DB11_T 1136-2014城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程.pdf
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1、ICS 91.140.40 P47 DB11 北京市地方标准 DB 11/T 11362014 城镇燃气管道翻转内衬法 施工及验收规程 Specification for construction and acceptance of cured-in-place pipe engineering for city gas pipeline 2014-12-17 发布 2015-04-01 实施 北京市质量技术监督局 发 布 DB11/T 11362014 I 目 次 前言.II 引言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语与定义.1 4 基本要求.2 5 材料.3 5.1 一般
2、规定.3 5.2 管状复合内衬材料.3 5.3 粘合剂.4 6 管道清理.4 6.1 一般规定.4 6.2 高压水清理.5 6.3 机械清理.5 6.4 喷砂清理.5 7 翻转内衬.5 7.1 一般规定.5 7.2 翻转施工.5 7.3 固化及端头处理.6 7.4 翻转质量检查.6 8 验收.6 8.1 一般规定.6 8.2 修复后管道整体测试.7 8.3 样管测试.7 8.4 验收.7 附录 A(规范性附录)翻转内衬修复施工记录.9 附录 B(规范性附录)样管 90剥离强度试验.10 附录 C(规范性附录)样管水压爆破试验.12 参 考 文 献.13 DB11/T 11362014 II 前
3、 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由北京市市政市容管理委员会提出并归口。本标准由北京市市政市容管理委员会组织实施。本标准编制单位:北京市燃气集团有限责任公司,北京天环燃气有限公司,中国地质学会非开挖技术专业委员会,天津工业大学材料科学与工程学院,天津工业大学纺织学部,北京派普瑞非开挖工程技术有限公司,北京创洋清洗设备有限公司。本标准主要起草人员:曹国权,刘鸿欢,马宇臣,董蓟伟,李美竹,孔庆民,曾立军,赵琨,焦建瑛,颜丹平,王炬炜,赵东,吴波,聂红涛,白丽萍,袁競,陈凡,徐尧,朱文鑑,邓新华,张淑洁,谭松玲,王欣,李星宸,王明岐,王国辉。DB11/T 1136201
4、4 III 引 言 城镇燃气翻转内衬法修复技术是源于欧洲的先进非开挖管道修复技术,目前在国内的应用尚处初级阶段。随着国内现有城市地下管网的不断老化,道路交通拥堵问题的日益严峻,该技术的运用将更加广泛。编制本规程目的在于规范该技术在今后可预见的规模化运用,保证运用该技术对地下管道尤其是燃气管道的修复质量,彻底消除管道因泄漏带来的安全隐患,对保障城镇居民的生命财产安全尤为重要。本规程是编制组经过广泛调查研究,认真总结北京市城镇燃气管道非开挖翻转内衬法修复的实践经验,依据相关的国家现行标准,参考国外先进标准,在广泛征求意见的基础上制定而成。DB11/T 11362014 1 城镇燃气管道翻转内衬法施
5、工及验收规程 1 范围 本标准规定了城镇燃气管道翻转内衬法所采用的材料、施工过程和工程验收的要求。本标准适用于设计压力最高至2.5MPa,公称尺寸DN100至DN1000的室外城镇燃气管道翻转内衬法修复工程的施工及验收。其他油气、化工管道的修复工程可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 3512 橡胶热空气老化试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 11547 塑料 耐液
6、体化学试剂性能的测定 GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材 GB/T 25198 压力容器封头 CJJ 33 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 51 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 翻转 inversion 利用气压将浸透了粘合剂的管状复合内衬材料翻入管道内,并使浸有粘合剂的一面与管道内壁相粘接的操作工艺过程。3.2 翻转内衬法 cured-in-place pipe 用压缩空气为动力将管状复合内衬材料浸渍粘合剂后,翻转推入旧管道,经固化后形成一层与管道内壁紧密结合的内衬层的管道内修
7、复施工技术。3.3 管状复合内衬材料 plastics-coated fabric hose 由无缝管状机织布均匀涂覆密闭性膜材而成的高强度、耐磨、抗拉强度高、气密性强的内衬材料。其中,管状机织布由高强度纤维纱线织成,外层密闭性膜材由耐磨弹性高分子材料制成。3.4 DB11/T 11362014 2 粘合剂 adhesive 翻转时用以粘结管状复合内衬材料与金属管道内壁的胶状物质。3.5 机械清理 mechanical cleaning 利用钢刮和钢刷等工具对管道内表面进行打磨,以达到清除内表面污垢及锈层的清理作业方法。3.6 高压水清理 hydroblasting 利用高压水射流去除管道内污
8、垢等的清理作业方法。3.7 喷砂清理 sand blasting 采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将砂料高速喷射到管道内表面,通过砂料对金属表面的冲击作用,使管道内表面获得所需清洁度和粗糙度的清理作业方法。3.8 CCTV检测 closed circuit television inspection 利用闭路电视管道内窥检测系统,对管道内部进行360全方位检查的检测方法。4 基本要求 4.1 燃气管道翻转内衬法修复所需的管状复合内衬材料及粘合剂组成的系统应经过国家级或国际认证机构进行检验,并证明适用于修复相对应压力级制的燃气管道。4.2 运用翻转内衬法对管道进行修复,修复后管道的设计压力不
9、宜高于原管道的设计压力;如修复后管道的设计压力高于原管道的设计压力,应对设计方案进行专家论证,确定原管道可承受设计规定的计划继续运行年限所要求的最大运行压力。4.3 翻转内衬法修复技术可用于公称管径大于等于 100mm、管道材质为铸铁和钢铁且最高运行压力不高于 0.4MPa 的低中压燃气管道,以及公称管径大于等于 200mm、管道材质为钢铁且最高运行压力至2.5MPa 的次高压及高压燃气管道。4.4 翻转内衬法修复技术及辅助管道清理技术应具备清理、修复带有 2 个大于等于 1.5 D 的 45机制弯头或 1 个位于翻转段尾端大于等于 1.5D 的 90机制弯头单段管段的能力。4.5 施工单位应
10、根据设计方案和现场实际情况制定施工方案。4.6 技术实施前应先确定断管部位以及清理工作坑和翻转工作坑的位置。工作坑宜在管道三通、阀门、变径处或管道修复前应废除的抽水缸处开挖,工作坑开挖应避开地下构筑物、地下管线及其他障碍物。4.7 所需开挖工作坑的大小根据其功能、作业所需空间、管道直径和埋设深度决定。断管前应测试残余燃气浓度,确保燃气浓度不高于体积浓度 1%。断管长度应符合表 1 要求,工作坑开挖宜参照表 1 实施。DB11/T 11362014 3 表1 工作坑的尺寸 管径管径 工作坑宽工作坑宽 翻转坑内需要截断的管道长度翻转坑内需要截断的管道长度 翻转坑长度翻转坑长度 清理坑内需要截断的管
11、道长度清理坑内需要截断的管道长度 清理坑的长度清理坑的长度 DN 300 1.3m 2.5m 4.0m 2.0m 3.0m DN 400 1.4m 3.0m 4.5m 2.0m 3.0m DN 500 1.5m 3.5m 5.0m 2.0m 3.0m DN 600 1.6m 3.5m 5.5m 2.0m 3.0m 4.8 对在役管道的停气、放散和吹扫应符合 CJJ 51 的有关规定。4.9 已进行外防腐的管道经翻转内衬法修复后,应对管道的外防腐层及阴极保护系统(含测试装置、阳极、绝缘接头和恒电位仪)进行维护和管理。4.10 燃气管道翻转内衬法修复应采用以压缩空气作为翻转动力的翻转设备并保证翻转
12、设备的安全性。4.11 施工单位应具备市政工程施工的相应资质及特种设备(压力管道 GB1 级)安装改造维修许可证。5 材料 5.1 一般规定 5.1.1 燃气管道翻转内衬法修复所使用的管状复合内衬材料应使用避光包装,粘合剂应密封恒温(152)保存,并在有效期内使用。5.1.2 材料运抵施工现场入库后应检查其包装是否完好、是否符合 5.2 及 5.3 所规定的相关要求,检测结果应进行记录。5.1.3 储存超过 24 个月的内衬材料及储存超过 12 个月的粘合剂应在使用前重新进行一次 5.1.2 所规定的检测并对检测结果进行记录。5.2 管状复合内衬材料 5.2.1 管状复合内衬材料的纺织基材应使
13、用一次性纺织成型的、无缝的、无搭接的管状织物。5.2.2 管状复合内衬材料的膜材应为耐磨弹性高分子材料。5.2.3 管状复合内衬材料上应清晰标注其长度、尺寸、产品系列号、生产标准号,每个标识间隔不应超过 1.5m。5.2.4 每一批次或每 3000m 的管状复合内衬材料应至少进行一次厚度、单位面积克重及平铺宽度的测量,测量结果应不低于生产商提供的最小值,测试方法如下:厚度及单位面积克重:在均匀分布在整个内衬材料上的 3 个位置分别取 1 片 100mm100mm 的内衬材料,试样的 4 边应尽可能与材料编织层织物的经、纬走向平行,而后进行测量并按照生产商提供的最小值进行比对。平铺宽度:在任意位
14、置取 1m 内衬,压平后在均匀分布的 3 个位置进行测量,并按照生产商提DB11/T 11362014 4 供的最小值进行比对。5.2.5 每一批次的管状复合内衬材料应进行气密性检测。在任意位置取 1m 内衬试样,使织物面朝外并装填水,水压升至该批纺织内衬能承受的最大翻转压力的 1.3 倍,保压 20 分钟,过程中内衬应保持严密性,否则视该批次纺织内衬质量不合格。5.2.6 每一批次的管状复合内衬材料应按照 GB/T 3923.1 进行拉伸性能测试,测试结果应符合表 2 要求。表2 管状复合内衬材料拉伸性能要求 断裂强度 N/cm 断裂伸长率%经向 800 20 纬向 800 20 5.2.7
15、 每一批次的管状复合内衬材料应按照 GB 3512 进行老化处理,将试样置于 702的老化装置中 30 天自然通风老化后,在 232、湿度 505%的环境中继续放置至少 48 小时。随后进行拉伸性能试验,得出的平均数值不应比5.2.6得出数值降低超过25%或提高超过50%。5.2.8 每一批次的管状复合内衬材料应按照 GB/T 11547 进行耐燃气组分测试,合成冷凝液按照 GB 15558.1-2003 附录 D 配制,浸泡温度为 232,浸泡时间为 4 周。浸泡干燥后称量,试样单位面积克重不应低于试验前单位面积克重的95%。浸泡后立即测量试样的拉伸强度及断裂拉伸应变,得出的平均数值的变化不
16、应高于5.2.6测试得出数值的20%。5.3 粘合剂 5.3.1 每一批次的粘合剂应取样进行粘度测试,测试结果应符合生产商提供的规格和公差数据。5.3.2 每一批次的粘合剂应取样待其固化后进行耐燃气组分测试。固化后试样面积宜为 30mm30mm,厚度宜为 1.5mm2mm,试验方法与 5.2.8 相同。浸泡干燥后称量,试样质量不应低于试验前质量的95%。6 管道清理 6.1 一般规定 6.1.1 清理方案应根据管道内部情况制定。6.1.2 翻转内衬修复前应清除管道中所有填充物、边缘尖利的焊瘤及杂物等所有会影响修复的障碍物。6.1.3 中压及中压以下燃气管道翻转内衬修复前应进行机械清理,宜附加进
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