流程4施工技术室2人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作,执网好施工组织设计和安装工艺流程方案5安全质量室1人负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作6财务室1人负责整个经理部的财务工作7安装人员8人负责网架项目的安装施工8铆工2人负责网架项目的组装施工9电工1人负责现场施工用电六、施工机械设备配备主
14、要施工机械一览表序号设备名称规格型号能力单位数量用 途1交流焊机BX-500350A台2网架焊接2烘箱ZXJ1502KW台1电焊条烘烤3超声探伤仪CTS-26台1构件探伤4千斤顶3-10T台4临时支撑网架5经纬仪TDJ6台1测放轴线6水准仪AL-M4台1抄标高73T倒链只2网架调整8开门滑轮若干9汽车吊25吨台2七、质量保证措施面对激烈的市场竞争,企业只有通过质量创信誉,而质量的保证依赖于科学管理的严格要求,为确保工程质量,特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。 (一)、质量计划与目标贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册,程序文件,将其纳入标准化规范化轨道,为了在
15、本工程中创造一流的施工质量,特别制订控制目标为优良工程。(二)、 质量保证体系根据GB/T ISO9000系列标准要求,建立起组织,职责,程序,过程和资源五位一体的质量体系。1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中,使施工过程的每一道工序,每个部位都处于受控状态,保证工程的整体质量水平。2在程序和过程控制上,狠抓工序质量控制。工程的主要工序有:制作、安装、测量、焊接等。3在资源配置上,选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上,建立主要工序QC小组,定期开
16、展活动,进行质量分析,不断改进施工质量。 (三)、项目质量保证措施1制作项目(1)钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)中的相关规定进行。(2)钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。(3)焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹,咬口和大于1mm的缺棱。(4)钢构件组装前,各零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。(5)钢构件表面采用喷砂除锈,其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。
17、(6)涂装时环境温度宜在538摄氏度之间,相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。(7)涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。(8)钢结构出厂时,应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。2安装项目(1)安装构件前应对构件进行质量检查。(2)安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检,保证各种偏差在规范允许范围之内。(3) 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。(4)严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划,建立钢结构安装的质量保证体系(融合于钢结构项目质量保证体系)。3焊接项目(1)焊接工程概况1.
18、1本工程钢结构焊接构件类型主要为焊管焊接。母材均为国产Q235钢。1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝,焊接位置有平焊、立焊、横焊等。1.3全熔透对接焊缝按二级标准,进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。(2)焊前准备2.1 焊接培训:参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定,组织焊工进行考试,取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗,随时接受检查。2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。A 构件的组装尺寸检查:焊接前,
19、应对构件的组装尺寸进行检查。如发现尺寸有误差时,应待铆工纠正后方可施焊。B 焊缝坡口的处理:施焊前,应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物,同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度,对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。2.3焊接材料的准备。 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证,且符合相应的国标; 所有的焊条使用前均需进行烘干,烘干温度350400度,烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条,随用随取。焊条从保温筒取出施焊,暴露在大气中的时间不得超过2小时;焊条的重复烘干次数不得超过2次。4)焊接环境 下雨天露天作业必须设置防雨设施,否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于5m/s
20、,采用气体保护焊风力大于2m/s时,应设置防风设施,否则不得施焊。 雨后焊接前,应对焊口进行火焰烘烤处理。(3)、焊接 3.1 分层焊接介绍 定位点焊:组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊,要求过度平滑,与母材融合良好,不得有气孔、裂纹,否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进网定位点焊。 CO2气体保护焊打底:为保证全熔透焊缝隙的焊接质量,使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈,使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是:a. 焊接电流大,速度快;b. 熔深大,易焊透;c. 没有药皮,焊接质量和缺陷一览无遗,容易修复。缺点是:a. 仅适于室内焊接,室外焊接时受风力影响,风力过
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