JG∕T258-2009非金属复合风管.pdf
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1、 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 258- 2009 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 非金属及复合风管 Nonmetallic and foil- insulant composite Duct 2009- 10- 1 发布 2010- 6- 1 实施 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 2582009 - 1 - 目 次 前言 2 1 范围 3 2 规范性引用文件 3 3 术语和定义 3 4 分类和标记 4 5 基本规定 5 6 要求 5 7 试验方法 8 8 检验规则 9 9 标志、运输、储存 10 附录 A(资料性附录) 风管板材及辅
2、助件要求11 附录 B(资料性附录) 风管体积密度及吸水率的测试方法13 附录 C(规范性附录) 风管耐压变形量及漏风量测试方法15 附录 D(规范性附录) 风管系统漏风量测试方法17 附录 E(规范性附录) 风管耐火性能试验方法和判定条件18 附录 F(规范性附录) 风管抗凝露试验方法 19 附录 G(规范性附录) 风管抗冲击性能试验方法21 附录 H(规范性附录) 风管释放有害气体的测试方法22 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 2582009 - 2 - 前 言 本标准的附录 A、附录 B 为资料性附录,附录 C、附录 D、附录 E、附录 F、附录
3、G、附录 H 为规范性附 录。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位:中国建筑设计研究院、中国安装协会、中国建筑科学研究院建筑防火研究所、 天津市德昌空调系统有限公司、上海唐博科技实业有限公司、欧文斯科宁(中国)投资有限公司、杰斯曼 (上海)国际贸易中心、浙江天仁风管有限公司、北京卓燕空调净化设备有限公司、北京优腾科技有限公司、 宜春市金特建材实业有限公司、成都新木通风净化有限公司、烟台同化防水保温工程有限公司、温州诺特 建材有限公司、德州中威空调设备有限公司、圣戈班依索
4、维尔(固安)玻璃棉有限公司、北京康达兴玻纤 风管有限公司、西安赛德机电设备安装工程有限公司。 本标准主要起草人:王智超、彭 荣、丁 高、严 健、刘文利、危怡忠、唐建平、王 稚、鲁晓朝、支 洋波、张占修、王程远、吴 勇、刁学渝、曹士才、叶 丰、李聿德、盛昭宁、肖吉澄、李 峰。 本标准为首次发布。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 2582009 - 3 - 非金属复合风管 1 范围 本标准规定了非金属复合风管的术语和定义、分类和标记、基本规定、要求、试验方法、检验规则、 标志、运输、储存等。 本标准适用于新建、扩建与改建的工业与民用建筑通风与空调工程及防排烟
5、工程中采用的非金属风管 复合风管。 本标准所指非金属复合风管包括非金属风管和复合风管,以下简称风管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GBJ 88 驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范 GB/T 2624 流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 9978-1999
6、建筑构件耐火试验方法 GB 10294-1997 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 17428-1998 通风管道的耐火试验方法 GB/T 18883 室内空气质量标准 GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范 JC/T 591 复合玻纤板风管 JG/T 20 空气分布器性能试验方法 JGJ 141-2004 通风管道技术规程 QB/T 2591-2003 抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 25
7、82009 - 4 - 非金属风管 nonmetallic duct 以玻璃钢板、硬聚氯乙烯板、防火板等非金属材料制作的风管。 3.2 复合风管 foil- insulant composite air duct 以不燃烧材料做覆面层,用胶带或胶水等工艺密封复合绝热材料板加固制成的风管。 3.3 风管连接件 duct connector 连接各段风管的金属或非金属件。 3.4 风管加固件 duct reinforcement 加固风管的金属型材或非金属件。 3.5 风管辅助件 duct accessary 制作复合风管时,接缝处使用的密封胶及胶带等。 3.6 漏风量 air leakage r
8、ate 风管在某一静压下通过风管本体结构及其接口处,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按结构形式分类 a)非金属风管(FJ) ,如无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管、防火板风管等。 b)复合风管(FH) ,如玻纤铝箔复合风管、酚醛铝箔复合风管、聚氨酯铝箔复合风管、彩钢板保温复 合风管、玻镁复合风管、挤塑复合风管、铝箔与阻燃布软管等。 4.1.2 按耐火性能分类 a)普通风管(P)。 b)耐火风管 (N) 。 4.1.3 按用途分类 a)普通空调系统用风管(PK) ,如彩钢板保温风管、聚氨酯铝箔复合风管、玻镁复合风管、玻纤铝箔 复合风管、酚醛铝箔复合风管、
9、挤塑复合风管等。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 2582009 - 5 - b)防排烟系统用风管 (PY),包括加压送风管、消防补风风管和排烟风管。 c)含酸碱排风系统用风管 (PF),如无机玻璃钢风管等。 4.1.4 按尺寸分类 风管按内边尺寸长宽(或内径)分类,其代号为长宽(或内径)标注尺寸(mm)表示。矩形风管 常用内边长应符合表 1 的规定。 表 1 矩形风管常用边长规格 单位为毫米 风 管 边 长 120 250 500 1000 2000 160 320 630 1250 2500 200 400 800 1600 / 4.2 标记 4.2
10、.1 标记内容 FG - 尺寸 用途 耐火性能 结构形式 风管,用 FG 表示。 4.2.2 标记示例 a) FG FJ-N- PY 400 400 表示断面尺寸为 400mm400mm 的用于防排烟系统的耐火非金属风管。 b) FG FH-P-PK 400400 表示断面尺寸为 400mm400mm 的用于普通空调系统的普通复合风管。 c) FG FH-P-PK 400 表示断面为圆形风管直径为 400mm 的用于普通空调系统的普通复合风管。 5 基本规定 5.1 风管制作应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行。 5.2 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺,制作技术应符合
11、JGJ 141- 2004 的规定。 5.3 风管的板材及辅助件技术要求参见附录 A 的规定,板材体积密度及吸水率的测试方法参见附录 B。 6 要求 6.1 外观检查 6.2.1 风管表面无损伤、无腐蚀、无污染,色调基本一致,外表面和连接件整齐美观。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 2582009 - 6 - 6.2.2 风管板材内外覆面层要求:粘贴牢固,表面无皱折、无脱胶、缺胶和断丝现象。 6.2 尺寸偏差 风管尺寸偏差应符合 JGJ 141- 2004 的规定,见表 2。 表 2 风管尺寸偏差 允许偏差(mm) 风管边长 b 或直径 D 边长或直 径
12、偏差 矩形风管表 面平面度 矩形风管端口 对角线之差 法兰或端口 端面平面度 圆形法兰任意 正交两直径 b(D)320 2 3 3 2 3 320b(D)2000 3 5 4 4 5 6.3 比摩阻 当试验风管(柔性风管除外)断面尺寸为 250mm250mm,风管长度大于等于 4m,并按表 3 规定的 8 种风速进行试验时,至少有 6 种风速的比摩阻应符合表 3 的规定值。 表 3 风管比摩阻规定值 风管风速 m/s 6 8 10 12 14 16 18 20 比摩阻 Pa/m 2.6 4.5 6.6 9.3 12.5 15.6 19.6 24.0 6.4 漏风量 风管漏风量要求允许值应符合
13、GB 50243、 JGJ 141-2004 的规定,见表 4。 表 4 风管允许漏风量 压力(Pa) 允许漏风量m 3/(hm2) 低压系统风管(P500 Pa) 0.1056P 0.65 中压系统风管(500 PaP1500 Pa) 0.0352P 0.65 高压系统风管(1500 PaP3000 Pa) 0.0117P 0.65 注:1) 风管采用角钢法兰或其他法兰连接时,其漏风量应符合本表规定值;采用非法兰连接时,其低 压、中压系统的风管漏风量应符合本表规定值的 50%。 2) 排烟、除尘、低温送风系统的风管漏风量应符合本表中压系统规定值。 3) 15 级净化空调系统的风管漏风量应符合
14、本表高压系统规定值。 6.5 耐火性能 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 2582009 - 7 - 耐火风管耐火极限应至少达到 60min,耐火风管在耐火极限时间内风管应保持稳定性和完整性,其控 制指标见表 5。 表 5 耐火风管耐火性能要求 耐火性能 控制指标 耐火风管耐火极限(min) 稳定性 垮塌 表面出现火焰持续燃烧 10s 棉垫试验(棉垫被点燃) 完整性 缝隙测量(直径为 6mm 的缝隙测量仪器能从开口或裂缝 处穿透样品且沿开口或缝隙移动 150mm 的距离;或直径 25mm的缝隙测量仪器能从开口或裂缝处穿透样品) 60 6.6 抗凝露性能 应
15、用于空调系统的有抗凝露要求的风管,按照 7.6 规定的方法进行试验,应满足表 6 的抗凝露要求。 表 6 风管抗凝露性能要求 检验工况 控制项目 非低温送风 低温送风 检验结果 风管送风温度 () 1416 79 风管外环境温度 () 32 32 风管外环境相对湿度 () 80 80 风管风速 (m/s) 8 8 风管抗凝露试验 2h 后,管壁、 法兰连接处、支撑加固点均不 应出现结露现象。 6.7 耐久性能 按照 7.7 规定的方法进行试验,试验后漏风量不应超过存放前漏风量的 80。 6.8 耐压变形量 风管管壁耐压变形量,按照 7.8 规定的方法进行试验,应符合表 7 的规定。 表 7 风
16、管管壁耐压变形量允许值 单位为百分数 低压风管 中压风管 高压风管 1.0 1.5 2.0 6.9 抗冲击 按照 7.9 规定的方法进行试验,风管壁(上表面)不应被冲击杆刺穿。 6.10 风管释放有害气体浓度 按照 7.10 规定的方法进行试验,苯、甲醛、氨以及可挥发性有机物(TVOC)的释放浓度应符合表 8 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 2582009 - 8 - 的规定。 表 8 风管污染物浓度限定值 污染物 限定值(mg/m 3) 甲醛 0.08 苯 0.09 氨 0.2 TVOC 0.5 6.11 风管内壁纤维脱落 按照 7.11 规定的方法进
17、行试验, 在管内风速大于等于 15m/s 条件下,风管内壁不应有纤维脱落。 7 试验方法 7.1 外观检查 7.1.1 风管的各种尺寸和偏差用钢板尺或钢卷尺测量。 7.1.2 外观检查应在照度不少于 300LX 下目测。 7.2 尺寸偏差 风管尺寸偏差按 JGJ 141- 2004 的规定进行检查。 7.3 比摩阻 按照 JG/T 20 规定的方法进行风管比摩阻试验。 7.4 漏风量 按照附录 C、附录 D 规定的方法进行风管和风管系统漏风量试验。 7.5 耐火性能 按照附录 E 规定的方法进行风管燃烧性能试验。 7.6 抗凝露 按照附录 F 规定的方法进行风管抗凝露试验。 7.7 耐久性能
18、在室温 40,相对湿度 95工况下存放 48h 后,按照附录 D 的方法重新进行漏风量试验。 7.8 耐压变形量 耐压变形量试验按照附录 C 规定的方法,进行风管耐压变形量试验。 7.9 抗冲击 按照附录 G 规定的方法进行风管抗冲击性能试验。 7.10 风管释放有害气体浓度 按照附录 H 规定的方法进行试验。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 2582009 - 9 - 7.11 风管内壁纤维脱落 按 JC/T 591 规定的方法进行风管内壁纤维脱落试验。 8 检验规则 8.1 检验项目 风管检验项目技术要求,试验方法应符合表 9 的规定。 表9 风管性
19、能检验项目表 序 号 检验项目 技术要求 条款 试验方法 条款 出厂 检验 型式 检验 备注 1 外观检查 6.1 7.1 选择项 2 尺寸偏差 6.2 7.2 选择项 3 比摩阻 6.3 7.3 必检项 4 漏风量 6.4 7.4 必检项 5 耐火性能 6.5 7.5 必检项 6 抗凝露 6.6 7.6 选择项 7 耐久性能 6.7 7.7 必检项 8 耐压变形量 6.8 7.8 必检项 9 抗冲击 6.9 7.9 选择项 10 风管释放有害气体 6.10 7.10 选择项 11 风管内壁纤维脱落 6.11 7.11 选择项 注:1 抗凝露性能试验适用于低温空调工程风管,内壁纤维脱落试验适用
20、于玻纤风管。 2 耐火风管的试件应增加耐火试验项目。 3 尺寸偏差项中有2小项不合格者,则判尺寸偏差项不合格。 8.2 检验分类 8.2.1 出厂检验 8.2.1.1 出厂产品应符合设计、施工要求。 8.2.1.2 出厂检验项目应按表9中规定项进行。 8.2.1.3 检验数量应逐批抽查检验,每批抽检15,但不得少于3个,检验合格后方可出厂。 8.2.2 型式检验 8.2.2.1 风管在下列情况之一时,应进行型式检验: a )在风管制作工艺设计完成正式投产前; b )产品、工艺或材料有较大改变时; c )产品停产1年以上恢复生产时; d )国家质量监督机构监督抽查提出要求时。 8.2.2.2 型
21、式检验项目应按表9规定项进行。 8.2.2.3 型式检验数量: 应在制造厂出厂合格品中抽取,抽样数量每批抽检15,但不得少于3个。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 JG/T 2582009 - 10 - 8.3检验判定规则 8.3.1 以标准规定值作为合格判定值。 8.3.2 按表9规定的检验项目中,不合格项超过2项者或必检项不合格超过1项者,则判为不合格。 9 标志、运输、储存 9.1 标志 9.1.1 产品应有标志,须在外壁标明生产厂名、商标及生产日期。 9.1.2 产品质量证明书 交货时,应提供产品质量证明书、说明书等内容,包括: a 生产企业名称、地址;
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