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1、ICS 93.140 P 67 DB32 江苏省地方标准 DB 32/T 39742021 交通船闸维护技术规范 Technical specification for maintenance of traffic shiplock 2021-02-03 发布 2021-03-03 实施 江苏省市场监督管理局 发 布 DB32/T 3974-2021 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 总体要求.2 5 闸门.2 5.1 门体.2 5.2 顶枢、底枢(人字门、三角门).3 5.3 支承及止水.3 5.4 门头导卡(人字门).3 5.5 顶、底
2、侧滚轮(横拉门).4 5.6 轨道(横拉门).4 5.7 工作桥.4 6 阀门.4 6.1 门体.4 6.2 止水件.4 6.3 轮系.5 6.4 吊座、吊杆.5 6.5 轨道.5 6.6 锁定装置.5 7 启闭机械.5 7.1 液压传动启闭机.5 7.2 机械传动启闭机.6 8 电气.7 8.1 供配电系统.7 8.2 运行控制系统.8 8.3 信号、通信及广播系统.9 8.4 照明系统.9 8.5 电气线路.10 8.6 防雷接地.10 9 水工建筑物及附属设施.10 9.1 闸首.11 9.2 闸室.11 9.3 导航墙.12 DB32/T 3974-2021 II 9.4 靠船墩.12
3、 9.5 护岸(护坡).13 9.6 护坦.13 9.7 远调站码头.13 9.8 引航道.14 9.9 爬梯.14 9.10 系船钩.14 9.11 系船柱.14 9.12 浮式系船柱.14 9.13 水尺.14 9.14 界限标志.14 9.15 机房(供配电房).14 9.16 电缆沟.15 9.17 闸区道路(场地及给排水系统).15 DB32/T 3974-2021 III 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由江苏省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位:江苏省交通运输厅港航事业发展中心、江苏百盛工程咨询有限公司。本标准主要起草人:史丹、宋文浩、杨本、范
4、晓锋、郑薇薇、徐忠、赵谦、曹嘉瑞、高杰、张殿余、徐兵、张雷、薛婷婷、王学飞。DB32/T 3974-2021 1 交通船闸维护技术规范 1 范围 本标准规定了船闸维护的术语和定义、总体要求和闸门、阀门、启闭机械、电气、水工建筑物及附属设施等维护技术要求。本标准适用于交通部门管理船闸的维护。本标准不适用于船闸大修和抢修。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废 GB/T 14039 液压传动 油液 固体
5、颗粒污染等级代号 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JTJ/T 204 航道工程基本术语标准 JTS 320-3 船闸检修技术规程 DB32/T 2289 重点领域工业控制系统信息安全保护基本要求 DB32/T 3310 船闸维护规程 3 术语和定义 JTJ/T 204、DB32/T 3310确定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了JTJ/T 204、DB32/T 3310中的某些术语和定义。3.1 船闸 shiplock 设有上、下闸首和闸室的过船建筑物。JTJ/T 204-1996,定义13.1.2 3.2 引航道 approach channel 连接闸首并设有
6、导航、隔流构筑物使与主流隔开,能满足过闸船舶安全进出和候闸要求的限制性航道 JTJ/T 204-1996,定义13.1.6 3.3 闸首 lock head DB32/T 3974-2021 2 位于闸室两端的挡水建筑物。JTJ/T 204-1996,定义13.1.9 3.4 闸室 lock chamber 船闸上、下闸首和左右闸墙之间的空间。JTJ/T 204-1996,定义13.1.10 3.5 船闸维护 maintenance for shiplock 对船闸设备设施进行的日常巡检、保养和修理。DB32/T 3310-2017,定义3.1 3.6 修理 repair 根据船闸日常巡检、保
7、养资料结果及有关技术经济条件确定的项目进行有计划的修复处理。DB32/T 3310-2017,定义3.4 4 总体要求 4.1 船闸各构筑物总体稳定,不发生影响结构安全及使用功能的病害,各结构部位技术状况应符合本标准的技术要求。4.2 船闸维护应积极探索推进健康监测系统规划与建设,掌握现场的、无损的、实时的船闸结构与环境信息,为船闸养护工作提供决策依据和指导。4.3 船闸维护应在可靠和经济的前提下,推广使用新技术、新设备、新材料和新工艺,积极采用节能环保技术,改善船闸各构筑物的技术状况,延长其使用寿命周期。4.4 本标准未作具体规定的,应按照 JTS 320-3 等有关规定执行。5 闸门 5.
8、1 门体 5.1.1 闸门运行应平稳,无抖动、异常响声,启闭时间应在规定范围内,门体稳定性应满足安全使用要求,其主要钢构件应符合表 1 的规定。5.1.2 门体无明显开裂、脱焊、气蚀、损坏、磨损。5.1.3 门体内无明显淤积物,表面无明显附着物。5.1.4 橡胶护舷、钢护木、钢板护角与护面等无松动、脱落、损坏,浮箱气密性功能正常。5.1.5 闸门、阀门的同步精度应符合设计要求。DB32/T 3974-2021 3 表1 闸门门体钢构件维护技术要求 5.2 顶枢、底枢(人字门、三角门)5.2.1 闸门顶枢、底枢运行正常,无明显变形、损坏。5.2.2 拉杆花兰螺母无明显变形、裂纹,调节长度满足设计
9、要求。5.2.3 拉杆花兰螺母有可靠的防松动措施,无脱焊、损坏,花兰螺纹表面涂抹润滑脂。5.2.4 推拉座、顶枢轴、拉座轴无啃伤、裂纹,磨损量应不大于 1mm。5.2.5 顶枢轴套无粘着磨损、裂纹,磨损量应不大于 2mm。5.2.6 顶枢轴、拉座轴制动板安装正确,固定螺栓牢固,无松动、无脱落。5.2.7 拉座位置固定,预埋螺栓、螺母紧固到位,无损坏、脱落。5.2.8 底枢蘑菇头无松动,承轴台和承轴柱的间隙基本均匀,底枢螺栓紧固到位,无松动、缺损。5.2.9 顶、底枢部分加油孔畅通,各润滑油管无堵塞,润滑可靠。5.2.10 顶、底枢座处混凝土无裂缝、松动现象。5.3 支承及止水 5.3.1 钢质
10、承压条螺栓紧固,无松动、脱落、缺损。5.3.2 钢质承压条接缝平顺,无突变点。5.3.3 横拉门支承件间隙应不大于 1mm。5.3.4 闸门止水正常,无明显漏水。5.3.5 止水橡皮应完好,平直无卷曲,无撕裂,P 型止水橡皮球头磨损量应不大于 5mm。5.3.6 止水角钢无损坏,剩余厚度应大于 6mm。5.3.7 止水压板无明显变形、损坏。5.3.8 压板铁顺直无折断,剩余厚度应大于 6mm。5.3.9 压板螺栓、螺帽无松动、损坏、缺失。5.4 门头导卡(人字门)5.4.1 导轮无裂纹,运转灵活,无明显迟滞、抱死、晃动。5.4.2 卡钳座与卡舌螺栓连接牢固,无松动、脱落。5.4.3 导轮轴无啃
11、伤、裂纹,磨损量应不大于 1mm。闸门类型 维护内容 技术要求 人字闸门 面板局部 凹凸变形 8mm10mm 每米6mm 10mm16mm 每米5mm 斜接柱端水平跳动量 B12000mm 2.0mm B12000mm 3.0mm 三角闸门 面板局部 凹凸变形 8mm10mm 每米6mm 10mm16mm 每米5mm 门叶中点处水平跳动量 B12000mm 2.0mm B12000mm 3.0mm 横拉闸(平板提升门)面板局部 凹凸变形 8mm10mm 每米6mm 10mm16mm 每米5mm 注:为面板厚度,B 为门体宽度。DB32/T 3974-2021 4 5.4.4 导轮轴套无粘着、磨
12、损、裂纹,磨损量应不大于 2mm。5.4.5 导轮座与闸门连接牢固,螺栓无松动、脱落、损坏。5.5 顶、底侧滚轮(横拉门)5.5.1 顶、底侧滚轮运转灵活,无明显迟滞、抱死、晃动。5.5.2 顶、底侧滚轮轴无啃伤、裂纹,磨损量应不大于 1mm。5.5.3 顶、底侧滚轮轴套无粘着磨损、裂纹,磨损量应不大于 2mm。5.5.4 顶、底侧滚轮轮座与闸门连接螺栓、螺帽紧固,无松动、损坏、脱落。5.6 轨道(横拉门)5.6.1 主轨床、侧轨道无损坏、松动。5.6.2 主轨道无松动、错位。5.6.3 主轨道压板、紧固螺栓、螺帽无松动、缺失、破损。5.7 工作桥 5.7.1 工作桥栏杆安装牢固。5.7.2
13、工作桥面板平整、无翘曲、无明显锈蚀变形。5.7.3 安全防护装置完好,无明显损坏。6 阀门 6.1 门体 6.1.1 门体无明显开裂、脱焊、气蚀、损坏、磨损,无明显变形、锈蚀,防腐层基本完好,门体上螺栓无松动。6.1.2 门体构件和轨道、胸墙之间工作间隙满足使用要求,无碰擦。6.1.3 门体的稳定性应满足安全使用要求,其主要钢构件应符合表 2 的规定。表2 阀门门体钢构件维护技术要求 6.1.4 门体内无明显淤积物,表面无明显附着物。6.2 止水件 6.2.1 阀门止水正常,无明显漏水。6.2.2 止水橡皮应完好,平直无卷曲,无撕裂,P 型止水橡皮球头磨损量应不大于 5mm。6.2.3 止水角
14、钢无损坏,剩余厚度应大于 6mm。6.2.4 压板铁顺直无折断,剩余厚度应大于 6mm。6.2.5 压板螺栓、螺帽无松动、损坏、缺失。序号 维护内容 技术要求 1 面板局部 凹凸变形 8mm10mm 每米6mm 10mm16mm 每米5mm 注:为面板厚度。DB32/T 3974-2021 5 6.3 轮系 6.3.1 滚轮运转灵活,无明显迟滞、抱死、晃动。6.3.2 主滚轮工作面对角线差应不大于 2mm,主滚轮工作踏面磨损量应不大于 5mm。6.3.3 主滚轮端盖板、止退板无损坏,剩余厚度应大于 6mm。摩擦片无损坏。6.3.4 轴无啃伤、裂纹,磨损量应不大于 1mm。6.3.5 轴套无粘着
15、磨损、裂纹,磨损量应不大于 2mm。6.3.6 连接螺栓、螺帽紧固无松动、损坏、脱落。6.3.7 侧滚轮座无损坏、脱落。6.4 吊座、吊杆 6.4.1 吊杆无明显变形、裂纹,无大面积锈蚀。6.4.2 吊座无脱焊、裂纹、连接螺栓、螺帽牢固,无松动、脱落。6.4.3 吊座轴无啃伤、裂纹,磨损量应不大于 1mm。6.4.4 吊杆连接件(包箍或插销)无损伤、裂纹,配合紧密,锁定可靠,无明显晃动。6.5 轨道 6.5.1 主轨床、侧轨道无损坏、松动。6.5.2 主轨道镶面板无松动、脱落、破损,表面磨损量应不大于 5mm。6.5.3 镶面板压板、紧固螺栓、螺帽无松动、缺失、破损。6.6 锁定装置 6.6.
16、1 锁定装置运转正常,锁定可靠。6.6.2 锁定座无脱焊,裂纹。6.6.3 轴无粘着磨损、裂纹,磨损量应不大于 1mm。6.6.4 轴销(定位销)完好,牢固。6.6.5 挡板(锁定板)无变形,腐蚀厚度应不大于 2mm。7 启闭机械 7.1 液压传动启闭机 7.1.1 液压泵站 7.1.1.1 泵站工作正常,阀件动作灵活、无卡阻、无磨损、无明显渗漏。7.1.1.2 油泵电机组工作噪声应不大于 85dB,电机联轴器无磨损,无异响。7.1.1.3 泵站的系统压力、分压力不能超过额定值。7.1.1.4 液位计应清洁、透明,计数准确。油箱液位最高为油箱的 4/5,最低为油箱的 1/5,油质良好。7.1.
17、1.5 空滤、油滤洁净、无堵塞、无破损。7.1.1.6 液压油加热设备工作稳定,管路保温措施完好,温度显示准确。7.1.1.7 电磁阀件反应灵敏,工作可靠。7.1.1.8 压力表应清洁通透,减震油应无渗漏。7.1.1.9 液压油油质良好,清洁度等级应满足设计要求,设计无明确规定的,应不劣于 GB/T 14039的-/18/15 规定。DB32/T 3974-2021 6 7.1.2 油缸 7.1.2.1 油缸支座定位准确,固定牢固。7.1.2.2 油缸支座与油缸的联接牢固。7.1.2.3 十字绞座运转部位润滑完好,运转灵活。7.1.2.4 油缸与油缸铰座、行程杆与胸墙间的工作间隙满足使用要求,
18、无碰擦。7.1.2.5 轴销无松动、铜套无移位、无损坏。7.1.2.6 油缸法兰螺栓紧固方式科学,力度适中,活塞杆运行无卡阻现象。7.1.2.7 防尘罩无损坏、松散,接杆连接销或卡箍无松动。7.1.2.8 活塞杆圆滑光洁、平整、无拉毛、裂纹、变形等。7.1.2.9 油缸密封件完好,外泄漏及内泄漏在允许范围内。启闭机油缸提起 48 小时内下沉量不大于200mm,闸门无明显飘移。7.1.3 液压管路 7.1.3.1 液压管道高、低压色彩区别明显,管路无异常变形。7.1.3.2 软管活动自如,不紧绷、无扭转、无摩擦。7.1.3.3 管道平直、规则,软管不拉紧、无扭转和无摩擦。固定卡紧固完好。7.1.
19、3.4 管道密封件完好,无渗漏油现象。7.1.4 拉座、缓冲装置 7.1.4.1 杆件无明显变形、裂纹,剩余厚度应大于 6mm。7.1.4.2 运转部位润滑完好。7.1.4.3 推拉座与闸门面板无脱焊、无裂纹;螺栓连接无松动、损坏等。7.1.4.4 推拉座与活塞杆联接轴销配合紧密,无晃动,衬套磨损量应不大于 1mm。7.1.4.5 缓冲装置连接完好,运行平稳,无异响,缓冲作用明显。7.1.4.6 横拉门推拉装置的链条调节到位,无脱落、损坏。7.2 机械传动启闭机 7.2.1 四连杆(齿轮、齿条、曲柄、连杆)7.2.1.1 齿轮、齿条固定正常,运转平稳,无晃动、无异响,无明显磨损,无啃伤,无异常
20、变形,锈蚀厚度应小于 1mm。7.2.1.2 齿盘、齿条中心距符合设计要求。齿轮、齿条润滑完好,啮合完好。7.2.1.3 齿盘运行平稳,上下晃动量应不大于 1mm,曲柄无下垂。7.2.1.4 支承轮系运转正常,间隙调整符合要求。7.2.1.5 锁定装置螺栓紧固,无松动、缺失。7.2.1.6 轴销、定位装置正常,锁定可靠。7.2.1.7 铜套无变形,磨损量应不大于 1mm。7.2.1.8 曲柄、连杆与胸墙间距合理,无碰擦。7.2.2 滚珠丝杆 7.2.2.1 传动装置无抖动,无裂纹,无明显磨损。7.2.2.2 电机运行平稳,无明显发热、抖动及异响,电机制动系统工作正常。7.2.2.3 轨道面无明
21、显磨损、损伤。DB32/T 3974-2021 7 7.2.2.4 防震支架滚轮、弹簧工作正常。7.2.2.5 电机、轴承座等部件,运行时无串动现象。7.2.2.6 滚珠螺旋副工作稳定,无异常响声。7.2.2.7 滚动轴承无裂纹、无锈蚀、无磨损。7.2.2.8 螺母导套与轨道无明显损伤。7.2.2.9 轨床座、轴承座等部位紧固、无松动。7.2.2.10 丝杆润滑油量适中。7.2.2.11 防尘罩完好,丝杆清洁。7.2.3 限位减震装置 7.2.3.1 限位装置、位移传感装置完好,性能可靠。7.2.3.2 弹簧缓冲器、轨床座、轴承座等部位紧固、无松动。7.2.3.3 减震装置运转平稳,无异响,缓
22、冲作用明显。7.2.4 顶平车和底平车 7.2.4.1 启闭设备运转时,齿轮齿条、滚轮无异常响声及振动,各定位、紧固件及止动措施正常。7.2.4.2 联轴节处尼龙销完好、无损坏、无异常响声。7.2.4.3 闸门推拉座完好、无松动。7.2.4.4 主轨道无偏磨。7.2.4.5 吊杆连接完好,轴销无挤出、无脱落、无松动。7.2.4.6 顶、底滚轮运转应灵活,无卡阻现象。7.2.4.7 顶、底轨道位置固定牢靠,无移位。7.2.4.8 轨道接头处的鱼尾板或夹板应安装牢固。7.2.4.9 底平车运行平稳,无震动,无异响。7.2.4.10 制动器运转灵敏,无抱死,制动器架无明显变形、扭曲。7.2.4.11
23、 制动器闸瓦退距、电磁铁性能稳定,行程符合要求。7.2.4.12 联轴器无损坏、无异常响声,各部位紧固件无松动。7.2.4.13 减速箱性能稳定,油位、油质符合要求。7.2.5 卷筒、滑轮和钢丝绳 7.2.5.1 卷筒和滑轮无明显裂纹、变形,各运转件运行正常。7.2.5.2 机架、钢丝绳、吊具无明显油污、锈蚀。7.2.5.3 电机运行平稳,无异常响声。7.2.5.4 钢丝绳的维护应符合 GB/T 5972 的有关规定。8 电气 8.1 供配电系统 8.1.1 各类设施的供电电源电压应稳定,频率、相序应符合相关规定,且供配电系统中自动空气开关、智能断路器、双电源自动切换装置应工作正常,各相负荷应
24、基本平衡。DB32/T 3974-2021 8 8.1.2 供电系统中的无功补偿装置应工作正常,过压、过流、缺相等保护功能应正常,功率因素应不小于 0.9,电力电容器应完好,无异响、无渗漏、膨胀现象,电容实际容量与额定容量之间的差值应在额定容量的 0%10%范围内。8.1.3 配电变压器外壳接地装置应完好,接地母线无断裂、松动现象;运行电压应不大于额定电压的105%,运行电流和温度应不大于技术说明书中的规定限值。8.1.4 船闸自备应急发电机组应工作正常可靠,自发电的电压、电流、频率应平稳正常。柴油机组工作时无漏油、漏水、漏气现象,油温、油压、水温在正常允许值范围之内。8.1.5 供配电盘柜外
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