钻孔灌注桩水下混凝土施工探讨.pdf
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1、 和流动性。坍落度应控制在 ( 1 8 0 2 0 )1 T I IT I 之间,混凝 土灌注距桩顶约 5 m处时,坍落度控制在 1 6 0 1 7 0 m m, 以确保桩顶浮浆不过高。气温高,成孔深,导管直径在 2 5 0 mm之内,取高值 ;反之取低值。 4 工艺控 制 4 1 工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程为:场地平整一 桩位放线一开挖浆池、浆沟一护筒埋设一钻机就位、孔 位校正一 成孔、泥浆循环 、清除废浆、泥渣一清孔换 浆一终孔验收一下钢筋笼和钢导管一浇筑水下混凝土一 成 桩 。 4 2 混凝土施工工艺控制重点 4 2 1 泥浆 配置高质量的泥浆,使孔壁形成一层黏性好、密度
2、大、渗透性差的泥皮 ,确保孔壁稳定。灌注水下混凝土 前 ,应检NS L 底泥浆沉淀厚度,如大于规范规定的清孔 要求 ,应再次清孔。 4 2 2 钻孔 钻进过程中,经常进行孑 L 径和铅度检查,根据捞取 渣样判断地层变化和采用相应的钻进方式 ,以确保成孔 质 量 。 4 2 3 下笼 钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。如果是 不放到孔底的钢筋笼 ,要特别注意吊环、吊钩的强度及 牢固性 。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直、位置居中,严 禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即 安设导管。 4 2 4 混凝土检测 混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和 坍落度 ,如不符合要求,应进行第二
3、次拌和,二次拌和 仍达不到要求,则作废弃处理。 4 2 5 首批混凝土灌注 首批混凝 土灌注前,导 管底部 至孔 底应有 2 5 0 4 0 0 mm的空间。确认初灌量备足后,导管和漏斗混凝土借 助重量排除导管内的水,灌人首批混凝土。首批灌注混凝 土的数量应能满足导管初次埋置深度不小于 1 0 m和填充 导管底部间隙的需要。根据导管内混凝土压力与管外水压 力平衡的原则 ,导管内混凝土必须保持的最小高度 Hd R w H R c 。而管中混凝土的体积就应为Vd 一 Hd 4( d 为导管直径) 。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不 能埋没导管底 口,会导致泥水从导管底口进入。 4 2 6 过程
4、控制 首批混凝土灌注正常后,必须连续进行。出现非连 续性灌注时,牵动导管增强混凝土向周边扩散,加强桩 身与周边地层的有效结合,加大混凝土与钢筋笼 的结合 路桥 工程 力。在灌注后期,孔内压力较小 ,应稍提漏斗增大落差 , 以提高其密实度。同时 ,灌注过程中应经常用测锤探测 混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保 持导管的合理埋深。灌注过程中,当导管内混凝土不满 含有空气时,后续混凝土宜通过滑槽缓慢流入漏斗和导 管,不得将混凝土整斗从上面倾入管 内,以免在导管内 形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 4 2 7 封顶 灌注的桩顶标高应 比设计 高出一定高度,一般为 0 5 1
5、 0 m,待桩顶混凝土强度达到设计强度 7 O 左右 时,可以将其凿除。 5 检测 随着工程质量要求的提高,现在一些项 目要求对桩 基进行 1 0 0 的声波 自检 ,确保了工程质量 。一般在混凝 土强度达到 7 O 以上进行声波透射法无破损检测,通过 在桩身内预埋声测管之间激发并接收高频弹性脉冲波 , 根据波的初至到达时间和波的能量衰减特征、频率变化 及波形畸变程度等特性 ,获得桩身各横截面混凝土的声 学参数 ,经过对这些声学参数的处理、分析和判断 ,确 定桩身等级。桩基检测要求:基本为 I类桩 ,类桩不 大于 2 ,无类桩和类桩 。 6 常见异常情况处理 在水下混凝土施工中,由于各种原 因
6、,不可避免地 会出现一些质量问题,应针对施工中出现的问题进行原 因分析后采取合理措施处理,以保证 工程质量。当然 , 施工过程中制定切实有效的防范措施,尽可能杜绝事故 发生是根本。 6 1 封底 首批混凝土数量过小、孔底沉渣厚度大等原因导致 封底失败时,应立 即暂停灌注;如地质较好,可采取导 管内安装高压风管进行二次清孔,将 已灌注的混凝土清 理干净,或者马上拆除导管、拔除钢筋笼,采用冲击钻 清除已灌注的混凝土。 6 2 速度控制 水下混凝土灌注浇筑必须具有连续性,有效防止因 混凝土初凝而造成 的断桩。但速度不能太快,太快容易 使导管埋入混凝土中过深,从而造成埋管、钢筋笼上浮 等事故。灌注过程
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