DLT1342-2014 电气接地工程用材料及连接件.pdf
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1、I C S2 9 0 2 0K 9 1备案号:4 4 8 1 6 - 2 0 1 4口L中华人民共和国电力行业标准D L T1 3 4 2 2 0 1 4电气接地工程用材料及连接件S p e c i f i c a t i o n sf o re l e c t r i c a lg r o u n d i n ge n g i n e e r i n gm a t e r i a l sa n dc o n n e c t i o n2 0 1 4 0 3 1 8 发布2 0 14 0 8 0 1 实施国家能源局发布 目次D L ,T 1 3 4 2 2 0 1 4前言- - - - - I
2、 I1范围r l2 规范性引用文件- 13 术语和定义- - - - 24 总则- 25 标记- 36 接地材料技术要求- 47 连接件技术要求98 试验方法1 09 检验- - 1 31 0 标志、包装、运输、贮存和质量证书- 1 6附录A ( 规范性附录) 放热焊接接头质量1 7附录B ( 规范性附录) 电气与腐蚀循环试验流程- 1 8附录C ( 规范性附录) 工频大电流试验电流计算“1 9附录D ( 资料性附录) 接地材料连接工艺2 l附录E ( 资料性附录) 接地材料热稳定系数校验2 4 D L ,T 1 3 4 2 2 0 1 4刖舌本标准是根据国家能源局关于下达2 0 1 1 年第
3、二批能源领域行业标准制( 修) 订计划的通知( 国能科技( 2 0 1 1 ) 2 5 2 号) 的安排编写。本标准按照国家标准G B T1 1 2 0 0 9 标准化工作导则第1 部分:标准的结构和编写给出的规则编制。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电气工程施工及调试标准化委员会归口。主编单位:中国电力科学研究院、北京国电科源电气有限公司参编单位:国网陕西电力公司电力科学研究院、华北电力设计院工程有限公司、武汉大学、江苏金合益复合新材料有限公司、北京欧地安科技股份有限公司。主要起草人:陈新、马光、韩钰、聂京凯、何雷宇、庞亚东、张涛、王森、靳忠礼、闰爱军、朱武杰、李志忠、王建国
4、、孙永春、王伟、杨成枝、孙苋。主要审查人员:丁广鑫、杨建平、荆津、李明、彭开宇、王小松、黄克信、任成林、耿景都、王述仲、吴庆新、周永利、徐军、赵成福、王进弘、何冠恒、汪鹏、申荣、许建军、王敏、王玉明、李海生、吴明祥、韩彦华、陈海焱、李聪、余常政。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心( 北京市白广路二条一号,1 0 0 7 6 1 ) 。I I 1 范围电气接地工程用材料及连接件D L ,T 1 3 4 2 2 0 1 4本标准规定了电气接地工程用材料及连接件产品的技术要求、试验方法、检验、包装及运输等。本标准适用于电气接地工程用热浸镀锌钢、锌覆钢、铜覆钢、铜及不
5、锈钢等材料的板材、棒材、线材等,以及上述材料的螺栓连接、压接、焊接等连接件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件,其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。G B T 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法( C 、S i 、M n 、S 、P 、N i 、C r 、M o 、C u 、N 、N b 、T i 部分)G B T2 2 8 1 金属材料拉伸试验第l 部分:室温试验方法G B T 4 7 0 锌锭G B T6 9 9 优质碳素结构钢G B T7 0 0 碳素结构钢G B T1 2 2 0
6、不锈钢棒G B T2 6 9 4 - - 2 0 1 0 输电线路铁塔制造技术条件G B T3 0 4 8 2 电线电缆电性能试验方法第2 部分:金属材料电阻率试验G B T3 0 4 8 4 电线电缆电性能试验方法第4 部分:导体直流电阻试验G B T4 9 5 6 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法G B T5 1 2 1 铜及铜合金化学分析方法G B T5 2 31加工铜及铜合金牌号和化学成分G B T5 2 4 6电解铜粉G B T6 1 4 8 精密电阻合金电阻温度系数测试方法G B T6 4 6 2 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法G B T8 8 8 8 重有色金属加工
7、产品的包装、标志、运输和贮存G B T1 0 1 2 5 人造气氛腐蚀试验盐雾试验G B T1 3 4 6 4 物质热稳定性的热分析试验方法G B T2 0 8 7 8 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分G B T5 0 0 6 5 交流电气装置的接地设计规范G B5 0 1 6 9 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范G B5 0 6 6 1 钢结构焊接规范H B Z5 1 3 4 结构钢和不锈钢熔焊工艺H B5 1 3 5 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验H G T3 5 9 2 电镀用硫酸铜H G J2 2 3 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程S H T3 5 2 6 石油化工异种钢焊接规程 D
8、L T 1 3 4 2 2 0 1 43 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3 1锌覆钢z i n c c l a ds t e e l 。钢芯体的表面被锌均匀包覆的材料包括连铸等。3 2铜覆钢c o p p e r - c l a ds t e e l钢芯体的表面被铜均匀包覆的材料包括电镀、连铸等。3 3包括棒材、板材以及线材( 包括圆线及绞线) 。主要生产工艺包括棒材、板材以及线材( 包括圆线及绞线) 。主要生产工艺连铸工艺c o p p e r - c l a ds t e e lc o n t i n u o u sc a s t i n gp r o c e s s将处理干净并加
9、热到一定温度的钢材,快速通过另一种加热熔化的金属溶液,金属溶液在钢材表面结晶的加工工艺。34电镀工艺e l e c t r o p l a t i n gp r o c e s s利用电解原理在处理干净的钢材表面上镀上覆层的加工工艺。3 5放热焊接e x o t h e r m i cw e l d i n g利用金属氧化物与铝之间的氧化还原反应,同时释放出大量的热量并产生高温熔融金属,进行焊接的方法。36热浸镀锌钢h o td i pa l v a n i z i n gs t e e l将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中,在其表面形成锌和( 或) 锌一铁合金镀层。37电阻率e l
10、e c t r i c a lr e s i s t i v i t y本标准所指电阻率为材料轴向的体积电阻率。38相对导电率r e l a t i v ec o n d u c t i v i t y本标准所指相对导电率是指退火铜标准规定的体积电阻率( 1 7 2 4 1 1 0 _ 8 Q m ) 对相同单位的试样电阻率之比乘以1 0 0 。4 总则4 1电气接地工程用材料应满足接地工程的设计使用年限要求。4 2电气接地工程用材料应满足现行国家标准、行业标准对环境保护的要求。43 新型接地材料用于水平或垂直接地体时,应按本标准8 1 1 测试其电阻温度系数及比热容,并按公式计算相应的热稳定
11、系数。4 4 新型接地材料及其连接件,在批量生产及应用前应按本标准进行电气与腐蚀试验,并满足相关技术要求。45 当接地介质环境p H i 4 5 时,不宜选用铜覆钢作为接地材料。2 5 标记5 1 热浸镀锌钢5 1 1 标记方法H D G S 一口D L ,T 1 3 4 2 2 0 1 4棒材毋( 直径) ,m m ;板t S x X ( 宽厚) ,m m ;线材( 等效截面积) ,m 一角钢L X X ( 宽厚) ,m m热浸镀锌钢5 1 2 标记示例6 0 m m g r a m 的热浸镀锌钢板材:H D G S - 6 0 8 。5 2 锌覆钢5 2 1 标记方法不同型号的锌覆钢产品以
12、下面方式进行标记。Z C S 口一口棒材( 直径) ;板材x X ( 宽厚) ,m m生产工艺:C C ( 连铸) ,其他工艺采用英语单词首字母简称表示锌覆钢5 2 2 标记示例直径1 6 m m 的连铸锌覆钢线材:Z C SC C 一1 6 。5 3 铜覆钢5 3 1 标记方法不同型号的铜覆钢产品以下面方式进行标记。c c s 口口口一口棒材妒( 直径) ,m m ;板材x X ( 宽厚) ,m m ;线材( 等效截面积) ,m m :铜层最小厚度叶m m相对导电率:1 5 ( 1 5 ) 、2 0 ( 2 0 ) 、2 5 ( 2 5 ) 、3 0 ( 3 0 ) 、4 0 ( 柏) 等E
13、 P ( 电镀) 、C C ( 连铸) ,其他工艺采用英语单词首字母简称表示铜覆钢5 3 2 标记示例相对导电率3 0 、直径矿1 6 r a m 的电镀铜覆钢棒材:C C SE P3 0 _ 1 6 。5 4 铜5 4 1 标记方法铜接地材料的标记方法见表1 。表1铜接地材料的标记方法名称标记软铜T R - 尺寸:线材毋( 直径) 、板材X X ( 宽厚) 、绞线( 截面积) 等硬铜T Y 尺寸:线材毋( 直径) 、板材X X ( 宽厚) 、绞线( 截面积) 等特硬铜T Y T 尺寸:线材毋( 直径) 、板材X x X ( 宽x 厚) 、绞线( 截面积) 等54 2 标记示例直径口1 6 r
14、 a m 的硬铜棒材:T Y 一1 6 。3 D L ,T1 3 4 2 2 0 1 45 5 不锈钢5 5 1 标记方法s x X x 一口L 一尺寸:棒材:妒( 直径) ;板材:X X ( 宽厚) ,m m ;管材:妒X X ( 直径壁厚)L 一不锈钢( 牌号)5 5 2 标记示例直径矿1 6 的3 0 4 不锈钢棒:$ 3 0 4 一1 6 。6 接地材料技术要求6 1 热浸镀锌钢611 原材料要求6 1 1 1 基材用钢应符合G B T6 9 9 或G B T7 0 0 的规定。6 1 1 2 镀锌用锌锭应符合G B T4 7 0 的规定。6 1 2 性能要求612 1 表面质量热浸镀
15、锌层表面应连续完整,不得有漏镀、结瘤、积锌和锐点等缺陷。6 1 22 镀层厚度热浸镀层厚度及镀层附着量应符合表2 的规定。表2 热浸镀层厚度及镀层附着量最小平均值镀层最小值厚度g m7 08 56 123 热浸镀层均匀性热浸镀锌层应均匀,硫酸铜试验耐浸蚀次数不得少于4 次,且不露钢。6 1 2 4 热浸镀层附着性镀锌层应与金属基体结合牢固,应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象,经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。6 1 2 5 镀锌层修复修复后的总漏镀面积不得超过每个镀件总面积的0 5 。每个修复漏镀面不得超过1 0 c m 2 ,若漏镀面积较大,应进行返镀。修复方法可采用热喷涂锌或富锌涂层,修
16、复层的厚度要求应比镀锌层要求的最小厚度厚3 0 I u n 以上。6 1 2 6 拉伸性能热浸镀锌钢接地材料的抗拉强度不得低于3 7 0 M P a 。6 1 2 7 工频大电流试验4经工频大电流试验后,试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷,直流电阻变化不得超过1 0 。锌覆钢原材料要求1 基材用钢应符合G B T6 9 9 或G B T7 0 0 的规定。2 锌覆钢用锌锭应符合G B T4 7 0 的规定。 D L T 1 3 4 2 2 0 1 46 2 2 。陛能要求6 2 2 1 表面质量表面应连续完整,不得有明显的缺陷,如结瘤、积锌和锐点等缺陷。6 2 2 2 锌层厚度锌层任意点最小厚度
17、不得低于O 5 0 m m 。6 2 2 3 锌层均匀性厚度测试区域内,锌层的均匀性允差( 测试的最大值与最小值之差) 应满足表3 要求。表3 锌层均匀性允差要求单位:m m锌层最小厚度H锌层的均匀性允差l0 H 05O 2 030 H l _ 00 4 05 0 3006 05106 2 2 4 拉伸性能锌覆钢用钢芯抗拉强度应大于3 7 0 M P a 。6 2 2 5 结合性能试样经结合性试验后不得出现锌层与钢的分离,表面的锌被试验器具所剥落的现象是允许的。62 2 6 工频大电流耐受能力经工频大电流试验后试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷,电阻变化不得超过1 0 。6 3 铜覆钢6 3 1
18、 原材料要求6 3 11 铜覆钢用钢材应符合G B f r6 9 9 或G B T7 0 0 的规定。6 31 2 连铸用铜应符合G B T5 2 4 6 的规定,电镀用硫酸铜应符合H G T3 5 9 2 的规定。6 3 2 性能要求6 3 2 1表面质量铜层表面应结晶细密、颜色均匀、光滑洁净,没有明显的针孔、凹坑、麻点、起泡、剥皮、结疤、裂纹、烧灼及沉积杂质和表面污染物,不得有漏镀、浮铜和黑斑。632 2 铜层厚度单根或绞线单股铜覆钢铜层厚度,任意测试点最小值不得小于0 2 5 r a m 。632 3 铜层均匀性厚度测试区域内,铜层的均匀性允差( 测试的最大值与最小值之差) 应满足表4
19、要求。表4 铜层均匀性允差要求单位:m m铜层最小厚度H铜层的均匀性允差0 4 0 H O2 50 1 007 0 H 0 4 002 0H 07 Q02 563 2 4 拉伸性能用于水平接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于3 0 0 M P a ,用于垂直接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于 D L ,T 1 3 4 2 2 0 1 46 0 0 M P a 。6325 弯折性能铜覆钢都应进行3 0 。弯折试验,板材和线材应进行9 0 。弯折试验。试样经弯折试验后铜层不得出现裂纹、裂缝、凹坑和其他有碍于材料腐蚀性能的缺陷。6 3 26 结合性能a ) 铜覆钢绞线单丝经扭转试验,铜层表面不得出现裂纹、裂缝
20、、碎片、孔洞等缺陷,铜层与钢芯不得出现分离现象。b ) 其他类型铜覆钢经结合性能试验后,铜层与钢芯不得出现分离现象,允许表面的铜被试验器具所剥落。632 7 电阻率和相对导电率不同型号的铜覆钢电阻率及相对导电率应符合表5 规定。表5 铜覆钢电阻率及相对导电率( 2 0 ) 规定电阻率( 不大于)相对导电率( 不小于)型号l o r mC C S 1 51 14 91 5C C S 2 086 22 0C C S 2 56 8 92 5C C S 3 057 53 0C C S 4 043 14 06 3 2 8 工频大电流耐受能力经工频大电流试验后,试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷,电阻变化不
21、得超过l O 。6 32 9 电气与腐蚀性能试样经电气与腐蚀试验后,最终电阻增加不得超过5 0 ,中间过程每个试验环节电阻增加不得超过1 5 。试验过程中及试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等有碍于材料腐蚀性能的缺陷。带连接件的,其连接部分不得有断裂、较大气孔、裂纹等严重缺陷。64 铜6 ,4 ,1 原材料要求铜接地材料应选择纯铜,化学成分及产品形状符合G B T5 2 3 1 技术要求。642 性能要求64 2 1 表面质量1 ) 棒材及绞线表面应光洁,不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。2 ) 热轧板材表面不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈,允许修理,修理后板材厚度不得超过允许偏
22、差。板材表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超过其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、皱纹等缺陷。3 ) 冷轧铜板的表面质量应光滑、清洁,不允许有影响使用的缺陷。6 4 2 2 拉伸性能铜接地材料拉伸性能应符合表6 与表7 的规定。标称直径介于所列紧邻两个数值之间时,应采用较大标称直径的相应性能。6 表6 铜接地材料的拉伸性能( 棒材及单股线)D L ,T 1 3 4 2 2 0 1 4T RT YT Y T标称直径伸长率抗拉强度伸长率抗拉强度伸长率M P aM P a不小于20 02 54 0 0074 4 00 72 1 22 53 9 9074 3 9O ,22 42 53 9
23、8084 3 8O 823 62 53 9 6O84 3 60825 02 53 9 5084 3 50 826 22 53 9 3094 3 40 92 6 52 53 9 3094 3 3092 7 32 53 9 2094 3 20928 02 53 9 l094 3 20928 52 53 9 l094 3 l0 930 02 53 8 9l04 3 0l03 】53 03 8 8104 2 81O3 3 53 03 8 6104 2 61035 53 03 8 3l14 2 31l37 53 03 8 lll4 2 ll14 0 03 03 7 91 24 1 91 24 2 53
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