模具管理新规制度.doc

模具管理制度
1、 目标
经过对模具制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个步骤进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、 适用范围
适适用于企业付费（含用户付费，模具费摊入采购成本）全部模具。
3、 职责
3.1、研发中心负责企业模具统一归口管理和模具供给商管理，项目工程师负责提出模具制作申请，
准备开模技术资料，组织模具结构评审，监控开模进度，评定试模效果，组织模具验收。
3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供给商）参与模具验收和模具报废会签；
3.3、计划中心负责依据企业订单情况，评定模具产能，确定排产进度和是否委外加工。
3.4、采购中心负责模具调拨，评定模具存放在企业外部风险，确保企业财产安全。
3.5、财务部负责发挥独立监控职能，参与模具供给商管理、
模具协议管理，建立模具台账并适时更新，对模具调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.6、企业分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废同意。
4、 工作程序
4.1、开模申请
 4.1.1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件
3D图发给模具工程师进行开模评定。
 4.1.2、新产品设计评审经过后，由研发中心项目工程师依据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，企业分管副总同意。
 4.1.3、量产产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模(改模)申请单》，经部门经理
审核，企业分管副总同意。
 4.2 、模具发包
 4.2.1、研发中心负责开发新模具制造商并对已经合作过制造商进行评定、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、研发中心项目工程师依据《开模（改模）申请表》内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
 4.2.3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由企业模具厂提供报价。
4.2.4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商报价提交给企业分管副总，综合考量模具质量和寿命要求，并依据同等级模具厂价格低者优先及优先考虑本企业模具厂为标准，最终确定模具制造商及最终价格。
4.2.5、企业自制模具以同意《开模（改模）申请表》为协议依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必需签署正式《模具制作协议》，协议内容涵盖《模具报价明细表》2/3 全部内容，并明确制作进度、制作要求、付款方法、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采取分期付款方法，模具接收后十二个月内确保协议金额10%质量确保金。
4.3、模具质量
4.3.1、模含有料准备前，研发中心项目工程师和模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案。
4.3.2、模具制造过程中，研发中心项目工程师随时监控模具制造质量。
4.3.3、第一次试模（T1）后，研发中心项目工程师依据试模过程中发觉问题和试模零件检测结果，立即提出模具改善计划并跟进。
4.4、模具进度
4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(T1)，通常冲压模制作周期30~40天，中小压铸模制作周期
30~40天，较大复杂压铸模制作周期60~70天；改模时间依据工作量而定，通常不超出7天，生产应急时要求组织全部资源加紧进度。
4.4.3、开模过程中，由研发中心项目工程师跟进模具进度，因模具更改而推迟进度时必需经企业分管副总认可。
4.5、试模
4.5.1、试模前，委托试模部门工程师需填写《试模申请单》，必需明确试模零件名称、数量、材料、颜色、完成时间等要求，由部门经理审核，分管副总同意。
4.5.2、试模时，负担试模单位必需安排经验丰富调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必需委托试模工程师到现场确定。
4.5.3、外包模具试模按协议推行，需要提供原料，由委托试模部门发函，推行审批手续。
4.5.4、自制模具和改模验证试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确定，部门经理审核，
记入新产品开发费用或修理费科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新开模具完善和修改，必需由研发中心项目工程师提供文字形式方案，假如发生纠纷以文字依据为准。
4.6.2、新开模具出现较大更改需要另外收费，必需经研发中心经理核实，分管副总同意认可。

4.6.3、量产模具更改，由技术部工程师申请，研发中心会签，分管副总同意，模具更改后必需对更改效果进行验证，同时要求更新存档技术文件，不然追溯申请部门责任。
4.7、模具验收
4.7.1、已量产模具，由研发中心组织相关部门填写《模具验收汇报》，经研发中心经理审核，分管副总同意。
4.7.2、自模具移交之日起，达成三个月而又临时没有量产，由研发中心组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收汇报》，经研发中心经理审核，分管副总同意。
4.7.3、验收合格模具入模具库进行建档，能够办理模具尾期款支付手续，验收不合格模具由研发中心通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具使用
4.8.1、
计划中心依据模具厂产能决定是否外协，外协模具调拨由
3/3 
4.8.2、模具使用单位应依据模具性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
4.8.3、模具在生产过程中，假如因操作使用不妥而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；假如经过判定属于模具设计或制造缺点引发损坏，由模具制造商负担维修费用。
4.9、模具保养
4.9.1、根据谁使用，谁保管，谁保养标准，模具使用单位有责任做好模具维护保养工作，尤其是防锈处理，因保管不善造成损失，由使用单位负担。
4.9.2、技术部负责监督模具厂维护保养工作，采购中心负责监督外协厂维护保养工作。
4.10、模具报废
4.10.1、未验收模具需要报废，由研发中心项目工程师填写《模具报废申请单》，推行审批手续，在财务部立案，并总结经验教训，依据岗位权限追溯责任。
4.10.2、量产模具达成使用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。
4.10.3、外协零件所使用模具需要报废，由采购中心负责收回企业，办理报废手续。 
4.11、模具管理 
4.11.1、实物管理：没有移交模具由各模具制造商保管，移交模具由模具厂或外协厂管理。验收合格后模具及交换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。研发中心负责建立统一模具编码规则，做还模具标识。
4.11.2、模具台账：外包模具需要移交到企业由模具厂接收，在模具验收前由研发中心建立模具临时台账，并知会财务部、计划中心、采购中心、技术部，模具验收后并入财务部建立模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会研发中心、采购中心、计划中心、技术部、模具厂。 
4.11.3、模具盘点：财务部要定时组织对模具实物盘点，做到账物相符、账账相符。 
4.11.2、模具固定资产管理：财务部应制订科学模具折旧管理措施，确保固定资产客观性，为企业决议提供有力保障。