JG∕T 37-1999 光轮压路机技术条件.pdf
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1、I C S 9 1.2 2 0P 9 7J6中华人民共和国建筑工业行业标准J G/T3 7 一1 9 9 9光轮压路机技术条件T e c h n i c a l s P e c i f i c a t i o n s f o r s t a t i c r o l l e r1 9 9 9 一 0 6 一 0 4发布1 9 9 9 一 0 6 一 0 4实施中华人民共和国建设部 发 布J G/T 3 7 一1 9 9 9说明 根据国家质量技术监督局 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标 准的通知)质技 监督局标函(1 9 9 8)2 1 6 号 要求,建设部对1 9 9 2 年国家技术监
2、督局批复建设部归日的国家标准转化为行业标准项目及 1 9 9 2 年以前建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、整顿和审核。建设部以建标(1 999)1 54号文 关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知 对G B 8 5 0 9 一87 光轮压路机技术条件 标准予以确认、发布,新编号为J G/T371 9 9 9。为便于标准的实施,现仅对原标准的封面、首页、书眉线上方表述进行相应修改,并增加木说明后重新印刷,原标准版本同时废止。中华人民共和国建筑工业行业标准J G/T 3 7 一1 9 9 9光轮压路机技术条件T e c h n ic a l s p e c i f i c a t io n
3、 s f o r s t a t i c r o l l e r主题 内容与适用范围本标准规定了光轮压路机的技术条件和产品质量要求。本标准适用于自行式静作用光轮压路机(以下简称压路机)。2引用标准G B 8 5 10光轮压路机性能试验方法G B 3 8 4 6 柴油车自由加速烟度测量方法G B 8 4 2 2 振动压路机可靠性试验方法G B 3 7 6 6 液压系统通用技术条件3 术语3.1 最大工作质童 压路机按使用说明书的规定注入润滑油、液压油、冷却水,燃油及洒水注人到箱体容积的三分之二,压载物装到规定的最大质蛰,配齐随机工具,并包括一名司机(按“k g计),此时所得出的质量。3.2 最小
4、工作质童 压路机的最大工作质童减去压载物的质量。3.3 质量分配 比 分配在压轮上的质量与工作质量之比。3.4 最小转弯半径 压路机以最大转向角转向时,回转中心至压痕外缘的距离。3.5 最小离地间隙 压路机上除压轮及括泥板外 的最低点至地平面的垂直距离。4 技 术要 求4.1 基本要求4.1.1 压路机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2 压路机应具有相同的前进、后退工作速度。装有差速器的压路机应装置差速锁。4.1.3 驾驶室、司机座椅位置应保证操作者有 良好的视野。4.1.4 压路机的结构布置应使维护、保养及调整方便。4.1.5 压路机应具有 以下装置:a
5、.照明装置;b.转向指示装置;c.前、后牵引装置中华人民共和国建设部 1 9 9 9 一 0 6 一 04 批准1 9 9 9 一 0 6 一 0 4实施J G/T 3 7 一1 9 9 9 d,工具箱;e.驾驶篷或驾驶室;f,起 吊装置;9.洒水装置(三轮压路机可不具备此项)。4.1.6 制造压路机的原材料均应具有合格证,否则必须进行鉴别或化验,确认合格后方可使用。4.,.7 所有零部件必须经检验合格后才能装配,外购件、外协件必须具有合格证明书方可进行装配。4.1.8 所有需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。4 门.9 离合器应能接合平稳、分离彻底,正常工作时不得有打滑或自
6、 动脱离现象。4 门。1 0 变速箱应换挡轻便,定位可靠,不得有 自行脱挡现象。4。飞.1 1 压路机行驶时,传动齿轮应啮合正常,转动平稳,不得有异常响声。4.1.1 2 转向机构应轻便灵活、工作可靠;当发动机熄火后压路机被牵引时,转向机构应能起转向作用。4.1.1 3 各操纵机构应轻便灵活、工作可靠,指示标牌应正确、清楚。4.1.1 4 压路机的制动机构应具有可靠的制动作用。4.1.1 5 压路机的液压系统应符合G B 3 7 6 6的规定。4.1.1 6 各种仪表、标牌、标记等装置应明显,清晰,便于观察。4.2 技术性能要求4.2.1 压路机的最小工作质量及最大工作质量应与主参数一致,其偏
7、差不得超过士5%。4.2.2 单驱动压路机的驱动轮上的质量分配比应大于或等于整机质量的 60%。4.2.3 驱动轮的线载荷应符合表 1 的规定。表 1压 路机 型式最小工作质量/最大工作质量 t驱动轮的线载荷 N/e m两轮式三轮式簇2 3/44/5 6/88/1 0 6/88/1 01 0/1 21 2/1 51 5/1 81 8/2 1 13 0 20 0 24 0 3 0 0 4 0 0 35 0 4 50 5 5 0 6 5 0 8 00 95 0注:驱动轮的线载荷按最大工作质量时计算。4.2.4压路机的最小离地间隙应符合表 2 的规定。表 2压路机 型式最小工作质量 t最小离地 间隙
8、两轮式 (3 3 5三轮式 8 15 1 5 1 5 0 2 0 0 2 20 22 0 2 50 28 0J G/T 3 7 一1 9 9 94.2.5 压路机以低速前进、后退 时,应能爬越坡度为 20%的坡道。4.2.6 压路机的制动性能应符合下列要求:a.在坡度为 20%的坡道上进行停车制动,停稳后 10 min 内不得有下滑现象。b。以最高速度在平坦的沥青路面或混凝土路面上进行行车制动,其制动距离不得超过表 3的规定。表 3制动距离,m 制动初 速度n-户钊曰了八口1-八J魂JJ.k m/h毛3 3 6 6 9工作质 t,t蕊6 6 14 1 40。60。81.04.2。7压路机的最小
9、转弯半径应符合表 4 的规定。表 4压路机型式最小转弯半径 m】1)两轮式(月0 0 0(62 0 0成70 0 0三轮式 1 0)1 0(70 0 0毛75 0 04.2.8压路机操作机构的操作力应符合表5 的规定。表 5手柄的操作 力脚踏板 的作 用力2 0 0(3 0()4.2.9 压路机的各挡速度应达到设计要求,其偏差不得超过土5%。4.2.1 0 压路机应具有 良好的压实性能。当被压实材料为粒径小 于 5 mm的砂性土壤、且土壤的实际含水量与最佳含水量的偏离值在士3 肠范围内,其铺层厚度符合表6 规定时,压路机辗压 12遍后,土壤表层的压实度不得小于 93%(最大干密度采用重型击实法
10、)。4.2.1 1 压路机不得有漏油、漏水现象,其渗油、渗水处数应符合表7的规定。4.2.1 2 液压系统中液压油的固体污染等级见附录A(补充件)。压路机中液压油应符合下列规定:a.加人液压油箱的液压油的固体污染等级不得超过 1 8/1 5;b.产品性能试验及抽检时,待整机以各挡速度共行驶 1.s h后,(每挡不少于15 mi n)检查液压油,其固体污染等级和油温应符合表8 的规定。表 6压路机最大工作质量 t被压材料铺层厚度 Cn飞 1 5)3 0)4 0)5 0J G/T 3 7 一1 9 9 9表 7合格品一等品优等品镇3(4(2(3(1镇2表 8 等级项目合格品一等 品优等品污染等级毛
11、2 0/1 7(2 0/1 6毛 1 9/1 6(2 0/1 6)(1 9/1 6)(镇 1 8/1 5)油温(8 0 注:有柱塞泵的液压系统,按括号内规定的等级执行。4.2.1 3 压路机以各挡速度共行驶 1.s h后(每挡不少于 15 m i n),传动系统内的润滑油的污染度和油温应符合表9 的规定。表 9 等级项目合格品一等 品优等 品(50 n l g/L(4 0 m g/L(3 0 m g/L油 温成8 0 4.2.1 4 压路机应具有良好的防公害性能,其噪声和排烟度应符合表10 的规定。4,2.1 5 在时间为400 h的可靠性试验中,压路机的可靠性指标应符合表 n的规定。4.2。
12、1 6 压路机应整体布置合理,造型美观大方,其外观表面质量应符合下列要求:a.机身罩壳应平整,其边缘不得有明显的皱折;罩壳安装应牢固、可靠,不得歪斜;b.焊缝均匀,无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷;c.外露铸件表面平整、棱角清楚,分型痕迹及浇冒口应铲磨平整,无飞刺、疤痕、气孔等缺陷;d.外观油漆涂层应均匀、细致、光亮,不得有流漆或因漆层太薄而露底的现象,主体漆色应鲜艳明亮。配色线条清晰,两色油漆交界处应界限分明,不得有相互交错现象。漆膜必须粘附牢固,并具有一定的硬度和弹性。表 1 0 等级项目合格 品一等品优等品噪声d B(A)司机耳旁(9 4(9 2(9 1毛8 5(8 3蕊8 2排烟度(波许
13、单位)(R 5.0J G/T 3 7 一1 9 9 9表 1 1 等级项目合格品一等品优等品平均无故障工作时间,h时间有效度(作业率)1 0 08 5%)1 5 0)9 0%)2 0 0)9 5%试脸方法5.1 本标准中 4.2.1 条至 4.2.10 条的内容按 G B 8 5 1 0 进行试验。5.2压路机 的可靠性试验按 G B 8 4 2 2(其中 4.2.5 条、4.2.6 条及 4.3.1 条有关振动 内容除外)进行试验。5.3 渗漏检验在压路机行驶 1.sh 后立即进行。5.3.1 在停机后5 m in内检查渗漏水情况:若有水浸湿现象,且浸湿处在5 m in内有水滴滴下或渗出的水
14、漫湿面积超过2 00。m Z,则判定水漏水;反之,则判定为渗水。5.3.2 在停机后 10 m in 内检查渗漏油情况:若有油迹 出现,且 10 m in 内有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200 C m Z,则判定为漏油;反之,则判定为渗油。5。4 传动系统内润滑油的污染度试验和油温测量在压路机行驶 1.s h后立即进行。5.4.1 用温度计或其他测温仪器测量 出齿轮箱 内润滑油的温度。5.4.2 润滑油的污染度试验采用重量法,试验方法如下:a.试验设备及其他:1 O 00 ml,量杯一只,汽车机油滤清器、120目/英寸2 滤网各一个,精密天平(感量1 m g)一台,低温烘箱一台,玻璃棒一根,
15、轻质油(汽油或煤油)5 0 0 mI J,丙酮若干;b.用汽车机油滤清器将轻质油过滤,用过滤后的轻质油清洗量杯和 120目/英寸2 滤网,滤网再经丙酮清洗后放人低温烘箱加温至(1 10士5),保温 0.s h后取出,称其质量(W。);c.从齿轮箱的放油 口 取 出 5 00 ml J 润滑油,加人轻质油稀释至 1 0 00 mL,并用玻璃棒搅拌均匀,经1 20 目/英寸2 滤网过滤后,再经丙酮进行清洗,然后将该滤网连同污物一起放人低温烘箱内。加温至(1 1 0 士5),保温l h,烘干后取出,用精密天平称出污物和滤网的总质量(W,),并按下式计算出润滑油的污染度(y)。,一 丝 共华 xl。(
16、m,/1_)勺U V一5。5 液压系统中液压油的污染等级试验和油温测量在压路机行驶 1.s h后进行。5.5.1 液压油的污染等级试验的油样抽取按附录B(补充件)进行,污染等级试验按附录C(补充件)进行。5.5.2 用温度计或其他测温仪器测量出液压油的实际温度。5.6 噪声试验按 G B 8 5 1 0 进行,排烟度试验按 G B 3 8 4 6 进行。5.了 空运转试验 分别以各挡速度进行空运转试验(压路机处于不行驶状态),每挡空运转时间不得少于 10 m in,观察传动是否平稳,是否有撞击声或卡死等现象。5.8 行驶试验5.8.1 分别以各挡速度进行前进、后退行驶试验,每挡试验时间不得少于
17、15 m in,应保证换挡轻便,定位可靠,不得有自行脱挡现象;传动应平稳,不得有不正常的响声和冲击声。5.8.2 以低速在坡度为 20%的坡道上进行前进、后退各不少于三次的爬坡试验。5.8.3 进行坡道上的停车制动试验。5.8.4 用高速在平坦的沥青路面或混凝土路面上进行行车制动,测定其制动距离三次,取平均值作为J G/T 3 7 一1 9 9 9实测制动距离。5。9 外观检查及试验5.9.1 机身外罩壳、焊缝、铸件及油漆外观质量用 肉眼观察检验。5.9.2 漆膜检验按下列方法进行:a,硬度:用指甲在漆膜上划一下,如无凹陷划痕,则漆膜的硬度合格;b.粘附牢固性:用利刀在漆膜上纵横各划五条刀痕,
18、刀痕间隔 1 m m,呈井字状,深度达金属层,手摸刀痕处,漆膜不脱落为合格;c.弹性:用利刀刮下漆膜,如刮屑为碎末则太脆;如整块粘在一起则太软;如刮屑有弹性 地卷曲为漆膜的弹性合格。6 检验规则6.1 检验分类 压路机产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。6.1.1 出厂检验由制造厂检验部门进行。每台压路机必须进行出厂检验,经检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。出厂检验一般包括下列 内容:a.空运转试验;b.行驶试验;c.油液污染等级检验(允许抽检)。6.1 .2 型式检验主要包括:性能试验、可靠性试验及 5 00 h的工业性试验。6.1 .2.1 凡属下列情况的压路机应进
19、行性能试验和工业性试验:a.新产品或老产品转厂生产的定型鉴定;b。产品设计作重大改变时;c.正式生产后,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;d.产品停产两年后,恢复生产时;e.出厂检验与原性能试验数据有较大差异时;f.需临时或定期抽检的产品。注:d、e、f 情况下,不作工业性试验。6.1 .2.2 凡属下列情况的压路机应进行可靠性试验:a。技术鉴定后,投人批量生产的产品;b。定期抽检的产品。6。2 抽样 进行型式检验的试验样机采取随机抽样法抽取1 一2台。进行可靠性试验的抽样基数不得少于5之入 J O6.3 判定规则6.3。1 经检验,压路机主要性能指标未达到本标准4。2.6 条、4
20、.2.10条至4.2.16条中任何一条的某一等级,则判定该型号压路机未达到相应等级。6.3。2 经检验,压路机主要性能指标按本标准 6.3.1 条 的规定达到了某一等级,但未达到本标准第 4章中其他项目三条或三条以上者,按下列规则判定:a.未达到的三条中无分等项目,则判定该产品为不合格品;b,未达到的三条中有分等项目,则该产品按所达到的最低等级判定。6.3.3 压路机被判定为不合格品时,允许在同批产品中加倍抽样,按本标准要求全面复检(可靠性指标不合格不复检),复检中如仍有一台未达到合格要求的,则最终判定该产品为不合格品。6J G/T 3 7 一1 9 9 97 标志、包装、运输及贮存7.1 压
21、路机产品应在显著位置上涂刷或装置有关标志。压路机产品的标志统一规定为:生产许可证标记,注册商标和产品标牌。产品标牌的内容统一规定如下:a.制造厂名称;b,产品的型号及名称;c.产品的主要技术参数;d.制造日期、产品编号或生产批号。7.2 压路机产品一般可进行敞装或裸装(有特殊要求者除外)。需要保护的部位,应有局部包扎;其随机工具、备件和技术文件用备件箱包装,且应有防雨防潮措施,备件箱应与整机放置在一起。7.3 压路机进行整机装运时,应将车架锁死,用三角形木 卡紧压轮,固定牢靠。了.4 压路机拖行运输时,其拖行速度不得大于该压路机的自行速度;在转向、制动系统失灵时不得拖行运输。白行运输时,其运距
22、不得超过20 k m。7.5 厌路机应存放在干燥 的库房内,否则应用防雨布盖好;长期存放时,应将油水放净,易锈部位应涂卜 油脂,并做明显标记,定期维护。7.6 压路机出厂时,必须按装箱单配齐全部备件、附件及随机工具,月.应附有下列技术文件:a.产品合格证明书;b.压路机和发动机的使用说明书;c.产品主要零部件及易损件 目录;d.装箱单。J G/T 3 7 一1 9 9 9 附录A液压油的固体颗粒污染等级 (补充件)A I 液压油的固体颗粒污染等级表示方法为:大于5 拌 m的颗粒数代码/大于15拼 m的颗粒数代码。例:污染等级1 9/1 6:表示大于5 拜 m的颗粒数代码为1 9,即100 m
23、L液压油中大于5拜 m的污物颗粒数为25o XI 护500 xl 护;大于巧拜 m的颗粒数代码为1 6,即1 00 m L液压油中大于巧产 m的污物颗粒数为3 2 Xl o 3 一6 4 x1 0 3。A Z 液压油的固体颗粒污染等级见表 AI。表 AI污 染 等级每1 00 m L 液压油中的固 体污 染物 颗粒数5拜 m1 5拌 m2 1/1 82 1/1 72 1/1 62 1/1 52 0/1 72 0/1 62 0/1 52 0/1 41 9/1 61 9/1 51 9/1 41 9/1 31 8/1 51 8/1 41 8/1 31 8/1 21 7/1 41 7 八31 7/1
24、21 7 八1 I X1 0 6 2 X1 0 6 I XI O 6 一2 X1 0 I XI O S 一2 X1 0 6 I XI O 6 一2 X1 0 65 0 0 XI O 3 I X1 0 65 0 O X1 0 3 一I X1 0 5 0 0 XI O 3 I X1 0 5 0 0 XI O 6 一I X1 0 62 5 0 X1 0 3 5 0 0 XI O 32 5 0 X1 0 3 一5 0 0 X1 0 32 5 0 X1 0 3 5 0 0 X1 0 32 5 0 X1 0 3 5 0 0 X1 0 31 3 0 X1 0 3 一2 5 O X1 0 31 3 0 X1
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